专利名称：板式澳洲坚果脱壳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种果壳脱壳机,特别是澳洲坚果纤维壳(果荚)的脱壳机械。
背景技术：
澳洲坚果是从澳大利亚引进的一种热带坚果品种,适合在广西桂中以南、云南、广东、 福建、四川等地种植，是一种名贵的营养价值高的坚果品种,但是澳洲坚果有两层壳，最外 一层是绿色的果荚，内层是棕黄色的坚硬外壳，虽然公开文献报道了较多的坚果脱壳机，但 都是针对一般坚果，例如松籽、榛子、核桃、板栗等的特性设计的专用设备，不能用于脱澳 洲坚果。从田间收集回来的坚果，最好在2天内去荚以防止果实萌芽和腐烂。若带荚堆放， 由于呼吸作用导致温度升高，坚果会发酵腐败。目前，用于加工澳洲坚果的脱壳机在国内还 是空白，国外有专用于澳洲坚果脱壳的链式脱壳机，但价格昂贵，不适合国内种植户的购买 力，《热带作物机械化》黄家瀚、朱德明报道目前一些地方的澳洲坚果采用加工机械，其中 果荚采用双螺杆去荚机，硬壳采用压板式破壳机，但未见公开双螺杆去荚机的具体结构。所 以随着澳洲坚果的种植面积不断扩大，加工成了抑制其发展的瓶颈之一，而解决其加工问题 的关键是脱壳设备一特别是适合流水作业的脱壳设备的开发。
发明内容
为了满足澳洲坚果脱壳的需要，本发明设计了一种板式澳洲坚果脱壳机，目的是提供一 种吞吐量大、结构简单、皮壳可分离、价格低廉的专用于脱去澳洲坚果果荚的脱壳机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是板式澳洲坚果脱壳机包括进料斗、驱动装 置、脱壳机构、机架和出料斗，其特点是驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，动力输 出轴通过齿轮或皮带与脱壳机构连接，脱壳机构是以等距式或变距式螺旋轴和渐变距弧形脱 壳板构成，脱壳板固定在机架上，进料斗安装在脱壳机构的上方，脱壳机构安装有皮壳导出 板，脱壳机构的下方设有出料斗，出料斗内分设有果荚收集槽和种子收集槽，带荚的澳洲坚 果进入进料斗后直接进入螺旋轴，输送到螺旋轴和渐变距弧形脱壳板构成的脱壳机构进行脱 壳，脱壳后的果实由出口端排出，然后落入出料斗内的种子收集槽内，而果荚碎片则落入脱 壳腔体下方，再落入出料斗内的果荚收集槽中，实现果荚和种子的有效分离。
以上所述的螺旋轴为大直径空心轴，轴上设有相等或者不相等螺距的螺旋，可以用小型圆钢等距或不等距绕焊在轴上形成螺旋，也可用其它材料和工艺制作，螺旋轴由轴承食支承 在机架上，再由电动机或柴油机通过传动机构带动旋转。
以上所述的脱壳板可以由圆钢紧密排列焊接而成，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工 作前端至末端是渐变的， 一部分由大变小， 一部分由小变大，最大距离是最大果实的外径， 最小距离是最小种子的直径。整块脱壳板与螺旋轴的距离可根据每批果的大小不同进行调 节。
脱壳板的工作面形状是逐渐变化的，脱壳板前端(进料端)工作面的横切面轮廓形状由 一直线和两段圆弧所组成，到末端渐变为单一圆弧的形状。两段圆弧分别为 一段是从进料 端与螺旋轴的距离为最大果径且与螺旋轴中心不同圆心的圆弧，至末端渐变为以螺旋轴中心 为圆心、与螺旋轴的距离为最大种径的同心圆弧，另一段是从进料端至末端都为与螺旋轴中 心同心的圆弧，但与螺旋轴的距离则由最小种径渐变为最大种径。脱壳板与皮壳导出板用铰 链相连，不仅可调节脱壳板与螺旋轴的距离，且在脱壳加工过程中能创造一个弹性的摆动间 隙，种子不会被刮伤。
本发明的有益效果是为澳洲坚果的加工提供一种脱壳质量高的脱壳机，该机与国外现 有澳洲坚果脱壳机相比，具有结构简单、价格低廉的优点，适合国内种植户的购买力。本发 明采用大直径螺旋轴作为挤压(亦为输送)辊，单位时间内加工量大，每台每小时可加工干 果800kg至1600kg，工作效率高。螺旋轴的螺距设计合理，螺纹深度与果皮厚度相适应，加 上脱壳板采用渐变距式结构，使物料进出顺畅，不会出现果实在脱壳腔体内的卡堵现象。坚 果无论新鲜与否都能脱壳，且不需分级， 一次进料，大果、小果都能脱壳，脱净率高，皮壳 可分离。本发明采用小型电动机驱动时，可在农户家中或加工厂进行加工作业，而用柴油机 驱动时，能在山区田园移动作业。机具易操作，安装维修方便，维修费用低，加工厂或广大 农村及偏远山区农户均适用。
图1为本发明板式澳洲坚果脱壳机的结构示意图2为脱壳机上的脱壳板与螺旋轴的间距及结构示意图3为脱壳机前端(进料端)脱壳板的端面结构及与螺旋轴的距离的变化过程示意图； 图4为脱壳机工作结束端(未端)脱壳板的端面结构及与螺旋轴的距离的变化过程示意图。
具体实施例方式
以下根据附图详述本发明实施例的结构细节如图1所示，本机由电动机(或柴油机)1、传动机构2、进料斗3、机盖4、螺旋轴5、 脱壳板6、轴承盒7、皮壳导出板8、出料斗9和机架io等组成。本机的工作过程如下螺 旋轴5由轴承盒7支承在机架10上，由电动机(或柴油机)1通过传动机构2带动旋转，脱 壳板6固定在机架上，果实由进料斗3进入后，在螺旋轴5和脱壳板6的共同作用下，果实 在运送过程中受到挤搓，果实的果皮裂开，种子脱出。果皮从与脱壳板6铰接的皮壳导出板 8与螺旋轴5的间隙中流出，至出料斗9内的果荚收集槽中，种子则沿着皮壳导出板8继续 向前移动至出料斗9内的种子收集槽中。由于脱壳板6和螺旋轴5之间的距离是由宽至窄的， 因此，干果由大到小在运动中脱壳，不需分级。
本机的脱壳部件是脱壳板和螺旋轴，其结构及两部件的工作间距如图2所示脱壳板6 与螺旋轴5的距离的大小由脱壳板的结构及安装距离确定，其距离是个变量，从进料端的最 大距离为最大果径到末端变为最大种子的直径。
脱壳板6的端面结构及与螺旋轴5的距离的变化过程见图3、图4。
图3为本脱壳机前端(进料端)脱壳板6的端面结构及与螺旋轴5的距离的变化过程示 意图，脱壳板6的端面里侧弧面ad由直线段ab、 ol为圆心，ri为半径的圆弧bc、 0点为圆 心，r2为半径的圆弧cd组成。0点亦为螺旋轴6的中心点。
图4为本脱壳机脱壳板6的末端端面结构及与螺旋轴5的距离的变化过程示意图，脱壳 板6末端端面弧面由前端ad弧渐变为以0点为圆心，r2为半径且与螺旋轴同心的圆弧a晶。 从图2、图3、图4可看出脱壳板内侧面与螺旋轴的工作间距最大处在ab段，为最大果径， 最小处在cd段，为最小种径，而脱壳板末端端面弧面a晶与螺旋轴的距离则为最大种径。
权利要求
1、一种板式澳洲坚果脱壳机，包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和出料斗，其特征在于驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，动力输出轴通过齿轮或皮带与脱壳机构连接，脱壳机构是以等距式或变距式螺旋轴和渐变距弧形脱壳板构成，进料斗安装在脱壳机构的上方，脱壳板固定在机架上，脱壳机构安装有皮壳导出板，脱壳机构的下方设有出料斗，出料斗内分设有果荚收集槽和种子收集槽。
2、 根据权利要求1所述的板式澳洲坚果脱壳机，其特征在于所述的等距式或变距式 螺旋轴为大直径空心轴，轴上设有相等或者不相等螺距的螺旋。
3、 根据权利要求1所述的板式澳洲坚果脱壳机，其特征在于所述的脱壳板由圆钢紧 密排列焊接或用其它材料制作而成，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工作前端至末端是渐 变的， 一部分由大变小， 一部分由小变大，最大距离是最大果实的外径，最小距离是最小种 子的直径，脱壳板与螺旋轴的距离可调节。
4、 根据权利要求1所雄的板式澳洲坚果脱壳机，其特征在于脱壳板的工作面形状是 逐渐变化的，脱壳板前端(进料端)工作面的横切面轮廓形状由一直线和两段圆弧所组成， 到末端渐变为单一圆弧的形状。脱壳板与皮壳导出板用铰链相连。
5、 根据权利要求1所述的板式澳洲坚果脱壳机，其特征在于脱壳板底端与皮壳导出 板铰接形成一定的摆动间隙。
全文摘要
一种板式澳洲坚果脱壳机，由电动机或柴油机、传动机构、进料斗、螺旋轴、脱壳板、皮壳导出板、出料斗和机架等组成，其特征在于螺旋轴由电动机或柴油机通过传动机构带动旋转，脱壳板固定在机架上，坚果从进料斗进入后，受到螺旋轴和脱壳板的挤搓，果皮裂开，种子脱出，螺旋轴用圆钢等距绕焊在空心轴上，脱壳板采用渐变距式结构，脱壳板的工作面与螺旋轴的距离从工作前端至末端一部分由大变小，一部分由小变大，最大、最小距离分别是最大果径和最小种径，而脱壳板末端工作面与螺旋轴的距离为最大种径。本机结构简单，造价低，可固定作业亦可流动作业，每小时加工坚果800～1600kg，果实不需分级，加工出的种子质量好。
文档编号a23n5/08gk101313774sq200810073650
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者冯春梅, 刘功德, 卢寿苏, 叶雪英, 曾黎明, 伟 李, 鸿 李, 李健强, 杨万达, 林玉虹, 石兰蓉, 苏艳兰, 涛 陈, 陈显国, 韦思庆, 黎新荣 申请人:广西壮族自治区亚热带作物研究所