专利名称：多功能农作物秸秆制草机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农作物秸秆破碎装置，特别是一种多功能农作物秸秆制草机。
为了将干、鲜农作物秸秆如玉米、高梁秆加工成饲料，传统采用切草机，切成短段直接饲喂牲畜。这样的料过于粗硬，采食率低，难以消化。而切草是繁重的体力劳动，难以大规模生产。目前虽已有单功能的压扁裂解装置、切草机或锤片式粉碎机等，但都是分别独立的单一机器，操作中不但中间工序多，费时费力，而且动力分布点多，能耗高、效率低。分别购置三种机器的价格也较高。现有的轴向喂入锤片式粉碎机在加工秸秆时，由人工喂料，喂得快切得长，喂得慢切得短，长短不一。用这种方式加工出的草的长度最长不超过25毫米，不便于干燥和打捆贮运。在使用单功能秸秆裂解设备和单功能锤片粉碎机配合作业的制草过程中，无法避免裂解后长的秸秆直接进入粉碎腔，造成长秸秆绕膛闷机烧电机的常发性事故。即使每次喂入量较少，也很难控制草料质量，不是粉碎过度就是粉碎不足。对于青的作物秸秆，粉碎过度会使浆液损失加剧，造成饲草营养损失，并会在粉碎腔形成泥浆物，填塞阻料板，进一步缓冲粉碎效果，使旋转锤片的撞击能量变成热能而损失。在只具有秸秆裂解功能和切草功能的设备中，若无粉碎工序配合，在加工粗茎秆如玉米秆时，草的粗细度无法得到保证。而且现有秸秆加工设备一般都不能进行颗粒籽实粉碎，功能单一。
本实用新型的目的是要克服现有技术的上述不足，提供一种成草质量好、能耗低、集多种功能于一身的农作物秸秆制草机。
本实用新型的人生就是博尊龙ag旗舰厅的解决方案包括由上、下辊组成的进料碾压裂解机构，由动刀和定刀组成的切断抛送机构和由刀盘、锤片、阻料板组成的锤片粉碎机构，其特征在于进料碾压裂解机构、切断抛送机构和锤片粉碎机构是组装在一起的整体件；粉碎机构处在切断抛送机构的后下方，二者的壳体相互连通；粉碎机构的上壳体与下壳体通过一侧的铰轴绞接。
上述进料碾压裂解机构的上、下辊通过皮带、减速器、链条与一驱动电机相连；切断抛送机构和锤片粉碎机构也分别通过皮带与同一驱动电机相连。
上述动刀的转轴可通过减速器与驱动电机相连。
上述进料碾压裂解机构的上、下辊上分别制有间隔均匀的环形刀刃；上、下刀刃的刃尖相对；刃尖之间的间隙δ为2～15毫米。本机所说环形刀刃的刃角α最好为36°～46°。
上述粉碎机构的外壳上可设置颗粒料进口，该进口由料斗和闸板组成。
上述的秸秆制草机，在其下壳体内还可设置用于分离籽实粉料的筛网。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是多功能秸秆制草机的整体结构示意图。
图2是
图1颗粒籽实进料斗的a—a剖面图。
图3是
图1制草机上下半壳打开状态示意图。
图4是
图1多功能秸秆制草机粉碎颗粒籽实的结构示意图。
图5是
图1中上、下辊的结构示意图。
参见
图1，本机在制草过程中按工序分为三个工作区，第一工作区是进料碾压输送机构，主要由进料槽1、下辊2、上辊3、上刮刀4、下刮刀5等组成。第二工作区为切碎抛送机构，主要由定刀6及旋转的动刀7组成。第三工作区为锤片粉碎机构，在粉碎腔8内设有旋转刀盘9、锤片10和阻料板19等。阻料板19内表面铸有直纹齿形，可延长物料下落时间，降低物料流动速度，并使切碎秸秆经受各组锤片的有效撞击、揉搓、碾磨、撕搅、剪切等作用，使秸秆束瞬间粉碎为一定粗细的绒绒状态。本实用新型将上述各独立机构按最佳工作方式组合为一体，其中粉碎机构设在切碎抛送机构的后下方，二者的壳体29、30相互连通，这样切碎的料自然被抛入粉碎腔8内。图中，第一、第二工作区处于同一上壳体29之内，壳体29与第三工作区的上壳体30及下壳体31相连接。如需粉碎颗粒籽实，可在外壳上装设颗粒料斗装置20，它包括料斗26及颗粒料闸板25等，见图2。上壳体29的凹处设有排浆咀21。以上所有机构均装于一体机架15上。
通常上述三个机构要由两台电机驱动。为了节省动力、降低设备投资、减小体积，本实用新型整个机器只由一台电机16驱动。为此，图中电机轴上的变速轮35通过皮带17带动粉碎腔内的刀盘9转动。电机16还通过皮带18带动减速器27的外轮转动。并由同轴的两变速轮通过皮带28和链条22分别带动动刀7的转轴和上下辊3、2的转轴。换装减速器轴上的不同齿数链轮可调整辊子2、3的喂料速度。减速器27通过链传动带动上、下辊是为了保证传动的可靠性。导轮23起导向及张紧链条的作用。由于本实用新型上下辊3、2的转速可调，因而进料速度可调，而且动刀7的转速也可调，因而切出草料的长度可以调节。
本多功能秸秆制草机上、下辊3、2之间的间隙可手动调节以适应粗细不同的农作物秸秆。上、下刮刀4、5用于及时清理缠绕在上、下辊环形刀刃沟槽间的茎叶以保证进料通畅。
参见图3，本机粉碎腔8的上、下壳体30、31一侧设有铰链24，可以方便地将机壳打开。
参见图4，当粉碎干的颗粒籽实时，松掉切碎轮皮带18，打开机壳上半部，将粉碎腔8下部的阻料板19全部取出，换装上筛网32。此时草料闸板12关闭，粉料闸板13打开，用透气的口袋在粉料出口14处捆扎牢靠以便收集粉末料。干的颗粒籽实从颗粒料斗装置20倒入，通过颗粒料闸板25控制落料量。当粉碎秸秆时颗粒料闸板25一般处于关闭状态。
参见图5，为了提高上、下辊3、2抓取和输送秸秆的能力，其表面加工有间隔均匀的环形刀刃33、34。其上、下刀刃的刃尖正好相对；刃尖之间的间隙δ为2～15毫米。本机环形刀刃的刃角α最好为36°～46°。这样可以有效破坏作物秸秆表皮结构，削弱其刚性(尤其是青绿作物秸秆)，增加摩擦力，使碾压、梳导和输送更加可靠。
操作时，人工从进料槽1喂入秸秆，经上下辊3、2碾压裂解成长丝束并输送到定刀6的刃口切断。由于动刀7和辊子2、3的转速均可调节，二者的速度合理匹配可将秸秆切成30～169mm的不同长度。旋转的动刀7将切断的秸秆抛向后下方，使其进入第三工作区即粉碎腔8，被锤片10和阻料板19粉碎，粉碎后的秸秆草最后被锤片10以高速从草料出口11抛出。草料出口11的前方装有草料闸板12，当粉碎秸秆时，该草料闸板12应处于打开状态。粉料闸板13、颗粒料闸板25均处于关闭状态。清理或排污时可在停机状态下打开粉料闸板13。
在加工某些青贮带籽实作物时(如青的带穗玉米)，因其浆汁过多。亦可将粉料闸板13完全或部分开启，以协助草料出口11排料。
本多功能农作物秸秆制草机与现有同类设备相比，具有如下优点
1、一机多能。同时具备农作物秸秆裂解功能、切碎功能和粉碎功能，集滚动碾压式切草机和锤片式粉碎机于一身，不但可将青的或干的农作物秸秆一次性制成饲草或工业用草，在换装筛网后还可对干的颗粒籽实进行粉碎，从而实现了一机多用的功能。
2、成草质量稳定。由于秸秆通过辊子进料，进料速度均匀。通过调整进料速度及动刀7的转速，可在30～169mm的范围内控制切草长度。
3、性能稳定可靠。由于采用了三工序一体的合理设计，经过碾压裂解的秸秆使切碎工作容易进行，能耗显著降低。在粉碎腔中，设置了可直接离心抛出草料的出料口。另外还设置了粉料出口，该出口除了用于对粉碎腔进行清理和排污以外，在加工某些青贮带籽实作物(如青的带穗玉米)时，因其浆汁过多，可适当调节粉料闸板，使出口排料畅通，彻底避免了粉碎腔闷机烧电机的故障发生。
4、操作方便。粉碎腔上、下半壳容易打开，便于进行维修和更换部件。
5、节省人力、能耗少、造价低。本机省去了中间工序所需的人力，单人即可操作。整机仅用一台动力机驱动，效率高，能耗低。动力机可以是电动机、柴油机等。在无电力的地区可利用拖拉机作为本机动力。
6、造价低。由于多功能整机使用一台电机，一体机架等，使该机造价低于单机造价的总和。
权利要求1.多功能农作物秸秆制草机，主要包括由上、下辊(3、2)组成的进料碾压裂解机构，由动刀(7)和定刀(6)组成的切断抛送机构和由刀盘(9)、锤片(10)、阻料板(19)组成的锤片粉碎机构，其特征在于所说的进料碾压裂解机构、切断抛送机构和锤片粉碎机构是组装在一起的整体件；粉碎机构(9、10、19)处在切断抛送机构(7、6)的后下方，二者的壳体(29、30)相互连通；粉碎机构的上壳体(30)与下壳体(31)通过一侧的铰轴(24)绞接。
2.如权利要求1所述的秸秆制草机，其特征在于所说碾压裂解机构的上、下辊(3、2)通过皮带(18)、减速器(27)、链条(22)与驱动电机(16)相连；切断抛送机构(7、6)和锤片粉碎机构(9、10、19)分别通过皮带(18)、(28)和(17)与同一驱动电机(16)相连。
3.如权利要求1或2所述的秸秆制草机，其特征在于所说动刀(7)的转轴通过减速器(27)与驱动电机(16)相连。
4.如权利要求1或2所述的秸秆制草机，其特征在于所说碾压裂解机构的上、下辊(3、2)上分别制有间隔均匀的环形刀刃(33、34)，上、下刀刃(33、34)的刃尖相对；刃尖之间的间隙δ为2～15毫米。
5.如权利要求4所述的秸秆制草机，其特征在于所说环形刀刃(33、34)的刃角α为36°～46°。
6.如权利要求1或2所述的秸秆制草机，其特征在于所说粉碎机构(9、10、19)的外壳(30)上设有颗粒料进口(20)，该进口由料斗(26)和闸板(25)组成。
7.如权利要求1或2所述的秸秆制草机，其特征在于在下壳体(31)内设有用于分离籽实粉料的筛网(32)。
专利摘要多功能农作物秸秆制草机,将进料碾压裂解机构、切断抛送机构和锤片粉碎机构组合为整体件;粉碎机构处在切断抛送机构的下方,二者的壳体相互连通;粉碎机构的上、下壳体通过一侧的铰轴绞接。以上三套机构只由一台电机驱动。上下进料辊和动刀转速均可调。上、下辊刀刃的刃尖相对;刃尖之间的间隙为2～15毫米。在下壳体内可设置用于分离籽实粉料的筛网。本机一机多能,成草质量稳定,可在30～169mm的范围内控制切草长度。
文档编号b02c13/04gk2471086sq0121310
公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者方永 申请人:方永