一种高效pcb板蚀刻装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效pcb板蚀刻装置，包括箱体、送板机构、超声波换能器、高压泵、摆动板、水刀盒、连杆组、伺服电机、盖板、控制器，工作时，控制器控制送板机构连续送pcb板，超声波换能器对箱体内药液进行振动，同时，伺服电机通过连杆组带动摆动板在导轨摆动，高压泵通过软管将药液泵入水刀盒，从而将药液通过水刀盒连续喷向pcb板表面。该装置结构简单，通过摇摆喷液，使得药液与pcb板接触均匀无死角，通过超声波的辅助作用，使得药液与pcb板充分混合，有利于反应的进行。
【专利说明】
一种高效pcb板蚀刻装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种pcb板辅助生产装置，尤其涉及一种高效pcb板蚀刻装置。
【背景技术】
[0002]pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。蚀刻是pcb制造过程中的一个重要工序，蚀刻时，通过送板机构连续送料，固定不动的水刀盒向pcb板喷药液，使其自动反应，由于水刀盒固定不动，有一定死角，导致pcb板蚀刻不良，目前，pcb板生产厂家采用将送板机构速度调低的方法来改善蚀刻不良，但，其又导致效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效pcb板蚀刻装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高效pcb板蚀刻装置，来解决现有pcb板蚀刻效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高效pcb板蚀刻装置，包括箱体、送板机构、超声波换能器、高压栗、摆动板、水刀盒、连杆组、伺服电机、盖板、控制器，所述的送板机构位于箱体内壁，所述的送板机构与箱体螺纹相连，所述的超声波换能器位于箱体外壁底部，所述的超声波换能器与箱体螺纹相连，所述的高压栗位于箱体外壁右侧下端，所述的高压栗与箱体螺纹相连，所述的摆动板位于箱体内壁上端，所述的摆动板与箱体滚动相连，所述的水刀盒位于摆动板底部，所述的水刀盒与摆动板螺纹相连，所述的连杆组位于摆动板顶部，所述的连杆组与摆动板铰链相连，所述的伺服电机位于箱体内壁上端且位于连杆组上端，所述的伺服电机与箱体螺纹相连且与连杆组螺纹相连，所述的盖板位于箱体顶部，所述的盖板与箱体卡扣相连，所述的控制器位于箱体外壁，所述的控制器与箱体螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的超声波换能器数量为若干件，均布于箱体。
[0007]进一步的，所述的箱体还设有若干导轨，所述的导轨位于箱体内壁上端，所述的导轨与箱体螺纹相连，所述的导轨对称布置于箱体。
[0008]进一步的，所述的高压栗还设有软管，所述的软管位于高压栗上端且位于水刀盒上端，所述的软管与高压栗螺纹相连且与水刀盒螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的摆动板还设有若干滚轮，所述的滚轮位于摆动板底部且位于导轨上端，所述的滚轮与摆动板螺纹相连且与导轨滚动相连，所述的滚轮均布于摆动板。
[0010]与现有技术相比，该高效pcb板蚀刻装置，工作时，控制器控制送板机构连续送pcb板，超声波换能器对箱体内药液进行振动，同时，伺服电机通过连杆组带动摆动板在导轨摆动，高压栗通过软管将药液栗入水刀盒，从而将药液通过水刀盒连续喷向pcb板表面。该装置结构简单，通过摇摆喷液，使得药液与pcb板接触均匀无死角，通过超声波的辅助作用，使得药液与pcb板充分混合，有利于反应的进行。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]箱体i送板机构2
[0013]超声波换能器3高压栗 4
[0014]摆动板5水刀盒 6
[0015]连杆组 i伺服电机8
[0016]盖板 9控制器 10
[0017]导轨 101软管 401
[0018]滚轮501
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种高效pcb板蚀刻装置，包括箱体1、送板机构2、超声波换能器3、高压栗4、摆动板5、水刀盒6、连杆组7、伺服电机8、盖板9、控制器10，所述的送板机构2位于箱体i内壁，所述的送板机构2与箱体i螺纹相连，所述的超声波换能器3位于箱体i外壁底部，所述的超声波换能器3与箱体i螺纹相连，所述的高压栗4位于箱体i外壁右侧下端，所述的高压栗4与箱体i螺纹相连，所述的摆动板5位于箱体i内壁上端，所述的摆动板5与箱体i滚动相连，所述的水刀盒6位于摆动板5底部，所述的水刀盒6与摆动板5螺纹相连，所述的连杆组7位于摆动板5顶部，所述的连杆组7与摆动板5铰链相连，所述的伺服电机8电机位于箱体i内壁上端且位于连杆组7上端，所述的伺服电机8与箱体i螺纹相连且与连杆组7螺纹相连，所述的盖板9位于箱体i顶部，所述的盖板9与箱体i卡扣相连，所述的控制器10位于箱体i夕卜壁，所述的控制器10与箱体i螺纹相连，所述的超声波换能器3数量为若干件，均布于箱体i，所述的箱体i还设有若干导轨101，所述的导轨101位于箱体i内壁上端，所述的导轨101与箱体i螺纹相连，所述的导轨101对称布置于箱体i，所述的高压栗4还设有软管401，所述的软管401位于高压栗4上端且位于水刀盒6上端，所述的软管401与高压栗4螺纹相连且与水刀盒6螺纹相连，所述的摆动板5还设有若干滚轮501，所述的滚轮501位于摆动板5底部且位于导轨101上端，所述的滚轮501与摆动板5螺纹相连且与导轨101滚动相连，所述的滚轮501均布于摆动板5，该高效pcb板蚀刻装置，工作时，控制器10控制送板机构2连续送pcb板，超声波换能器3对箱体i内药液进行振动，同时，伺服电机8通过连杆组7带动摆动板5在导轨101摆动，高压栗4通过软管401将药液栗入水刀盒6，从而将药液通过水刀盒6连续喷向pcb板表面。该装置结构简单，通过摇摆喷液，使得药液与pcb板接触均匀无死角，通过超声波的辅助作用，使得药液与pcb板充分混合，有利于反应的进行。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效pcb板蚀刻装置，其特征在于包括箱体、送板机构、超声波换能器、高压栗、摆动板、水刀盒、连杆组、伺服电机、盖板、控制器，所述的送板机构位于箱体内壁，所述的送板机构与箱体螺纹相连，所述的超声波换能器位于箱体外壁底部，所述的超声波换能器与箱体螺纹相连，所述的高压栗位于箱体外壁右侧下端，所述的高压栗与箱体螺纹相连，所述的摆动板位于箱体内壁上端，所述的摆动板与箱体滚动相连，所述的水刀盒位于摆动板底部，所述的水刀盒与摆动板螺纹相连，所述的连杆组位于摆动板顶部，所述的连杆组与摆动板铰链相连，所述的伺服电机位于箱体内壁上端且位于连杆组上端，所述的伺服电机与箱体螺纹相连且与连杆组螺纹相连，所述的盖板位于箱体顶部，所述的盖板与箱体卡扣相连，所述的控制器位于箱体外壁，所述的控制器与箱体螺纹相连。2.如权利要求1所述的高效pcb板蚀刻装置，其特征在于所述的超声波换能器数量为若干件，均布于箱体。3.如权利要求2所述的高效pcb板蚀刻装置，其特征在于所述的箱体还设有若干导轨，所述的导轨位于箱体内壁上端，所述的导轨与箱体螺纹相连，所述的导轨对称布置于箱体。4.如权利要求3所述的高效pcb板蚀刻装置，其特征在于所述的高压栗还设有软管，所述的软管位于高压栗上端且位于水刀盒上端，所述的软管与高压栗螺纹相连且与水刀盒螺纹相连。5.如权利要求4所述的高效pcb板蚀刻装置，其特征在于所述的摆动板还设有若干滚轮，所述的滚轮位于摆动板底部且位于导轨上端，所述的滚轮与摆动板螺纹相连且与导轨滚动相连，所述的滚轮均布于摆动板。
【文档编号】h05k3/06gk205454252sq201620130190
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】张斯磊
【申请人】苏州市吴通电子有限公司