承重型密闭拖链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆及管道的疏导防护装置技术领域，尤其是涉及一种承重型密闭拖链。
【背景技术】
[0002]目前，市面上现有的拖链存在以下问题:一.为保证拖链在使用过程中达到一定的弯曲角度，所以现有的拖链中链板之间的接口及各个链板中旋转区域较大，且旋转区域为开口式结构，此种结构造成链板在使用的过程中链板接口处旋转区域容易进灰尘，造成链板旋转不顺畅，影响旋转角度，当灰尘累积达到一定程度时，整个拖链会膨胀断开;二.现有拖链中的每块链板上存在用于与旋转区域相配合使用的一个凸块，在拖链使用的过程中，拖链一端为凸块与旋转区域的单点受力方式，当拖链较长且电缆或者油管较重时，这种受力方式容易造成拖链形变甚至折断;三.链板之间存在的支撑板为柱状结构，这种支撑结构仅支撑上下链板，但是对于链板与链板之间的连接处没有限位紧固作用，不能有效加固相邻两链板的接触面；四.支撑结构与链板连接处仅靠卡紧固位，固位效果不佳，支撑结构易脱落。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种承重型密闭拖链，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的承重型密闭拖链，其特点是包括链板和支撑板，所述的链板分为凹槽端和凸块端，凹槽端中设置有第一旋转区域、第二旋转区域、通孔和卡固槽，凸块端中设置有第一凸块、第二凸块、筒轴、插入沿和卡固沿，链板下部设有支撑板连接块，支撑板连接块上设有横向固定装置、纵向固定装置和防摆动凹槽，所述的支撑板上设置有横向卡固口、纵向卡固凹槽、防摆动凸块和承托装置。
[0005]所述的链板上设有多个减重槽。
[0006]所述的第一旋转区域和第二旋转区域为四周闭合型的扇形旋转区域结构，通孔位于第一旋转区域和第二旋转区域之间，所述的卡固槽为凹槽端上端面与链板上端面之间所形成的凹槽;所述的第一凸块和第二凸块分别为与第一旋转区域和第二旋转区域相配合使用的凸块，筒轴位于第一凸块和第二凸块之间，插入沿为位于卡固沿之上的倾斜面结构。
[0007]所述的通孔与筒轴均为圆柱状结构。
[0008]所述的凹槽端的连接端面与凸块端的连接端面相反，当凹槽端面的连接端面向上时，凸块端的连接端面向下，或者当凹槽端面的连接端面向下时，凸块端的连接端面向上，通过本级链板凸块端与下级链板凹槽端的上下嵌套，实现链板之间的相互连接。
[0009]所述的插入沿和卡固沿之间的倾斜角度为15°-30°。
[0010]所述的横向固定装置为位于支撑板连接块前侧的横向凸块，纵向固定装置为位于支撑板连接块两侧的纵向凸沿，防摆动凹槽为位于横向固定装置下部的纵向凹槽。
[0011]所述的承托装置为突出于支撑板板体的横向凸块，支撑板与支撑板连接块连接后，承托装置覆盖两个链板的连接缝隙处。
[0012]本实用新型的有益效果是:所述的承重型密闭拖链，其通孔与筒轴的配合使用，且通孔与筒轴均为圆柱状结构，有效实现链板旋转过程中以筒轴为轴进行旋转;旋转区域为扇形区域且旋转区域四周密闭，实现链板在旋转的过程中不会有物体进入旋转区域，保证拖链的旋转角度及旋转过程中的顺畅性；凹槽端的卡固槽与凸块端的卡固沿相配合使用，实现链板之间的紧固连接，有效防止链板脱节，且卡固槽上沿能够给予下级链板向下的力量，防止拖链向上折断;支撑板上设有承托装置，且支撑板与支撑板连接块连接后，支撑板能够完全覆盖两个链板的连接缝隙处，实现支撑板对于链板连接缝隙的支撑作用，防止链板向下折断;支撑板连接块上设有横向固定装置及纵向固定装置，并与支撑板上的横向卡固口、纵向卡固凹槽配合使用，能够实现支撑板在横向及纵向的卡固作用，防止支撑板与支撑板连接块之间摆动;支撑板连接块上设有凹槽，且与支撑板的上的防摆动凸块配合使用，进一步有效防止支撑板与支撑板连接块之间左右摆动。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1为本实用新型实施例的链板上端面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例的链板下端面结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例的支撑板结构示意图。
[0017]图中所示:1.凹槽端；ia.第一旋转区域；ib.第二旋转区域；ic.卡固槽；id.通孔；
2.凸块端;2a.第一凸块;2b.第二凸块;2c.卡固沿;2d.筒轴;2e.插入沿;3.支撑板连接块；3a.横向固定装置;3b.纵向固定装置;3c.防摆动凹槽;4.支撑板;4a.横向卡固口； 4b.纵向卡固凹槽;4c.防摆动凸块;4d.承托装置;5.减重槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]如图1至3所示，所述的承重型密闭拖链，其特点是包括链板和支撑板4，所述的链板分为凹槽端i和凸块端2，凹槽端i中设置有第一旋转区域la、第二旋转区域lb、通孔id和卡固槽lc，凸块端2中设置有第一凸块2a、第二凸块2b、筒轴2d、插入沿2e和卡固沿2c，链板下部设有支撑板连接块3，支撑板连接块3上设有横向固定装置3a、纵向固定装置3b和防摆动凹槽3c，所述的支撑板4上设置有横向卡固口 4a、纵向卡固凹槽4b、防摆动凸块4c和承托装置4d。
[0020]进一步，所述的链板上设有多个减重槽5。
[0021]进一步，所述的第一旋转区域ia和第二旋转区域ib为四周闭合型的扇形旋转区域结构，通孔id位于第一旋转区域ia和第二旋转区域ib之间，所述的卡固槽ic为凹槽端i上端面与链板上端面之间所形成的凹槽;所述的第一凸块2a和第二凸块2b分别为与第一旋转区域ia和第二旋转区域ib相配合使用的凸块，筒轴2d位于第一凸块2a和第二凸块2b之间，插入沿2e为位于卡固沿2c之上的倾斜面结构。
[0022]进一步，所述的通孔id与筒轴2d均为圆柱状结构。
[0023]进一步，所述的凹槽端i的连接端面与凸块端2的连接端面相反，当凹槽端i面的连接端面向上时，凸块端2的连接端面向下，或者当凹槽端面的连接端面向下时，凸块端2的连接端面向上，通过本级链板凸块端与下级链板凹槽端的上下嵌套，实现链板之间的相互连接。
[0024]进一步，所述的插入沿2e和卡固沿2c之间的倾斜角度为15°-30°。
[0025]进一步，所述的横向固定装置3a为位于支撑板连接块前侧的横向凸块，纵向固定装置3b为位于支撑板连接块两侧的纵向凸沿，防摆动凹槽3c为位于横向固定装置下部的纵向凹槽。
[0026]进一步，所述的承托装置4d为突出于支撑板板体的横向凸块，支撑板4与支撑板连接块3连接后，承托装置4d覆盖两个链板的连接缝隙处。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种承重型密闭拖链，其特征是包括链板和支撑板，所述的链板分为凹槽端和凸块端，凹槽端中设置有第一旋转区域、第二旋转区域、通孔和卡固槽，凸块端中设置有第一凸块、第二凸块、筒轴、插入沿和卡固沿，链板下部设有支撑板连接块，支撑板连接块上设有横向固定装置、纵向固定装置和防摆动凹槽，所述的支撑板上设置有横向卡固口、纵向卡固凹槽、防摆动凸块和承托装置。2.如权利要求1所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的链板上设有多个减重槽。3.如权利要求1所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的第一旋转区域和第二旋转区域为四周闭合型的扇形旋转区域结构，通孔位于第一旋转区域和第二旋转区域之间，所述的卡固槽为凹槽端上端面与链板上端面之间所形成的凹槽;所述的第一凸块和第二凸块分别为与第一旋转区域和第二旋转区域相配合使用的凸块，筒轴位于第一凸块和第二凸块之间，插入沿为位于卡固沿之上的倾斜面结构。4.如权利要求3所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的通孔与筒轴均为圆柱状结构。5.如权利要求3所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的凹槽端的连接端面与凸块端的连接端面相反，当凹槽端面的连接端面向上时，凸块端的连接端面向下，或者当凹槽端面的连接端面向下时，凸块端的连接端面向上，通过本级链板凸块端与下级链板凹槽端的上下嵌套，实现链板之间的相互连接。6.如权利要求3所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的插入沿和卡固沿之间的倾斜角度为15°-30°。7.如权利要求1所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的横向固定装置为位于支撑板连接块前侧的横向凸块，纵向固定装置为位于支撑板连接块两侧的纵向凸沿，防摆动凹槽为位于横向固定装置下部的纵向凹槽。8.如权利要求1所述的承重型密闭拖链，其特征在于:所述的承托装置为突出于支撑板板体的横向凸块，支撑板与支撑板连接块连接后，承托装置覆盖两个链板的连接缝隙处。
【专利摘要】本实用新型涉及线缆及管道的疏导防护装置技术领域，尤其是涉及一种承重型密闭拖链。其特点是包括链板和支撑板，所述的链板分为凹槽端和凸块端，凹槽端中设置有第一旋转区域、第二旋转区域、通孔和卡固槽，凸块端中设置有第一凸块、第二凸块、筒轴、插入沿和卡固沿，链板下部设有支撑板连接块，支撑板连接块上设有横向固定装置、纵向固定装置和防摆动凹槽，所述的支撑板上设置有横向卡固口、纵向卡固凹槽、防摆动凸块和承托装置。其有效防止链板脱节，防止拖链向上折断；能够实现支撑板在横向及纵向的卡固作用，防止支撑板与支撑板连接块之间摆动；有效防止支撑板与支撑板连接块之间左右摆动。
【ipc分类】f16g13/12
【公开号】cn205331321
【申请号】cn201620083192
【发明人】张策
【申请人】张策
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日