一种钣金卡总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线束固定装置技术领域，尤其涉及一种钣金卡总成。
【背景技术】
[0002]汽车上的线束固定是非常重要的一个环节。为了方便线束固定，现有技术中的一种线束固定装置是采用扎带与钣金卡配合使用，其中扎带用于固定线束，钣金卡用于与车身钣金固定，而扎带与钣金卡之间的连接是通过扎带穿过钣金卡上的通道，利用扎带自带的锁紧头将线束捆住后，也将自身连接在了钣金卡上。但这种方式，扎带容易在钣金卡上的通道中窜动，多次窜动后易导致扎带锁紧头的锁紧失效，线束松动，可靠性低。
[0003]因此，本领域技术人员需要对扎带配合钣金卡的线束固定结构进行改进，以解决现有技术中存在的上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种钣金卡总成，提高扎带与钣金卡连接的牢固性，从而提高扎带对线束固定的可靠性，同时适用于多种宽度的扎带的使用。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案:
[0006]—种钣金卡总成，包括钣金卡和扎带，所述钣金卡包括扎带固定部和钣金卡固定部，所述扎带固定部上设有扎带通道，且所述扎带通道中沿垂直于扎带穿过的方向设有两组凸起，两组所述凸起之间的距离小于最宽的待使用的所述扎带的宽度；所述扎带通过其上的齿间隙与所述凸起卡接。
[0007]优选地，所述凸起为梯形凸起。
[0008]优选地，所述扎带通道的底面沿垂直于扎带穿过方向设有矩形条，两组所述凸起均设置在所述矩形条的顶面，且所述凸起的顶端与所述扎带通道的顶面之间的距离与所述扎带的厚度相等。
[0009]优选地，所述扎带固定部可旋转地固定在所述钣金卡固定部上。
[0010]优选地，所述扎带固定部上设有连接柱，所述连接柱的末端固定有卡盘，所述钣金卡固定部上设有弧形固定粧，所述弧形固定粧的开口处设有弹性卡片，所述弹性卡片与所述弧形固定粧内侧壁上的环槽配合形成所述卡盘的周向卡接空间。
[0011]优选地，与所述弹性卡片相对的一段所述环槽穿透所述弧形固定粧的侧壁设置。
[0012]优选地，所述弹性卡片包括与所述弧形固定粧固定连接的平板，所述平板与所述卡盘的盘面抵接，所述平板的末端向上翻折形成与所述环槽等高的卡接槽。
[0013]优选地，所述钣金卡固定部包括卡接外壳和与所述卡接外壳形状对应匹配并固定在所述卡接外壳内部的钢卡，所述钢卡上在卡接口的两侧对称的布置有多对卡爪。
[0014]优选地，所述卡爪包括一对位于所述钢卡前端的第一卡爪、一对位于所述钢卡中部的第二卡爪和一对位于所述钢卡后端的第三卡爪；所述第--^爪和所述第三卡爪的末端高度相同，所述第二卡爪的末端高于所述第一卡爪的末端，且所述第二卡爪的末端设有“v”字形开口。
[0015]优选地，所述卡接外壳为u形，其卡接口的两侧分别向内翻折形成卡槽，所述钢卡上卡接口的两侧分别向外翻折形成与所述卡槽卡接的卡脚，且所述钢卡与所述卡接外壳紧密贴合。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]本发明提供的钣金卡总成，在扎带通道中设置了凸起，凸起与扎带上的齿间隙卡接，配合扎带自带的锁紧头，有效地防止了扎带的窜动和松脱，使得扎带对线束的固定更加可靠。并且凸起为两组，呈双拱形设计，可根据扎带的宽度，选择利用一个或两个凸起进行卡接，为了适应不同粗细的线束，可选择使用不同宽度的扎带，双拱形凸起的设计满足了不同宽度的扎带的卡接固定。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0019]图1为本发明实施例提供的钣金卡总成的剖视图；
[0020]图2为本发明实施例中扎带固定部的结构示意图；
[0021]图3为本发明实施例中钣金卡固定部的结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例中钢卡的结构示意图。
[0023]其中上述附图中的标号说明如下:
[0024]1-钣金卡，2-扎带；
[0025]11-扎带固定部，12-钣金卡固定部；21_齿间隙，22-锁紧头；
[0026]111-凸起，112-矩形条，113-连接柱，114-卡盘；
[0027]121-弧形固定粧，122-弹性卡片，123-卡接外壳，124-钢卡；
[0028]124a-第一^^爪，124b-第二卡爪，124c-第三卡爪。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0030]参考图1和图2，本发明实施例提供的钣金卡总成，包括钣金卡1和扎带2，所述钣金卡1包括扎带固定部11和钣金卡固定部12，所述扎带固定部11上设有扎带通道，且所述扎带通道中沿垂直于扎带穿过的方向设有两组凸起111，两组所述凸起111之间的距离小于最宽的待使用的所述扎带2的宽度；所述扎带2通过其上的齿间隙21与所述凸起111卡接。
[0031]当扎带2与钣金卡1连接时，扎带2穿过所述扎带通道并与所凸起111的顶端卡接，所述凸起111与所述齿间隙21的卡接关系配合所述扎带2自带的锁紧头22，提高了扎带2锁紧的牢靠性，防止扎带2在所述扎带通道中窜动和松脱，提高了扎带对线束的固定效果。并且，所述凸起111为两组，呈两拱形设置，当扎带2的宽度较小时，扎带2与单个凸起111卡接，当扎带2的宽度较大时，将扎带2向所述扎带通道的中心移动，使其与两个凸起ill同时卡接。双拱形凸起的设置可使得多种宽度的扎带均能卡接牢靠，通用性强，方便对不同粗细的线束选择不同宽度的扎带固定。
[0032]优选地，所述凸起111为梯形凸起，当扎带2需要拆卸时，将扎带2向所述凸起111的一侧滑动，使得扎带2沿所述梯形凸起的侧边滑下，便于扎带的拆卸。
[0033]进一步地，所述扎带通道的底面沿垂直于扎带穿过方向设有矩形条112，两组所述凸起111均设置在所述矩形条112的顶面，且所述凸起111的顶端与所述扎带通道的顶面之间的距离与所述扎带2的厚度相等。所述凸起111与所述扎带通道形成的扎带通过空间对扎带进行有效限位，防止扎带晃动。矩形条112的设置利于调整所述凸起111与所述扎带通道的顶面之间的距离，也防止所述凸起11的高度过高，利于提高强度。
[0034]所述扎带固定部11可为一组或多组，并可固定在所述钣金卡固定部12的任意侧面上，以适应线束走向的需求。
[0035]进一步地，在本发明实施例中，所述扎带固定部11优选可旋转地固定在所述钣金卡固定部12上，通过转动所述扎带固定部11，调整所述扎带通道的走向，使得所述扎带2能够适应不同走向的线束固定。
[0036]参考图2和图3，在本发明的一优选实