1.本实用新型涉及防火设备技术领域，更具体地说，涉及一种防烟排烟耐火风管。
背景技术：
2.现有的防烟排烟系统在工作时采用的是自然通风或机械加压送风的方式，当火灾发生时，为了防止烟气进入疏散通道，采用自然通风方式或机械加压送风方式将烟气排至建筑物以外，其中，机械加压送风方式需要使用通风管道作为媒介，防烟排烟风管在火灾发生时对于防止火势蔓延和减少人员伤亡起到重要的作用。目前的防烟排烟耐火风管通常是在镀锌铁皮外包覆防火层，这种防火层可以是防火毯，也可以是纤维增强硅酸盐防火板。这种纤维增强硅酸盐防火板虽然能够保证结构的完整性，但是其风管的重量较大，增加了建筑结构的承重负担，同时，纤维增强硅酸盐防火板的隔热性能差，容易使得风管的外壁超温而导致火势蔓延，而镀锌铁皮外包覆防火毯的方案优于耐火材料，但是其本身没有支撑力，当出现火灾时，这种结构很难承受高温火焰的持续灼烧，排烟风管容易变形或垮塌，使烟气不能及时的排出，这就增加了火灾时人员伤亡和建筑结构损毁的概率。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防烟排烟耐火风管，能够确保在发生火灾时风管能够正常运转，不会垮塌，及时排出烟气，减少对人体的损害，并且能够降低整体重量。
4.本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管，包括从内到外依次设置的内耐火支撑层、耐火填充层和外耐火支撑层，其中，所述内耐火支撑层和所述外耐火支撑层均为陶瓷纤维板，且所述耐火填充层包括垂直于风管长度方向间隔排列的条状陶瓷纤维板以及填充在所述条状陶瓷纤维板之间空隙中的低密度陶瓷纤维。
5.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述内耐火支撑层的内表面覆盖有金属板。
6.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述外耐火支撑层的外表面覆盖有金属板。
7.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述金属板为镀锌钢板或彩钢板。
8.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述低密度陶瓷纤维为陶瓷纤维毯或陶瓷纤维棉。
9.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，相邻的所述条状陶瓷纤维板之间的间距为400mm至1220mm。
10.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述条状陶瓷纤维板的宽度为100mm至150mm。
11.优选的，在上述防烟排烟耐火风管中，所述陶瓷纤维板的密度为170kg/m3至360kg/m3。
12.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述防烟排烟耐火风管，由于包括从内到外依次设置的内耐火支撑层、耐火填充层和外耐火支撑层，其中，所述内耐火支撑
层和所述外耐火支撑层均为陶瓷纤维板，能够形成有效的支撑，不易在高温下变形，且所述耐火填充层包括垂直于风管长度方向间隔排列的条状陶瓷纤维板以及填充在所述条状陶瓷纤维板之间空隙中的低密度陶瓷纤维，可见这种结构保证整体重量足够小，不会对建筑物造成较大的压力，因此上述防烟排烟耐火风管能够确保在发生火灾时风管能够正常运转，及时排出烟气，减少对人体的损害。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管的实施例的横向截面图；
15.图2为本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管的实施例的纵向截面图；
16.图3为制作防烟排烟耐火风管的初始状态示意图。
具体实施方式
17.本实用新型的核心是提供一种防烟排烟耐火风管，能够确保在发生火灾时风管能够正常运转，及时排出烟气，减少对人体的损害，并且能够降低整体重量。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管的实施例如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管的实施例的横向截面图，图2为本实用新型提供的一种防烟排烟耐火风管的实施例的纵向截面图，该防烟排烟耐火风管包括从内到外依次设置的内耐火支撑层1、耐火填充层2和外耐火支撑层3，其中，内耐火支撑层1和外耐火支撑层3均为陶瓷纤维板，从而保证风管有足够的支撑强度，不会在发生火灾时垮塌，而且这种材质的密度更低，可以优选为170kg/m3至360kg/m3，这样风管的整体重量更小，不会对建筑物构成较大压力，且耐火填充层2包括垂直于风管长度方向间隔排列的条状陶瓷纤维板201以及填充在条状陶瓷纤维板201之间空隙中的低密度陶瓷纤维202，这种条状陶瓷纤维板201能够将内耐火支撑层1和外耐火支撑层3连接起来，保证整体具有足够的稳定性，这种低密度陶瓷纤维可以在保证足够的防烟排烟效果的基础上，进一步降低整体重量，避免对建筑物造成较大压力。
20.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述防烟排烟耐火风管的实施例中，由于包括从内到外依次设置的内耐火支撑层、耐火填充层和外耐火支撑层，其中，内耐火支撑层和外耐火支撑层均为陶瓷纤维板，能够形成有效的支撑，不易在高温下变形，且耐火填充层包括垂直于风管长度方向间隔排列的条状陶瓷纤维板以及填充在条状陶瓷纤维板之间空隙中的低密度陶瓷纤维，可见这种结构保证整体重量足够小，不会对建筑物造成较大的压力，因此上述防烟排烟耐火风管能够确保在发生火灾时风管能够正常运转，及时
排出烟气，减少对人体的损害。
21.在上述防烟排烟耐火风管的一个具体实施例中，继续参考图1，内耐火支撑层1的内表面可以覆盖有金属板4，而且，外耐火支撑层3的外表面也可以覆盖有金属板4，进一步的，上述金属板可以优选为镀锌钢板或彩钢板。需要说明的是，这种金属板可以作为具有防水防潮的功能，还能作为装饰，由于内层的风管表面有风速，直接使用陶瓷纤维板作为内层表面的话，会一直接触到风，可能出现风蚀，陶瓷纤维板容易掉落纤维，因此可以在其内表面覆盖金属板以避免此问题，当然外表面也同理，此处不再赘述。
22.需要说明的是，参考图3，图3为制作防烟排烟耐火风管的初始状态示意图，可以根据风管的尺寸要求制作出图3所示的这种结构，也就是说，将内耐火支撑层1的表面剃出直角沟槽，深度接近风管的整体厚度而不破坏外耐火支撑层3表面粘覆的金属板4，该直角沟槽的斜面与外耐火支撑层3之间的夹角为45
°
，然后按照沟槽位置对这种结构进行90
°
的对折，最后就做成了图1所示的矩形的防烟排烟耐火风管。
23.在上述防烟排烟耐火风管的另一个具体实施例中，低密度陶瓷纤维可以为陶瓷纤维毯或陶瓷纤维棉，该陶瓷纤维毯可以进一步优选为陶瓷纤维针刺毯，这两种都可以作为耐火填充层，填充厚度可以等于或略高于条状陶瓷纤维板，陶瓷纤维毯的密度可以为64～128kg/m3，陶瓷纤维棉的填充密度可以为50～100kg/m3，可以利用内耐火支撑层将这些低密度陶瓷纤维进行压实密封。
24.在上述防烟排烟耐火风管的又一个具体实施例中，相邻的条状陶瓷纤维板之间的间距可以为400mm至1220mm，更优选的，该间距可以为400mm至650mm，这都是可以根据实际需要选取的，这些条状陶瓷纤维板可以都垂直于内耐火支撑层和外耐火支撑层。进一步的，该条状陶瓷纤维板的宽度可以优选为100mm至150mm。
25.综上所述，本技术提供的上述防烟排烟耐火风管的实施例中，由于使用了陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维棉作为风管的主体材料，材料本身耐高温性能好，保证风管在持续高温灼烧时不变形，确保风管的完整性，陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维棉材料自身导热性能低，隔热性能好，能够降低耐火风管在火灾发生产表面的温度，有效防止火势蔓延；而且陶瓷纤维材料自身重量低，可减少建筑物的承重负担，风管可在工厂中制作完成单组模块，然后到施工现场直接安装。
26.下面以两个风管制作的例子对上述实施例进行说明：
27.第一个例子：
28.第一，准备密度为220kg/m3的陶瓷纤维板作为外耐火支撑层，确定风管长度方向；
29.第二，在陶瓷纤维板上垂直于风管长度方向上粘贴条状陶瓷纤维板，每块条状陶瓷纤维板间隔1200mm；每块条状陶瓷纤维板宽度为150mm；
30.第三，每块条状陶瓷纤维板隔断中间填充128kg/m3的陶瓷纤维针刺毯作为耐火填充层，用于填充的陶瓷纤维针刺毯略高于条状陶瓷纤维板；
31.第四，准备与外耐火支撑层相同大小密度为220kg/m3的陶瓷纤维板，粘贴到条状陶瓷纤维板上，同时对耐火填充层进行压实密封；
32.第五，对内外耐火支撑层外表面粘覆彩钢板；
33.第六，根据风管尺寸要求，在复合结构中的内耐火支撑层表面剃出直角沟槽，深度为接近复合结构的整体厚度而不破坏外耐火支撑层表面粘覆的彩钢板；直角沟槽斜面与外
耐火支撑层的角度为45
°
；
34.第七，按照沟槽位置对复合结构进行对折成90
°
，最后做成矩形防排烟耐火风管。
35.第二个例子：
36.第一，准备密度为170kg/m3的陶瓷纤维板作为外耐火支撑层，确定风管长度方向；
37.第二，在陶瓷纤维板上垂直于风管长度方向上粘贴条状陶瓷纤维板，每块条状陶瓷纤维板间隔610mm；每块条状陶瓷纤维板宽度为100mm；
38.第三，每块条状陶瓷纤维板隔断中间填充陶瓷纤维棉作为耐火填充层，填充密度90kg/m3，用于填充的陶瓷纤维棉略高于条状陶瓷纤维板；
39.第四，准备与外耐火支撑层相同大小密度为170kg/m3的陶瓷纤维板，粘贴到条状陶瓷纤维板上，同时对耐火填充层进行压实密封；
40.第五，对内外耐火支撑层外表面粘覆镀锌钢板；
41.第六，根据风管尺寸要求，在复合结构中的内耐火支撑层表面剃出直角沟槽，深度接近复合结构的整体厚度而不破坏外耐火支撑层表面粘覆的彩钢板；直角沟槽斜面与外耐火支撑层的角度为45
°
；
42.第七，按照沟槽位置对复合结构进行对折成90
°
，最后做成矩形的防排烟耐火风管。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。