分层注水井口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型分层注水井口装置包括中间法兰，中间法兰的中心设置有悬挂器安装孔，悬挂器安装孔内设置有悬挂器，中间法兰上沿径向开设有与悬挂器安装孔连通的顶丝组件装配孔，顶丝组件装配孔内配合连接有顶丝组件，悬挂器通过顶丝组件固定在中间法兰内，中间法兰上开设有注水孔，注水孔不与悬挂器安装孔连通，本实用新型可在不改变原有井口装置结构的前提下实现为井下不同油层注水，结构简单，操作简便。
【专利说明】
分层注水井口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种井口装置，特别是涉及一种用于保持或提高油层压力的注水
目.0
【背景技术】
[0002]油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田各油层进行注水。
[0003]现有的注水方式为利用现有井口装置为油层注水，现有井口装置包括油管头总成和固定连接在油管头总成上方的采油树，油管头总成包括油管头四通及通过顶丝组件悬挂在油管头四通内部的悬挂器组件，悬挂器组件连接一个油管，油管内部注水，每次只能为一个油层注水，若想为不同油层注水，需要另外增加井口装置，十分麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种分层注水井口装置，其结构简单、操作简便，能同时为井下不同油层注水。
[0005]本实用新型分层注水井口装置，包括中间法兰，所述中间法兰的中心设置有悬挂器安装孔，所述悬挂器安装孔内设置有悬挂器，所述中间法兰上沿径向开设有与所述悬挂器安装孔连通的顶丝组件装配孔，所述顶丝组件装配孔内配合连接有顶丝组件，所述悬挂器通过所述顶丝组件固定在中间法兰内，所述中间法兰上开设有注水孔，所述注水孔不与所述悬挂器安装孔连通。
[0006]本实用新型分层注水井口装置，其中所述中间法兰外固定连接有外螺纹短节，所述外螺纹短节与所述注水孔连通。
[0007]本实用新型分层注水井口装置，其中所述中间法兰的上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置垫环。
[0008]本实用新型分层注水井口装置，其中所述顶丝组件包括顶丝，所述顶丝包括头部和与头部一体构成的杆部，所述头部为圆锥状，所述杆部与所述顶丝组件装配孔螺纹连接，所述顶丝的杆部外表面套装有填料、压帽，所述填料的两侧均设置有填料垫，所述压帽位于填料垫的右侧，所述压帽与所述顶丝组件装配孔螺纹连接。
[0009]本实用新型分层注水井口装置，其中还包括多个双头螺栓，每个所述双头螺栓均穿过中间法兰且其两端均螺纹连接有螺母。
[0010]本实用新型分层注水井口装置，其中所述悬挂器的外壁与所述悬挂器安装孔之间设置有o型密封圈。
[0011]本实用新型分层注水井口装置与现有技术不同之处在于本实用新型包括中间法兰，所述中间法兰的中心设置有悬挂器安装孔，所述悬挂器安装孔内设置有悬挂器，所述中间法兰上沿径向开设有与所述悬挂器安装孔连通的顶丝组件装配孔，所述顶丝组件装配孔内配合连接有顶丝组件，所述悬挂器通过所述顶丝组件固定在中间法兰内，所述中间法兰上开设有注水孔，所述注水孔不与所述悬挂器安装孔连通，结构简单;使用时，将本实用新型安装在原井口装置的油管头总成与采油树之间，本实用新型的悬挂器的下端置于原有油管头总成中悬挂器内，本实用新型的悬挂器下方连接油管，油管内部可为一个油层注水，同时，此油管外壁与原井口装置悬挂器连接的油管内壁之间有间隙，由注水孔接入注水管线，水沿注水孔、间隙流入，可为另一个油层注水，即本实用新型可实现为不同油层注水，操作简便。
[0012]下面结合附图对本实用新型的分层注水井口装置作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型分层注水井口装置的俯视示意图；
[0014]图2为图1中沿a-a的剖视图；
[0015]图3为图1中沿b-b的剖视图；
[0016]图4为本实用新型中的中间法兰的俯视图；
[0017]图5为本实用新型中顶丝组件的主视结构示意图；
[0018]图6为本实用新型分层注水井口装置的使用状态图；
[0019]图7为本实用新型使用时的水流流向图。
【具体实施方式】
[0020]结合图1、图4所示，本实用新型分层注水井口装置包括中间法兰2，中间法兰2的中心设置有悬挂器安装孔21，悬挂器安装孔21内设置有悬挂器5，悬挂器5内壁设置螺纹，用于与油管连接，中间法兰2上沿径向开设有与悬挂器安装孔21连通的顶丝组件装配孔22，顶丝组件装配孔22内配合连接有顶丝组件3，悬挂器5通过顶丝组件3固定在中间法兰2内，悬挂器5的外壁为阶梯状，中间法兰2的内壁形状与悬挂器5的外壁相适应，悬挂器5能够卡在中间法兰2的内壁不窜动，顶丝组件3能够将悬挂器5与中间法兰2的相对位置锁紧固定，本实用新型中的中间法兰2为板式法兰，中间法兰2为圆盘形状，中间法兰2上开设有注水孔23，注水孔23从中间法兰2的外圆面延伸到中间法兰2的下端面，注水孔23不与悬挂器安装孔21连通。
[0021 ]结合图1、图2所示，中间法兰2外固定连接有外螺纹短节i，外螺纹短节i与注水孔23连通，外螺纹短节i用于与注水管线连接，接入注水管线后，水葱外螺纹短节i流入注水孔23内。
[0022]结合图1和图2所示，中间法兰2的上端面设置有凹槽24，凹槽24内设置垫环4。
[0023]结合图3和图5所示，顶丝组件装配孔22包括左、中、右三段，三段直径不同且逐段增大，左段和右段设置有螺纹，顶丝组件3包括顶丝31，顶丝31包括头部和与头部一体构成的杆部，头部为圆锥状，杆部与顶丝组件装配孔22的左段螺纹连接，顶丝31的杆部外表面套装有填料32、压帽34，填料32的两侧均设置有填料垫33，填料32及填料垫33设置在顶丝组件装配孔22的中段，压帽34位于填料垫33的右侧，压帽34与顶丝组件装配孔22的右段螺纹连接。
[0024]如图4所示，中间法兰2上设置有多个竖向的通孔25，通孔25避开注水孔23设置，结合图1、图2和图4所示，本实用新型中还包括多个双头螺栓6，每个双头螺栓6均穿过中间法兰2设置的竖向的通孔25且其两端均螺纹连接有螺母7。
[0025]如图2所示，悬挂器5的外壁与悬挂器安装孔21之间设置有o型密封圈8。
[0026]本实用新型中顶丝组件3的个数为4个，外螺纹短节i至少设置i个，本实施例中为2个。
[0027]使用时，将本实用新型装在现有的井口装置中间，由外螺纹短节i接入注水管线即可，操作简便。如图6所示，现有的井口装置包括油管头总成10’和采油树20’，油管头总成10’内装有悬挂器5’，悬挂器5’连接外侧油管30’，本实用新型安装在油管头总成10’及采油树20 ’之间，中间法兰2的上端面与采油树20 ’固定连接，中间法兰2的下端面与油管头总成10’固定连接，将本实用新型的悬挂器5的下方连接内侧油管30，内侧油管30可以为一个油层注水，悬挂器5的下端位于悬挂器5’内，内侧油管30位于外侧油管30’内，如图7所示，当从外螺纹短节i接入注水管线时，水能从外螺纹短节1、注水孔23、内侧油管30与外侧油管30’之间的间隙流出，为另一个油层注水，内侧油管30的内、外均能注水，即利用本实用新型可以实现分层注水、并可同时为多个油层注水。如图7所示，图中箭头方向为注水时内侧油管外的水流流向。
[0028]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种分层注水井口装置，其特征在于:包括中间法兰(2)，所述中间法兰(2)的中心设置有悬挂器安装孔(21)，所述悬挂器安装孔(21)内设置有悬挂器(5)，所述中间法兰(2)上沿径向开设有与所述悬挂器安装孔(21)连通的顶丝组件装配孔(22)，所述顶丝组件装配孔(22)内配合连接有顶丝组件(3)，所述悬挂器(5)通过所述顶丝组件(3)固定在中间法兰(2)内，所述中间法兰(2)上开设有注水孔(23)，所述注水孔(23)不与所述悬挂器安装孔(21)连通。2.根据权利要求1所述的分层注水井口装置，其特征在于:所述中间法兰(2)外固定连接有外螺纹短节(i)，所述外螺纹短节(i)与所述注水孔(23)连通。3.根据权利要求2所述的分层注水井口装置，其特征在于:所述中间法兰(2)的上端面设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置垫环(4)。4.根据权利要求3所述的分层注水井口装置，其特征在于:所述顶丝组件(3)包括顶丝(31)，所述顶丝(31)包括头部和与头部一体构成的杆部，所述头部为圆锥状，所述杆部与所述顶丝组件装配孔(22)螺纹连接，所述顶丝(31)的杆部外表面套装有填料(32)、压帽(34)，所述填料(32)的两侧均设置有填料垫(33)，所述压帽(34)位于填料垫(33)的右侧，所述压帽(34)与所述顶丝组件装配孔(22)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的分层注水井口装置，其特征在于:还包括多个双头螺栓(6)，每个所述双头螺栓(6)均穿过中间法兰(2)且其两端均螺纹连接有螺母(7)。6.根据权利要求5所述的分层注水井口装置，其特征在于:所述悬挂器(5)的外壁与所述悬挂器安装孔(21)之间设置有o型密封圈(8)。
【文档编号】e21b43/20gk205605157sq201620440947
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】戴义明, 戴京, 陈志文
【申请人】江苏腾龙石化机械有限公司