1.本技术涉及风力发电机的领域，尤其是涉及一种风力发电机用加强环。
背景技术：
2.加强环又称防雨环、防尘环或密封环，是对风力发电机的机舱罩塔筒、发电机端切口和导流罩叶片孔进行加强、防雨、防尘和密封的。
3.相关技术中的加强环直接安装在机舱罩、导流罩的切口处，以达到对切口处进行加强的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中的加强环不易安装在导流罩的端部，从而导致不易对导流罩端部进行较好的保护的缺陷。
技术实现要素：
5.为了加强对壳体的保护，本技术提供一种风力发电机用加强环。
6.本技术提供的一种风力发电机用加强环，采用如下的技术方案：
7.一种风力发电机用加强环，包括用于保护壳体的加强环本体，所述加强环本体设置在壳体上，所述加强环本体靠近壳体的一侧开设有让位槽，所述壳体的端部设置在让位槽中。
8.通过采用上述技术方案，当需要对风力发电机的壳体进行保护时，操作人员将加强环本体的让位槽对准壳体的端部，再将加强环本体与壳体的端部卡紧，以便对壳体的端部进行较好的保护，同时为壳体的切口处提供了保护，再在卡紧处使用密封胶进行封堵，降低了使用过程中加强环与壳体发生分离的可能性，同时为加强环本体与壳体的安装提供了便利。
9.优选的，所述加强环本体通过固定件与壳体相连接，所述固定件设置在加强环与壳体中。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员使用密封胶在加强环与壳体的连接处涂抹后，再使固定件将加强环与壳体进行进一步固定，从而加固了加强环本体与壳体的连接，从而进一步降低了加强环本体与壳体在使用过程中分离的可能性。
11.优选的，所述固定件包括固定杆，所述加强环本体位于壳体内部的一侧开设有第一固定孔，所述壳体上对应第一固定孔开设有第二固定孔，所述固定杆设置在第一固定孔和第二固定孔中。
12.通过采用上述技术方案，当需要对将加强环本体与壳体进行进一步固定时，操作人员将固定杆放入第一固定孔和第二固定孔中，使固定杆与第一固定孔和第二固定孔相卡紧，为壳体与加强环本体提供限位，从而进一步提高了壳体与加强环本体的连接稳定性。
13.优选的，所述固定杆靠近壳体内壁的一侧设有卡孔，所述第一固定孔内壁设有卡块，所述卡块上设有卡爪，所述卡爪设置在卡孔中。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员将固定杆与第一固定孔和第二固定孔相卡紧
后，在朝向卡块的位置转动固定杆，使卡爪与卡孔相卡紧，使固定杆不易与第一固定孔和第二固定孔发生分离，当卡爪与卡孔相卡紧时，完成加强环本体与壳体的进一步固定，使加强环本体与壳体在使用的过程中加强环本体不易从壳体上脱落。
15.优选的，所述加强环本体位于壳体外部的一侧设有加强板，所述加强板设置在加强环本体远离壳体端部的一侧。
16.通过采用上述技术方案，加强板使雨水与不易与壳体的外壁相接触，从而降低了雨水对壳体外壁进行腐蚀的可能性。
17.优选的，所述加强板远离加强环本体的一端相较于靠近加强环本体的一端向上倾斜设置，所述加强板设置在固定件正上方。
18.通过采用上述技术方案，加强板倾斜设置，使雨水在与加强板接触时，雨水顺加强板滑落，从而使雨水不易与壳体外壁和固定件直接地接触，从而延长了固定件与壳体的使用寿命。
19.优选的，所述固定件包括固定块，所述让位槽靠近壳体外壁的一侧开设有第一固定槽，所述固定块滑动连接在第一固定槽中，所述固定块与第一固定槽之间设有弹簧，所述壳体外壁开设有第二固定槽，所述固定块设置在第二固定槽中。
20.通过采用上述技术方案，当需要对加强环本体与壳体进行安装时，操作人员将让位槽与壳体对准，再将加强环本体卡至壳体的端部，在弹簧的作用下，固定块始终与壳体的外壁相抵触，当固定块移动至第二固定槽时，在弹簧的作用下，固定块部分伸入第二固定槽内并与第二固定槽相卡紧，为加强环本体与壳体提供限位，使加强环本体与壳体在使用的过程中不易发生分离，且为加强环本体与壳体的安装提供了便利。
21.优选的，所述加强环本体远离壳体的外壁的一侧开设有拆卸槽，所述拆卸槽与第一固定槽相连通，所述拆卸槽中滑动连接有拆卸杆，所述拆卸杆延伸至第一固定槽中并与固定块相连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对加强环本体进行拆卸更换时，操作人员朝向远离壳体外壁的方向拉动拆卸杆，拆卸杆移动带动固定块移动，当固定块与第二固定槽分离时，操作人员朝向远离壳体的方向拉动加强环本体，使加强环本体与壳体分离，从而为操作人员拆卸加强环本体提供了便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置让位槽，在对加强环本体与壳体进行安装时，操作人员使壳体的端部与让位槽相卡紧，为壳体的端部提供保护，同时为壳体的外壁提供保护，从而提高了加强环对壳体的保护能力；
25.通过设置固定件，当加强环本体与壳体卡紧后，再使用固定件为加强环本体与壳体进行进一步限位，从而加固了加强环本体与壳体的连接；
26.通过设置加强板，当雨雪天气时，雨雪顺着加强板滑落至地面，使得雨雪不易与固定件和壳体的外壁相接触，为壳体的外壁和固定件提供进一步保护，从而延长了固定件和壳体的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一用于体现加强环本体与壳体位置关系的结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大结构示意图；
30.图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
31.图5是本技术实施例二用于体现加强环本体与壳体连接关系的结构示意图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、第二固定孔；12、第二固定槽；13、拆卸槽；131、拆卸杆；2、加强环本体；21、让位槽；22、第一固定孔；221、卡块；222、卡爪；23、第一固定槽；231、弹簧；3、固定件；31、固定杆；311、卡孔；32、固定块；4、加强板；5、把手。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例一公开一种风力发电机用加强环。参照图1和图2，一种风力发电机用加强环，包括用于保护壳体1的加强环本体2，加强环本体2固定在壳体1的端部，加强环本体2靠近端部的一侧开设有让位槽21，壳体1的端部与让位槽21相适配并设置在让位槽21中，当需要对加强环本体2与壳体1进行安装时，操作人员将让位槽21与壳体1的端部对准，再将加强环本体2与壳体1的端部相卡紧，从而使加强环本体2为壳体1的端部和壳体1的切口处提供保护，从而加大了加强环本体2对壳体1的保护。
35.当加强环本体2与壳体1的端部卡紧后，操作人员在壳体1外壁与让位槽21中涂抹密封胶，密封胶增加了壳体1与加强环之间的密封性，使雨水不易渗入加强环本体2与壳体1之间，从而增加了加强环本体2与壳体1的使用寿命，同时增加了加强环本体2与壳体1的连接稳定性，使加强环本体2在使用过程中不易与壳体1发生分离。
36.参照图2，加强环本体2与壳体1通过若干组固定件3相连接，若干组固定件3沿加强环本体2的圆周方向均匀分布在加强环本体2与壳体1之间，在本实施例中，固定件3为两组且沿壳体1端部的轴线对称设置，当操作人员将密封胶涂抹在加强环本体2与壳体1之间后，再使用固定件3将加强环本体2与壳体1进行进一步固定，从而进一步提高了加强环本体2与壳体1的连接。
37.参照图2，固定件3包括固定杆31，加强环本体2位于壳体1内壁的一侧开设有第一固定孔22，壳体1上对应第一固定孔22的位置开设有第二固定孔11，固定杆31依次穿过第一固定孔22和第二固定孔11且与第一固定孔22与第二固定孔11相适配，当需要加固加强环本体2与壳体1的连接时，操作人员将固定杆31放入第一固定孔22和第二固定孔11中，当固定杆31与第一固定孔22与第二固定孔11相卡紧时，为加强环本体2与壳体1提供限位，从而增加了加强环本体2与壳体1的连接稳定性。
38.参照图1和图3，固定杆31位于第二固定孔11的一端开设有卡孔311，第二固定孔11的内壁上固定有卡块221，卡块221上一体成型有卡爪222，卡爪222穿过卡孔311并与固定杆31相卡紧，当操作人员将固定杆31插入第一固定孔22和第二固定块32后，再朝向卡块221的方向转动固定杆31，使卡爪222伸入卡孔311后与固定杆31相卡紧，为固定杆31提供限位，使固定杆31不易于第一固定孔22和第二固定孔11分离，此时完成固定杆31与第一固定孔22与第二固定孔11的安装，从而进一步加固了加强环本体2与壳体1的安装。
39.参照图2，加强环本体2位于壳体1外壁的一侧一体成型有加强板4，加强板4设置在加强环本体2远离壳体1端部的一侧，且加强板4远离壳体1端部的一侧相较于靠近壳体1端
部的一侧向上倾斜设置，加强板4位于固定件3上方，当雨雪天气时，雨雪与加强板4相接触，并顺着加强板4落至地面上，为壳体1的外壁和固定件3提供了保护，使雨雪不易与壳体1外壁和固定件3直接地接触，从而延长了固定件3与壳体1的使用寿命。
40.本技术实施例一的实施原理为：当需要对壳体1进行保护时，操作人员将加强环本体2的让位槽21与壳体1的端部相对齐，再将加强环本体2与壳体1的端部相卡紧，为壳体1的端部和切口处提供较好的保护。
41.在加强环本体2与壳体1卡紧后，操作人员再使用密封胶涂抹在加强环与壳体1的接触面上，使加强环与壳体1之间的密封性增加，使雨水不易渗入壳体1与加强环本体2之间，且增加了加强环本体2与壳体1的连接。
42.当操作人员将密封胶涂抹完成后，操作人员再将固定杆31从第一固定孔22插入第二固定孔11中，使固定杆31与第一固定孔22与第二固定孔11相卡紧，再朝向卡块221的方向转动固定杆31，使卡块221穿过卡孔311并与固定杆31相卡紧，使得固定杆31不易于第一固定孔22和第二固定孔11发生分离，从而进一步加固加强环本体2与壳体1的连接。
43.实施例二：
44.参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于：固定件3包括固定块32，加强环本体2位于壳体1外部的部分且靠近壳体1外壁的一侧开始有第一固定槽23，固定块32滑动连接在第一固定槽23中，固定块32与第一固定槽23之间设有弹簧231，弹簧231为固定块32提供支撑，使固定块32始终与壳体1的外壁相抵触，壳体1外壁开设有第二固定槽12，固定块32设置在第二固定槽12中。
45.当需要对壳体1进行保护时，操作人员将加强环本体2与壳体1相对，再朝向壳体1的方向推动加强环本体2，在弹簧231的作用下，固定块32始终与壳体1的外壁相抵触，当固定块32移动至第二固定槽12时，在弹簧231的作用下，固定块32部分伸入第二固定槽12中并与第二固定槽12相卡紧，以完成加强环本体2与壳体1的安装，从而方便了加强环本体2与壳体1的安装，此时加强环本体2为壳体1的端部和切口处提供保护，使得壳体1的端部和切口处在使用的过程中不易损坏。
46.参照图4和图5，加强环本体2远离壳体1外壁的一侧开设有拆卸槽13，拆卸槽13与第一固定槽23相连通，拆卸槽13中滑动连接有拆卸杆131，拆卸杆131延伸至第一第一固定槽23中并与固定块32相焊接，且固定杆31远离壳体1的一侧一体成型有把手5，当需要对加强环本体2与壳体1进行拆卸时，操作人员朝向远离壳体1的方向拉动把手5，把手5带动拆卸杆131朝向远离壳体1的方向移动，拆卸杆131带动固定块32朝向远离壳体1的方向移动，当固定块32与第二固定槽12分离时，操作人员朝向远离壳体1的方向拉动加强环本体2，即可完成加强环本体2与壳体1的拆卸。
47.本技术实施例二的实施原理为：当需要对壳体1的端部和切口处进行保护时，操作人员朝向壳体1的方向移动加强环本体2，固定块32在弹簧231的作用下始终与壳体1的外壁相抵触，当固定块32移动至第二固定槽12处时，固定块32伸入第二固定槽12并与第二固定槽12相卡紧，为加强环本体2与壳体1提供限位，此时完成加强环本体2与壳体1的安装，使得加强环本体2对壳体1的端部和切口处提供保护，同时方便了加强环本体2与壳体1的安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。