一种用于涂料的高效粉碎装置的制造方法
【专利摘要】一种用于涂料的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的顶部中间处设有进料口，进料口下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀布置有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有第一拦截筛网，第一拦截筛网下方设有研磨盘，所述研磨盘的下表面与转轴固定支撑，转轴的下端与位于粉碎壳体下方的电机相连接，所述研磨盘的上表面固定设有导流坡道，研磨盘与粉碎壳体的内侧壁之间留有间隙，所述研磨盘的侧壁上设有若干研磨凸起。本实用新型的有益效果是对物料进行了多次的粉碎处理，有效提高了物料的粉碎效率和效果；还设置有循环粉碎装置，使得流出的物料全部满足使用要求。
【专利说明】
一种用于涂料的高效粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种用于涂料的高效粉碎装置。
【背景技术】
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎，现有的涂料粉碎机在工作的时候，由于不能对粒度不一的涂料颗粒进行完全粉碎，即粉碎后的涂料中还掺杂着较多不满足粒度要求的，在一定程度上影响了涂料的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于涂料的高效粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于涂料的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的顶部中间处设有进料口，进料口下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀布置有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有第一拦截筛网，第一拦截筛网下方设有研磨盘，所述研磨盘的下表面与转轴固定支撑，转轴的下端与位于粉碎壳体下方的电机相连接，所述研磨盘的上表面固定设有导流坡道，研磨盘与粉碎壳体的内侧壁之间留有间隙，所述研磨盘的侧壁上设有若干研磨凸起，所述粉碎壳体内侧壁的相对应高度上也设有若干研磨凸起;所述转轴的上半部设有粉碎刀片，粉碎刀片的下方设有第二拦截筛网，所述第二拦截筛网倾斜设置;所述粉碎壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与粉碎壳体接触处的下侧和上侧分别设有进口和出口，循环壳体的外部设有气栗，气栗通过第一管道与循环壳体的底部相连通，气栗还通过第二管道与循环壳体的顶部相连通，所述第二管道的出风口正对出口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第一拦截筛网的中间处设有凸起锥。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述研磨凸起呈半球状。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二拦截筛网与水平方向的夹角为20°。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述进口位于第二拦截筛网的上方，所述出口位于研磨盘的上方。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎壳体的底部设有出料口。
[0012]本实用新型的有益效果是对物料进行了多次的粉碎处理，有效提高了物料的粉碎效率和效果;还设置有循环粉碎装置，使得流出的物料全部满足使用要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1_进料口、2-粉碎辊、3-粉碎齿、4-粉碎辊轴、5-第一拦截筛网、6-凸起锥、7-研磨凸起、8-间隙、9-研磨盘、i o-粉碎刀片、11-转轴、12-第二拦截筛网、13-粉碎壳体、14-电机、15-出料口、16-进口、17-第一管道、18-气栗、19-第二管道、20-循环壳体、21-出口、22-导流坡道。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于涂料的高效粉碎装置，包括粉碎壳体13，所述粉碎壳体13的顶部中间处设有进料口 i，进料口 i下方设有一对粉碎辊2，所述粉碎辊2中央由粉碎辊轴4支撑，粉碎辊2上均匀布置有若干粉碎齿3，所述粉碎辊2下方设有第一拦截筛网5，所述第一拦截筛网5的中间处设有凸起锥6，物料从进料口 i处加入，被粉碎辊2上的粉碎齿3进行粉碎细化，满足要求的物料从第一拦截筛网5中滤出，不满足粒度要求的物料由于凸起锥6的作用留在第一拦截筛网5的两边，然后由粉碎辊2上的粉碎齿3带起继续进行粉碎，直至全部达到粒度为止；
[0017]第一拦截筛网5下方设有研磨盘9，所述研磨盘9的下表面与转轴11固定支撑，转轴11的下端与位于粉碎壳体13下方的电机14相连接，所述研磨盘9的上表面固定设有导流坡道22，研磨盘9与粉碎壳体13的内侧壁之间留有间隙8，所述研磨盘9的侧壁上设有若干研磨凸起7，所述粉碎壳体13内侧壁的相对应高度上也设有若干研磨凸起7，从第一拦截筛网5上滤出的物料在导流坡道22的作用下进入到间隙8中，启动电机14，电机14带动研磨盘9转动，研磨凸起7对物料进行再次的研磨粉碎处理；
[0018]所述转轴11的上半部设有粉碎刀片10，粉碎刀片10的下方设有第二拦截筛网12，所述第二拦截筛网12倾斜设置，粉碎刀片1对物料进行粉碎处理；
[0019]所述粉碎壳体13的右侧壁上固定设有循环壳体20，所述循环壳体20与粉碎壳体13接触处的下侧和上侧分别设有进口 16和出口 21，循环壳体20的外部设有气栗18，气栗18通过第一管道17与循环壳体20的底部相连通，气栗18还通过第二管道19与循环壳体20的顶部相连通，所述第二管道19的出风口正对出口 21，满足粒度要求的物料从第二拦截筛网12上滤出，不满足要求的物料从进口 16进入到循环壳体20内，启动气栗18，第一管道17吹风将物料吹到循环壳体20上方，第二管道20吹风将物料从出口 21吹到粉碎壳体13内部，然后再次进行研磨粉碎处理，直至全部满足要求为止；
[0020]所述研磨凸起7呈半球状。
[0021]所述第二拦截筛网12与水平方向的夹角为20°。
[0022]所述进口 16位于第二拦截筛网12的上方，所述出口 21位于研磨盘9的上方。
[0023]所述粉碎壳体13的底部设有出料口15。
[0024]本实用新型的工作过程是:物料从进料口i处加入，被粉碎辊2上的粉碎齿3进行粉碎细化，满足要求的物料从第一拦截筛网5中滤出，不满足粒度要求的物料由于凸起锥6的作用留在第一拦截筛网5的两边，然后由粉碎辊2上的粉碎齿3带起继续进行粉碎，直至全部达到粒度为止;从第一拦截筛网5上滤出的物料在导流坡道22的作用下进入到间隙8中，启动电机14，电机14带动研磨盘9转动，研磨凸起7对物料进行再次的研磨粉碎处理;粉碎刀片10对物料进行粉碎处理;满足粒度要求的物料从第二拦截筛网12上滤出，不满足要求的物料从进口 16进入到循环壳体20内，启动气栗18，第一管道17吹风将物料吹到循环壳体20上方，第二管道20吹风将物料从出口 21吹到粉碎壳体13内部，然后再次进行研磨粉碎处理，直至全部满足要求为止;然后物料从出料口 15流出即可。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于涂料的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体的顶部中间处设有进料口，进料口下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀布置有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有第一拦截筛网；第一拦截筛网下方设有研磨盘，所述研磨盘的下表面与转轴固定支撑，转轴的下端与位于粉碎壳体下方的电机相连接，所述研磨盘的上表面固定设有导流坡道，研磨盘与粉碎壳体的内侧壁之间留有间隙，所述研磨盘的侧壁上设有若干研磨凸起，所述粉碎壳体内侧壁的相对应高度上也设有若干研磨凸起;所述转轴的上半部设有粉碎刀片，粉碎刀片的下方设有第二拦截筛网，所述第二拦截筛网倾斜设置;所述粉碎壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与粉碎壳体接触处的下侧和上侧分别设有进口和出口，循环壳体的外部设有气栗，气栗通过第一管道与循环壳体的底部相连通，气栗还通过第二管道与循环壳体的顶部相连通，所述第二管道的出风口正对出口。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的高效粉碎装置，其特征在于，所述第一拦截筛网的中间处设有凸起锥。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的高效粉碎装置，其特征在于，所述研磨凸起呈半球状。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料的高效粉碎装置，其特征在于，所述第二拦截筛网与水平方向的夹角为20°。5.根据权利要求1或4所述的一种用于涂料的高效粉碎装置，其特征在于，所述进口位于第二拦截筛网的上方，所述出口位于研磨盘的上方。6.根据权利要求1所述的一种用于涂料的高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体的底部设有出料口。
【文档编号】b02c15/00gk205550504sq201620270890
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】关进玉
【申请人】常州全涂料科技有限公司, 常州全一涂料科技有限公司