集屑过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种集屑过滤装置，包括：密闭箱体、设置于密闭箱体上的至少两个用于收集铁屑的集屑口、设置于密闭箱体内部的过滤器以及与密闭箱体相连接的引风机；引风机上设有引风机风筒，引风机风筒延伸至过滤器内部，多个集屑口位于过滤器的左右两侧。本实用新型提供的集屑过滤装置，在引风机工作时，通过引风机风筒使得密闭箱体内造成负压，进而使得位于外部的铁屑通过集屑口被吸入到密闭箱体内，然后通过过滤器的过滤处理后，被吸入到引风机风筒处，进而实现了在保持引风机通风量的同时，可以有效地对铁屑颗粒物进行过滤，进而提高了集屑过滤装置的实用性和适用范围。
【专利说明】
集屑过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种集肩过滤装置。
【背景技术】
[0002]钢轨铣磨列车作为一种高技术含量、优势明显的新型钢轨修复设备，通过若干组铣磨盘采用成型铣削的方式去除钢轨表面材料，从而对轨道进行有效修整和维护。集肩装置作为钢轨铣磨列车的重要部件，能够有效的将铣削下来的铁肩进行收集并集中处理。
[0003]现有技术中的集肩装置包括引风机，引风机吸风口处设有滤网式过滤器，对被吸入引风机的颗粒物起到过滤作用。
[0004]然而，现有技术的这种过滤器过滤效果较差，通常为了达到所需的过滤效果，需要设置多个过滤器，而附加的过滤器目数太大时，又会加大进风阻力，影响引风机的通风量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种集肩过滤装置，可以实现在保持引风机通风量的同时，有效地对铁肩颗粒物进行过滤。
[0006]本实用新型是为了提供了一种集肩过滤装置，包括:密闭箱体、设置于所述密闭箱体上的至少两个用于收集铁肩的集肩口、设置于所述密闭箱体内部的过滤器以及与所述密闭箱体相连接的引风机;所述引风机上设有引风机风筒，所述引风机风筒延伸至所述过滤器内部，所述多个集肩口分别位于所述过滤器的左右两侧。
[0007]如上所述的集肩过滤装置，所述多个集肩口处分别设有集肩管路。
[0008]如上所述的集肩过滤装置，所述过滤器包括一弯折钢板以及连接在所述弯折钢板的上下两侧的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板上均连接有若干个相互交错设置的角铁，所述若干个角铁之间形成有若干个过滤间隙。
[0009]如上所述的集肩过滤装置，所述弯折钢板包括钢板本体以及分别设置于所述钢板本体上下两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述钢板本体的连接处形成第一钝角，所述第二弯折部与所述钢板本体的连接处形成一与所述第一钝角相对的第二钝角。
[0010]如上所述的集肩过滤装置，所述第一平板与所述第一弯折部相连接，所述第二平板与所述第二弯折部相连接。
[0011]如上所述的集肩过滤装置，所述钢板本体上还设有检修口。
[0012]如上所述的集肩过滤装置，所述过滤器整体呈梯形结构。
[0013]如上所述的集肩过滤装置，所述集肩管路包括设置于所述过滤器右侧的第一集肩管路以及设置于所述过滤器左侧的第二集肩管路，所述第一集肩管路与所述第二集肩管路均包括与所述密闭箱体相连接的水平管路以及与所述水平管路相连接的弯折管路，所述弯折管路朝向过滤器中所述弯折钢板的一侧弯折。
[0014]如上所述的集肩过滤装置，所述第一集肩管路与所述第二集肩管路均呈l形结构。
[0015]如上所述的集肩过滤装置，所述过滤间隙为20mm。
[0016]本实用新型提供的集肩过滤装置，通过在密闭箱体内设置过滤器，将引风机风筒设置于过滤器内部，在引风机工作时，通过引风机风筒使得密闭箱体内造成负压，进而使得位于外部的铁肩通过集肩口被吸入到密闭箱体内，然后通过过滤器的过滤处理后，被吸入到引风机风筒处，进而实现了在保持引风机通风量的同时，可以有效地对铁肩颗粒物进行过滤，增强了过滤效果，进而提高了集肩过滤装置的实用性和适用范围，有利于市场的推广与应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所给出的集肩过滤装置的俯视图；
[0018]图2为本实用新型实施例所给出的集肩过滤装置中过滤器的俯视图；
[0019]图3为本实用新型实施例所给出的集肩过滤装置中过滤器的侧视图；
[0020]图4为本实用新型实施例所给出的过滤器中的角铁的连接结构示意图；
[0021]图5为图4的a处放大不意图。
[0022]图中:
[0023]1、密闭箱体；2、集肩口；
[0024]3、引风机；4、引风机风筒；
[0025]5、过滤器；6、检修口；
[0026]7、集肩管路；8、角铁；
[0027]9、弯折钢板；90、钢板本体；
[0028]91、第一弯折部；92、第二弯折部；
[0029]10、第一平板；11、第二平板；
[0030]12、过滤间隙。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0032]图1为所给出的集肩过滤装置的俯视图；参考附图1可知，本实用新型提供了一种集肩过滤装置，包括:密闭箱体1、设置于密闭箱体i上的至少两个用于收集铁肩的集肩口 2、设置于密闭箱体i内部的过滤器5以及与密闭箱体i相连接的引风机3，引风机3上设有引风机风筒4，引风机风筒4延伸至过滤器5内部，多个集肩口 2分别位于过滤器5的左右两侧，其中，以设置引风机3的方向作为正方向，即引风机3设置于密闭箱体i的前方。
[0033]其中，对于密闭箱体i的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将密闭箱体i设置为正方体结构、长方体结构或者其他形状结构等等，只要能够使得密闭箱体i内形成密闭空间即可，在此不再赘述;此外，对于集肩口 2的具体个数以及具体位置不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将集肩口 2的个数设置为两个、三个、四个、五个等等，将集肩口 2设置于密闭箱体i的四周或者是设置于密闭箱体i的顶端均可，只要能够使得集肩口 2位于过滤器5的左右两侧即可；另外，对于过滤器5的具体结构、过滤器5与密闭箱体i的连接方式以及连接位置不做限定，对于过滤器5的具体结构而言，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行任意设置，只要能够使得过滤器5能够有效的对铁肩杂质进行过滤即可，在此不再赘述;而对于密闭箱体i与过滤器5的连接方式而言，可以将密闭箱体i设置为与过滤器5焊接连接结构，或者也可以将密闭箱体i设置为通过连接件与过滤器5相连接，连接件可以为螺钉、螺栓、螺母或者其他可以用来固定连接的工件均可，只要能够使得过滤器5稳定的连接在密闭箱体i上即可；而对于过滤器5设置于密闭箱体i上的具体位置不做限定，其中，较为优选的，将过滤器5设置于密闭箱体i上的一侧端，这样可以方便将引风机风筒4设置于过滤器5内部。
[0034]本实施例提供的集肩过滤装置在工作时，打开引风机3，使得引风机3进行工作，通过弓i风机风筒4吸收密闭箱体i内的空气，使得密闭箱体i内产生负压，通过集肩口 2从外部将铁肩吸收至密闭箱体i内部，进入密闭箱体i内部的铁肩会通过过滤器5进行过滤处理，进而使得吸入到引风机风筒4处的气流完全是经过过滤器5过滤后的气流。
[0035]本实施例提供的集肩过滤装置，通过在密闭箱体i内设置过滤器5，将引风机风筒4设置于过滤器5内部，在引风机3工作时，通过引风机风筒4使得密闭箱体i内造成负压，进而使得位于外部的铁肩通过集肩口 2被吸入到密闭箱体i内，然后通过过滤器5的过滤处理后，被吸入到引风机风筒4处，进而实现了在保持引风机3通风量的同时，可以有效地对铁肩颗粒物进行过滤，增强了过滤效果，进而提高了集肩过滤装置的实用性和适用范围，有利于市场的推广与应用。
[0036]在上述实施例的基础上，继续参考附图1可知，为了提高对铁肩的收集能力以及使得收集进入到密闭箱体i内的铁肩可以较为规则的进行运动，在密闭箱体i上的多个集肩口2处分别设有集肩管路7。
[0037]其中，对于集肩管路7的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能对其结构进行设置，如可以将集肩管路7设置为圆筒形直线管路，使得外部的铁肩可以从集肩口 2处通过直线管路进入到密闭箱体i内；也可以将集肩管路7设置为t形管路，使得进入到密闭箱体i内的铁肩可以从两个方向运动，进而进入到密闭箱体i内；其中，较为优选的，将集肩管路7设置为包括设置于过滤器5右侧的第一集肩管路以及设置于过滤器5左侧的第二集肩管路，第一集肩管路与第二集肩管路均包括与密闭箱体i相连接的水平管路以及与水平管路相连接的弯折管路，弯折管路朝向过滤器5中弯折钢板9的一侧弯折;第一集肩管路与第二集肩管路均呈l形结构。
[0038]通过设置的集肩管路7，可以有效的保证从集肩口2进入的铁肩沿集肩管路7、并通过弯折管路朝向过滤器5的一侧进入到密闭箱体i内，有效的保证了过滤器5可以对大部分的铁肩进行过滤，提高了过滤器5对铁肩进行过滤的效果，进而保证了过滤器5使用的稳定可靠性。
[0039]图2为所给出的集肩过滤装置中过滤器的俯视图；图3为所给出的集肩过滤装置中过滤器的侧视图；图4为所给出的过滤器中的角铁的连接结构示意图；图5为图4的a处放大示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-5可知，本技术方案中对于过滤器5的具体结构不做限定，其中，较为优选的，将过滤器5设置为包括一弯折钢板9以及连接在弯折钢板9的上下两侧的第一平板10和第二平板11，第一平板10和第二平板11上均连接有若干个相互交错设置的角铁8，若干个角铁8之间形成有若干个过滤间隙12，而对于过滤间隙12的具体个数与设置的角铁8的个数有关。
[0040]其中，对于上述角铁8之间形成的过滤间隙12的具体大小不做限定，本领域技术人员可以根据铁肩的尺寸来进行设置，如果铁肩的尺寸较大，那么可以将过滤间隙12设置为较大，如果铁肩的尺寸较小，则可以将过滤间隙12设置为较小;如可以将过滤间隙12设置为15mm、20mm、25mm、30mm或35mm等等，其中，较为优选的，将过滤间隙12设置为20mm，采用上述过滤间隙12，可以有效的实现对铁肩进行过滤，提高了过滤效果;此外，对于上述弯折钢板9的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将弯折钢板9设置为包括钢板本体90以及分别设置于钢板本体90上下两侧的第一弯折部91和第二弯折部92，第一弯折部91与钢板本体90的连接处形成第一钝角，第二弯折部92与钢板本体90的连接处形成一与第一钝角相对的第二钝角。
[0041]其中，对于上述第一钝角和第二钝角的具体角度范围不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将第一钝角和第二钝角均设置为100°、110°或120°等等，只要能够使得第一弯折部91和第二弯折部92均与钢板本体90形成钝角角度即可;此外，对于弯折钢板9与第一平板10和第二平板11的具体连接方式以及连接位置不做限定，如可以采用焊接连接方式、一体成型连接方式或者是通过连接件进行连接均可，只要能够使得第一平板10和第二平板11与弯折钢板9稳定的连接即可，在此不再赘述;而对于具体的连接位置不做限定，其中，较为优选的，将第一平板10设置为与第一弯折部91相连接，第二平板11设置为与第二弯折部92相连接，由于第一弯折部91和第二弯折部92均与钢板本体90形成钝角角度，当第一平板10与第一弯折部91相连接，第二平板11与第二弯折部92相连接，进而使得第一平板10与第二平板11和钢板本体90形成梯形结构，进而使得过滤器5整体呈梯形结构，这样可以有效增大过滤器5的过滤面积，进而保证了过滤器5对铁肩进行过滤的过滤效果，提高了过滤器5使用的稳定可靠性。
[0042]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-5可知，为了对意外进入到过滤器5内的铁肩进行清理，本技术方案中的过滤器5上还设置有检修口 6，用于对过滤器5中的铁肩进行清理，方便对过滤器5进行维护，其中，对于检修口6的具体设置位置以及具体形状不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，只要能够使得检修口6设置在过滤器5的底端，较为优选的，将检修口 6设置于钢板本体90上，这样，使得检修口 6两侧均被若干个角铁8所包覆，保证了由检修口 6和密闭箱体i构成的通道，方便对过滤器5内部的铁肩进行清理，因而有效的避免了引风机风筒4被大尺寸铁肩所堵塞，进而影响引风机风筒4的工作效果情况的产生，有效地提高了该集肩过滤装置使用的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。
[0043]具体应用时，将引风机3设置于密闭箱体i的左侧，将过滤器5固定连接在密闭箱体i的右侧，并且使得引风机3的引风机风筒4设置于过滤器5内部，通过引风机风筒4从密闭箱体i内吸风，位于密闭箱体i外部的铁肩会随气流经过集肩管路7吸入密闭箱体i内部，由于过滤器5将引风机风筒4包含在内部，因此能够有效地隔离铁肩与引风机风筒4，进而避免了铁肩被吸入引风机3。
[0044]为了更好的说明本技术中所能达到的效果，将过滤器5设置为由120个角铁8、一个弯折钢板9、第一平板10以及第二平板11焊接而成，并且整体呈梯形结构，采用梯形结构可以有效的增大通风面积，并且让角铁8之间采用交错设置，使得过滤间隙12呈s型结构，进而使得气流也以s型进行流动，有效的起到了隔离铁肩的作用。
[0045]假设120个角铁8平均设置于两侧，即每个存在60个前后交错设置的角铁8，而60个交错设置的角铁8在水平方向上共形成29个过滤间隙12，而每个过滤间隙12的尺寸为20mm，并设每个角铁8的高度相同，均为536mm，那么该集肩过滤装置的过滤面积为s = 20*536*29*2 = 621760mm2；
[0046]再次假设引风机风筒4的直径为185mm，那么即可获得引风机风筒4的通风面积为s’ =3id2/4 = 3.14*1852/4 = 26867mm2;
[0047]根据现有标准可知，上述过滤器5的通风面积能够满足引风机3的需求；因此，通过对过滤器5的合理设计不仅满足了引风机3通风量的需求，而且有效的阻止了铁肩对引风机3的损害，并且还提高了该集肩过滤装置的过滤性能;此外，通过合理设计过滤器5结构，也解决了现有技术中需要对钢轨铣磨列车用集肩装置的引风机3进行大量防护的问题，为集肩装置的后期保养及维护节约了大量经济成本和人工成本，有利于市场的推广与应用。
[0048]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种集肩过滤装置，其特征在于，包括:密闭箱体、设置于所述密闭箱体上的至少两个用于收集铁肩的集肩口、设置于所述密闭箱体内部的过滤器以及与所述密闭箱体相连接的引风机;所述引风机上设有引风机风筒，所述引风机风筒延伸至所述过滤器内部，所述多个集肩口分别位于所述过滤器的左右两侧。2.根据权利要求1所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述多个集肩口处分别设有集肩管路。3.根据权利要求2所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述过滤器包括一弯折钢板以及连接在所述弯折钢板的上下两侧的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板上均连接有若干个相互交错设置的角铁，所述若干个角铁之间形成有若干个过滤间隙。4.根据权利要求3所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述弯折钢板包括钢板本体以及分别设置于所述钢板本体上下两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述钢板本体的连接处形成第一钝角，所述第二弯折部与所述钢板本体的连接处形成一与所述第一钝角相对的第二钝角。5.根据权利要求4所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述第一平板与所述第一弯折部相连接，所述第二平板与所述第二弯折部相连接。6.根据权利要求4所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述钢板本体上还设有检修口。7.根据权利要求5所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述过滤器整体呈梯形结构。8.根据权利要求3所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述集肩管路包括设置于所述过滤器右侧的第一集肩管路以及设置于所述过滤器左侧的第二集肩管路，所述第一集肩管路与所述第二集肩管路均包括与所述密闭箱体相连接的水平管路以及与所述水平管路相连接的弯折管路，所述弯折管路朝向过滤器中所述弯折钢板的一侧弯折。9.根据权利要求8所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述第一集肩管路与所述第二集肩管路均呈l形结构。10.根据权利要求3-9中任意一项所述的集肩过滤装置，其特征在于，所述过滤间隙为20mm ο
【文档编号】b01d46/00gk205435216sq201521140943
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】王会娟, 钱兆勇
【申请人】中车北京二七机车有限公司