可移动生物质粉碎机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割设备技术领域，尤其是涉及一种可移动生物质粉碎机械。
【背景技术】
[0002]树木在我们日常生活中随处可见，树木的修剪工作会产生废弃的树枝和碎肩，可装车运往生物质电厂进行发电。目前随着生物质发电厂的逐渐普及，对生物质原料的需求逐渐增大，传统人工处理需要大量人员，对不同形状的树枝需要切段、码放处理才能装车，效率低下，若不经过处理每辆车可装载的树枝的量小，运输成本大，效率更为低下，且对于农业和林业不同的生物质燃料，其处理方式不相同。而且生物质电厂对不同尺寸的生物质原料需要进行二次加工，才可再次进行发电作业，使得生物质发电中间加工环节多，发电的成本大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种可移动生物质粉碎机械，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种生物质粉碎机械包括车体，车体上设置有转盘粉碎系统和碎料运输系统；所述的转盘粉碎系统包括转盘底座、盘形料斗和旋转驱动机构；转盘底座设置在车体上，转盘底座上可水平转动地设置有盘形料斗；旋转驱动机构设置在转盘底座上用于驱动所述盘形料斗转动；盘型料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口 ；车体在所述出料口处设置有刀辊，刀辊上设置有削刀；转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊水平安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述盘形料斗内。
[0005]进一步，所述旋转驱动机构包括液压马达或电机；液压马达或电机通过链轮传动副或齿轮传动副驱动所述料斗水平转动。
[0006]进一步，所述盘形料斗外圆柱面上设置有链轮机构或齿轮机构。
[0007]进一步，所述转盘底座上设置有环形轨道，所述盘形料斗与环形轨道之间设置有支撑轮组，盘形料斗通过支撑轮组可水平转动地设置在转盘底座上。
[0008]进一步，所述盘型料斗内侧壁的下部设置有凸板，所述凸板用于搅动所述料斗内的物料，使物料均匀并顺利落入出料口。
[0009]进一步，若干个所述凸板均匀设置在所述料斗内。
[0010]进一步，所述盘型料斗下方出料口处设置有圆筒部，所述凸板设置在所述圆筒部内侧壁上。
[0011 ] 进一步，所述转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述圆筒部内；车体在刀辊下方设置有底筛。
[0012]进一步，所述刀辊在每个削刀下方设置有削肩凹槽。
[0013]进一步，所述转盘底座的一侧与所述车体铰连接，转盘底座与车体之间还设置有转盘伸缩杆，通过转盘伸缩杆的伸长，转盘底座携带着所述料斗向所述车体一侧翻转。
[0014]进一步，所述转盘底座的刀辊安装开口在所述削刀旋入所述料斗的一侧设置有弧形盖板，所述弧形盖板设置在料斗内，遮盖住所述刀辊与刀辊安装开口之间的间隙，防止料斗内物料掉落该间隙内；所述刀辊安装开口在所述削刀旋出所述料斗一侧口沿处设置有倒圆结构，倒圆结构上敷设有弧形耐磨金属板。
[0015]进一步，所述盘形料斗的上方进料口处设置有防止物料溅出的挡板。
[0016]进一步，所述碎料运输系统包括输送带支架、输送带、主动轮和液压马达，输送带支架上设置有输送带正下方设置的承重托带轮、输送带底部两侧倾斜设置的侧托带轮，液压马达通过主动轮驱动输送带循环转动，将粉碎后的物料输送走；输送带的横截面为凹槽形。
[0017]进一步，所述输送带支架为可折叠式，输送带支架包括固定段和活动段；固定段与活动段之间设置有液压或电动伸缩杆，所述伸缩杆用于活动段的伸开或缩回。
[0018]进一步，所述输送带支架包括多个所述活动段，相邻活动段之间设置有液压或电动伸缩杆。
[0019]进一步，所述生物质粉碎机械还包括柴油机动力系统，柴油机动力系统与所述刀辊连接，并驱动刀辊转动；柴油机动力系统通过取力器连接电磁油栗，电磁油栗分别为各个液压伸缩杆提供动力。
[0020]进一步，所述的削刀上设置有多个螺栓孔，通过螺栓与刀辊连接。
[0021]进一步，所述输送带支架上还设置有用于地面支撑的支撑架。
[0022]进一步，所述柴油机动力系统与所述盘形料斗之间设置有挡肩斜板。
[0023]进一步，所述生物质粉碎机械还包括控制器，控制器与柴油机动力系统连接，并控制盘形料斗正转、反转交替进行。
[0024]进一步，所述车体上设置有转向轮和牵引杆，牵引杆的朝向可调，通过牵引杆使所述的转向轮的转向与牵引杆方向一致。
[0025]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本可移动生物质粉碎机械可高效率的粉碎大部分尺寸的树枝，树干，秸杆等各种不同材质和尺寸的农、林业生物质发电原料；粉碎后的生物质原料尺寸均匀，无需二次加工，降低了生物质原料的成本；可移动生物质粉碎机械可以移动至需要粉碎的物料的场地，而无需将物料移动至专门的加工场所，使用上更加灵活，降低了运输成本；减少人工成本，自动化程度高，减少工人的劳动；设备结构可靠，维护便捷，工作效率高，可有效为生物质电厂提供原料。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例的侧视图；
[0027]图2为本发明实施例的整体结构立体示图；
[0028]图3为本发明实施例的盘形料斗翻转时结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例的转盘粉碎系统结构原理示意图；
[0030]图5为本发明实施例的刀辊结构原理示意图；
[0031]图6为本发明实施例的输送带托轮组结构原理示意图；
[0032]图7为本发明实施例的柴油机动力系统结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]如图1至7所示，本实施例提供的所述的可移动生物质粉碎机械，其主要包括:车体1，柴油机动力系统2，碎料运输系统3，转盘粉碎系统4。车体1的一端设置有牵引杆1-2和转向轮1-3，车体1另一侧底部设置有固定轮1-4，车体上设置有柴油机动力系统2。牵引杆1-2的朝向可调，通过牵引杆1-2使转向轮1-3的转向与牵引杆1-2方向一致。固定轮
1-4上方的车体上设置有转盘粉碎系统4。
[0037]转盘粉碎系统4包括转盘底座4-6、盘形料斗4-1和旋转驱动机构4_8 ;转盘底座4-6设置在车体1上，转盘底座4-6上可水平转动地设置有盘形料斗4-1 ;旋转驱动机构4-8设置在转盘底座4-6上用于驱动盘形料斗4-1转动；盘型料斗4-1上端设置有进料口，下端设置有出料口 ；车体1在出料口处设置有刀辊4-3，
[0038]刀辊4-3整体为圆柱形，刀辊上间隔地设置有多个削刀4-4，削刀4_4刀刃的方向与刀辊4-3的旋转切向方向相同，每个削刀4-4下方设置有削肩槽4-5。料斗4-1的上方设置有盘形料斗挡板4-2。转盘底座4-6上设置有两个梁柱4-18，其高度与盘形料斗4-1高度相同，盘形料斗挡板4-2安装在两个梁柱4-18上。
[0039]转盘底座4-6上设置有刀辊安装开口 4-20，刀辊4-3水平安装在所述车体1上，刀辊4-3的上半部分经刀辊安装开口 4-20伸入料斗4-1内；车体1在刀辊下4-3方设置有底筛4-11。车体1设置有刀辊架1-7，刀辊4-3安装在刀辊架1-7上，刀辊4_3与柴油机动力输出主轴2-6连接并且依靠主轴2-6来驱动工作。
[0040]旋转驱动机构4-8为液压马达，液压马达通过链轮传动副驱动料斗4-1水平转动。盘形料斗4-1外圆柱面