专利名称：一种新型两段式流化床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对物料干燥和混合的化工设备，尤其是用于聚酯切片固 相增粘生产线中的一种新型二段式流化床。
技术背景流化床是一种化工设备，多用于对物料的干燥和混合等用途。在聚酯切片固相增粘生产线中，流化床经常被用来做预结晶器。由于聚酯切片的物理特性，需要在一定的温度下经过一定的时间才能达到预定的 结晶度。物料在流化床里的停留时间过短则其结晶度达不到要求，而时间过长造成设备生 产能力的浪费也使得能耗偏高。流化床生产是连续性的，物料从进口连续不断地喂入，而在流化床内向出口方向 运动，经过一段时间从出口不间断地流出。我们希望经过处理的物料的结晶度尽可能均勻一致，而由于结晶度的程度与物料 在流化床里面的停留时间相关联，因此就希望这个停留时间也能够均勻一致。也就是要求 尽可能做到先进先出，后进后出的目的。通常，我们是根据物料的特性设计流化床的停留时间的。试验表明，把物料的停留 时间分布做成曲线，其趋于标准正态分布状态。大部分或绝大部分物料的停留时间是在设 计的时间范围内的。虽然物料的总体宏观运动方向是从入口流向出口，但物料颗粒微观运 动方向的不确定性，其中总有一少部分物料的停留时间超过设计范围。也就是说，不能保证 所有物料在流化床里停留时间均勻一致。试验表明，物料的停留时间误差只要不超过一定的范围，其物料之间的结晶度几 乎是完全一样的。根据这个思路，一台按理论停留时间为t设计的具有3-4个分隔区域的标准流化 床，其出口物料实际停留时间为tit1区间的物料的结晶度是一样的，也就是说是均勻的。tl的大小取决于具体物料对时间误差的敏感程度。根据试验，对固相增粘的聚酯切片来说，这部分物料占物料总数的70%，我们把 tit1的这个时间区段称之为理想停留时间。显然，我们总是希望这个百分比数值越高越 好；对物料停留时间误差超过、但小于t2的物料，其结晶度的误差不大，是在工艺允 许范围内的。这个时间区段我们可称之为可接受停留时间。对实际停留时间不在t士、之间且没有超过t士、范围的物料占全部物料总数的 20% ；而物料实际停留时间与设计值t偏离超过t2的物料，即停留时间小于t_t2的物 料，其结晶度达不到设计要求；对停留时间超过t t2的物料，虽然结晶度达到了，但其占用了有效的流化床空间， 浪费了设计能力。我们也不希望其过大。[0016]对于停留时间短于t_t2或者大于t t2这个时间段我们把它和起来总称之为不均勻时间段。物料实际停留时间在这段区间的物料我们希望越少越好。试验表明，传统单一段的流化床，其物料的停留时间处于不均勻时间段的物料占 全部物料总数的10%。在流化床的其他应用领域，这种不均勻性通常是可以接受的。但对于固相增粘生 产来说，由于对物料的结晶度均勻度要求较高，这个不均勻度就会对产品质量造成不良影 响。试验表明，加大流化床的尺寸并不能有效地改善这种停留时间的不均勻性。相反， 由于物料的扩散存在，尺寸越大的流化床，其停留时间分布离散型更大。而采用两台流化床串联式可以改善其效果的，但由于固相增粘的生产线所需的流 化床规格都很大，两台大型流化床串联不仅设备造价高，由于设备布置原因需要厂房的面 积和高度也大幅度增高。
发明内容本实用新型的目的是针对聚酯切片固相增粘生产线的要求开发出的一种两段式 流化床，在每段流化床内部均布置有垂直分布的挡板把流化床分隔成几个区域，大幅降低 了设备占地面积和配套厂房的高度，它克服了现有技术存在的上述不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的流化床上端设有物料入 口，下端设有处理后物料出口，在流化床的底部设有进风风道和风道，流化床的顶部设有流 化床顶部的风道，流化床内部分为一段流化床和二段流化床，在流化床内部的底部进风风 道上方水平铺设有多孔板，在两段流化床的下游出口处各安装有一块溢流堰板，在两段流 化床的内部各安装了二至三块竖直的挡板。所述的溢流堰板的下端紧贴多孔板，溢流堰板的宽度与流化床同宽。所述的挡板左右宽度与相同方向流化床两侧壁的距离相等，挡板与多孔板和流化 床顶部之间留有空隙。所述的溢流堰板的高度小于挡板的高度。所述的风道共用一台离心风机。所述的风道分别连接一台独立离心风机。由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点结构紧凑，大幅降低了设备占地面积和配套厂房的高度，减少了投资成本。设备连续运行稳定性好，能耗小。切片结晶的均勻度明显改善，将处于不均勻停留时间的物料降低到2. 5% (为传 统单一设备的四分之一)。处于理想停留时间段的物料可达77. 5% ；处于可接受停留时间段的物料为20% ；
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。[0036]图中1.风道；2.风道；3.多孔板；4. 一段流化床；5. 二段流化床；6.溢流堰板； 7.挡板；8.挡板；9.流化床顶部的风道；10.物料入口。
具体实施方式
本实用新型的流化床上端设有物料入口 10，下端设有处理后物料出口，在流化床 的底部设有进风风道1和风道2，流化床的顶部设有流化床顶部的风道9，流化床内部分为 一段流化床4和二段流化床5，在流化床内部的底部进风风道上方水平铺设有多孔板3，在 两段流化床的下游出口处各安装有一块溢流堰板6，在两段流化床的内部各安装了二至三 块竖直的挡板7、挡板8。所述的溢流堰板6的下端紧贴多孔板3，溢流堰板6的宽度与流化床同宽。所述的挡板7、挡板8左右宽度与相同方向流化床两侧壁的距离相等，挡板7、挡板 8与多孔板3和流化床顶部之间留有空隙。所述的溢流堰板6的高度小于挡板7、挡板8的高度。所述的风道1和风道2共用一台离心风机。 所述的风道1和风道2分别连接一台独立离心风机。具体结构及工艺过程如下待处理的物料从第一段流化床的上部物料入口 10喂入流化床，一定风压和风量 的两股气流从两段流化床下部的风道1和风道2吹入，这两股气流可以由一台离心风机提 供，也可以由两台独立的离心风机提供，气流经过安装在流化床底部床面的多孔板3，从多 孔板3上的小孔喷吹向上，进入两段流化床的内部一段流化床4和二段流化床5，并在两段 流化床顶部汇合起来，从流化床顶部的风道9排出。物料在向上喷吹的气流作用下呈剧翻 滚沸腾状，在两段流化床的内部各安装了二至三块竖直的挡板7和挡板8，这些挡板的左右 宽度与流化床两侧壁的距离相等，也就是说，挡板两侧边缘紧贴流化床侧壁，防止飞腾的物 料从挡板的两侧绕过，挡板的上部距离流化床顶部留有一定空间，使气流可以从上部通过。 挡板上边缘的高度要超过物料可能飞腾的最大高度，挡板的下边缘距离孔板有一定高度， 物料可经过这个间隙从上游向下游运动。在两段流化床的下游出口处，各安装一块溢流堰 板6，该溢流堰板6的上边缘比前面的挡板7和挡板8要矮，而且溢流堰板6的下边缘紧贴多 孔板3的尾部，宽度与流化床同宽，物料只能从该溢流堰板的上方翻过去，进入下游设备。
权利要求一种新型两段式流化床，其特征在于所述的流化床上端设有物料入口(10)，下端设有处理后物料出口，在流化床的底部设有进风风道(1)和风道(2)，流化床的顶部设有流化床顶部的风道(9)，流化床内部分为一段流化床(4)和二段流化床(5)，在流化床内部的底部进风风道上方水平铺设有多孔板(3)，在两段流化床的下游出口处各安装有一块溢流堰板(6)，在两段流化床的内部各安装了二至三块竖直的挡板(7)、挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型两段式流化床，其特征在于所述的溢流堰板(6) 的下端紧贴多孔板(3)，溢流堰板(6)的宽度与流化床同宽。
3.根据权利要求1所述的一种新型两段式流化床，其特征在于所述的挡板(7)、挡板 (8)左右宽度与相同方向流化床两侧壁的距离相等，挡板(7)、挡板(8)与多孔板(3)和流 化床顶部之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的一种新型两段式流化床，其特征在于所述的溢流堰板(6) 的高度小于挡板(7)、挡板(8)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种新型两段式流化床，其特征在于所述的风道(1)和风 道(2)共用一台离心风机。
6.根据权利要求1所述的一种新型两段式流化床，其特征在于所述的风道(1)和风 道(2)分别连接一台独立离心风机。
专利摘要本实用新型涉及一种用于对物料干燥和混合的化工设备，尤其是用于聚酯切片固相增粘生产线中的一种新型二段式流化床。所述的流化床上端设有物料入口，下端设有处理后物料出口，在流化床的底部设有进风风道，流化床的顶部设有流化床顶部的风道，流化床内部分为一段流化床和二段流化床，在流化床内部的底部进风风道上方水平铺设有多孔板，在两段流化床的下游出口处各安装有一块溢流堰板，在两段流化床的内部各安装了二至三块竖直的挡板。本实用新型具有以下优点结构紧凑，大幅降低了设备占地面积和配套厂房的高度，能耗小，设备连续运行稳定且切片结晶的均匀度明显改善，将处于不均匀停留时间的物料降低到2.5％(为传统单一设备的四分之一)。
文档编号b01j8/26gk201592092sq20102000095
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者张吉, 张瑞光 申请人:北京德厚朴化工技术有限公司