一种病死畜禽无害化处理系统的制作方法
【专利摘要】一种病死畜禽无害化处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元、病死畜禽碎解单元、高温消毒处理单元，所述病死畜禽存贮处理单元包括病死畜禽入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置，与所述冷藏装置连接的出库装置；所述病死畜禽碎解单元包括与所述出库装置连接的病死畜禽进料装置，承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置，承接所述碎解装置出料的碎料接收装置；所述高温消毒处理单元包括烘干室和与所述烘干室连接的供热装置，所述烘干室内设有至少一层烘床，所述烘干室的两端分别设有隔断门；在所述碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置；所述烘干室的出料端连接有出料装置。
【专利说明】
一种病死畜禽无害化处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及资源与环保技术，尤其是涉及一种病死畜禽无害化处理系统。
【背景技术】
[0002]病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措。上世纪80年代以来，由于口蹄疫、疯牛病、高致病性禽流感等重大动物疫病时有发生，社会日益重视动物尸体无害化处理工作。我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列。禽畜养殖过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率，对于死亡的禽畜，需要及时进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病禽畜流入市场、引发食品安全事故。
[0003]传统的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理:深埋是一种简单、经济、实用的无害化处理方法，在欧美国家广泛应用。但该方法存在着潜在污染环境、病原可能持续存在、存在环境长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点，且受地点、季节等因素限制。焚烧是通过燃烧方式对动物尸体进行无害化处理的方式。存在设施昂贵，劳动量大，燃料需求较多，受天气和环境影响，难以得到公众支持，且不适宜处理传染性海绵状脑病感染动物的尸体。采用发酵的处理方式，由于发酵池占用土地大，发酵周期长达百余天以上，在发酵池周围数百米范围内散发强烈的臭气，严重污染周边环境，且发酵池的容量有限，能消纳病害禽畜的数量不多，一旦出现瘟情，就会出现难以处理的局面。
[0004]cn104028548a公开了一种大型病死畜禽无害化处理系统，通过设置高温水解烘干单元和水解废气处理单元，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触，蒸汽遇到病害禽畜凝结成水时释放出大量热能，使油脂融化和蛋白质凝固，借助高温和高压的双重作用，将病源体完全杀灭，从根源上解决病害禽畜对环境的污染;通过设置油脂压榨单元和油脂净化分离单元，从中提取工业用油脂、肉骨饼等副产品，达到资源的有效再利用。
[0005]现有技术可以解决病害禽畜流入市场引发的环境污染、实现病死畜禽资源化利用，但无害化处理的投资和处理成本仍较高，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触加热方式，因系统输入过多的水蒸汽，能耗较高，后续污水处理成本高，多数企业需依赖政策的补贴才能运行。在市场经济情况下，要从根本上解决病害禽畜流入市场，仍需解决无害化处理过程处理成本较高等技术难题。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种能够对病死畜禽无害化处理，同时能够产生可利用的产品，降低能耗的病死畜禽无害化处理系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元、病死畜禽碎解单元、高温消毒处理单元，所述病死畜禽存贮处理单元包括病死畜禽入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置，与所述冷藏装置连接的出库装置；所述病死畜禽碎解单元包括与所述出库装置连接的病死畜禽进料装置，承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置，承接所述碎解装置出料的碎料接收装置;所述高温消毒处理单元包括烘干室和与所述烘干室连接的供热装置，所述烘干室内设有至少一层烘床，所述烘干室的两端分别设有隔断门；在所述碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置;所述烘干室的出料端连接有出料装置。
[0008]在上述优选技术方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述进料装置包括带式输送机或链板输送机;与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆。
[0009]作为优选技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述出库装置包括卷扬机或提升机。
[0010]作为优选技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述碎料接收装置包括位于所述碎解装置下方的移动输送车及供该移动输送车移动的导向轨道;与所述移动输送车连接的盛装盆;驱动所述移动输送车移动的驱动机构。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述碎料接收装置还包括驱动机构的控制装置和测量所述盛装盆内物料高度或重量的传感器，位于所述碎解装置下方，将盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度或重量的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构驱动移动输送车移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，移料装置包括位于移动输送车的导向轨道与烘干室之间的第一升降轨道及驱动所述第一升降轨道升降的第一升降机构，调节所述第一升降轨道的高度可与移动输送车的导向轨道或烘干室内的烘床的轨道相平；出料装置包括位于烘干室远离移料装置端的第二升降轨道及驱动所述第二升降轨道升降的第二升降机构，调节所述第二升降轨道的高度可与烘干室内的烘床的轨道相平;所述导向轨道、第一升降轨道、烘床的轨道、第二升降轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述移动输送车可转换在各轨道上运行。
[0013]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述病死畜禽碎解单元的底部设有污水收集器;所述高温消毒处理单元的烘干室设有贮水池;所述污水收集器收集的污水送往所述贮水池进行消毒和使用。
[0014]作为优选技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述供热装置为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室内；或所述供热装置为导热油锅炉，所述烘干室内设有导热油传热管，热油循环油栗将导热油输送给所述传热管后再返回导热油锅炉重新加热。
[0015]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述病死畜禽无害化处理系统还具有废气除臭喷淋塔和油水分离器，所述烘干室连接有废气排出通道，所述废气排出通道与所述废气除臭喷淋塔连通，废气除臭喷淋塔的喷淋液出口与油水分离器连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔的喷淋液。
[0016]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述高温消毒处理单元设有油酯收集槽，所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽连通。
[0017]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室;位于顶部的干热烘烤室;所述干热烘烤室的侧部和顶部被烟道包裹;所述烟道与湿热烘烤室连通而与干热烘烤室隔离，所述湿热烘烤室的底部设有贮水池，所述湿热烘烤室和干热烘烤室相互隔离。
[0018]在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。
[0019]本实用新型提供的病死畜禽无害化处理系统，病死畜禽经过碎解、高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。改进方案中，废水循环利用率高，可以做到无废水排放。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1是实施例病死畜禽无害化处理系统的立体结构示意图；
[0022]图2是实施例病死畜禽无害化处理系统的另一侧的立体结构示意图；
[0023]图3是实施例病死畜禽无害化处理系统的轴向结构示意图；
[0024]图4是实施例病死畜禽无害化处理系统的高温消毒处理单元立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图4所示的病死畜禽无害化处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元1、病死畜禽碎解单元2、高温消毒处理单元3。病死畜禽存贮处理单元包括冷藏库12，诸如卸货平台、卸货提升机等冷藏库入库装置，冷藏库内设有用于出库的卷扬机11等出库装置。病死畜禽碎解单元包括进料装置13，承接进料装置来料并将来料碎解的碎解机22，承接碎解机22出料的碎料接收装置23，位于碎解单元2下部的污水收集器28;进料装置13包括与出库装置连接的带式输送机或链板输送机，与带式输送机或链板输送机呈垂直方向布置的气缸21;气缸21可以用液压油缸、电动推杆或电液推杆替代;碎料接收装置23包括位于所述碎解机22下方的移动输送车24及供该移动输送车移动的导向轨道25;与所述移动输送车24可拆卸连接的盛装盆26;驱动移动输送车24移动的驱动机构27;碎料接收装置还包括驱动移动输送车24运动的控制装置和测量盛装盆内物料高度或重量的传感器，连接在碎解机22的下方，用于将盛装盆内物料刮平的推板，高度传感器检测盛装盆内物料高度信息、或重量传感器检测盛装盆内物料的重量信息，检测出来的信息传递给控制装置，控制装置将获得的信息解码后与设定值进行比较，并控制驱动机构27推动移动输送车24的运动，使盛装盆26内物料高度控制在设定范围内；高温消毒处理单元3包括烘干室31和供热装置32，烘干室31包括位于底部的湿热烘烤室301，位于顶部的干热烘烤室302，干热烘烤室302的侧部和顶部被烟道303包裹，烟道303与湿热烘烤室301连通而与干热烘烤室302隔离，湿热烘烤室301的底部设有贮水池304，湿热烘烤室301和干热烘烤室302相互隔离，贮水池304中的水蒸发后，使湿热烘烤室301内保持较高的湿度，一方面有利于灭菌，另一方面，可使肉类不被烤焦，获得更高的油酯收获率，贮水池304的水可来源于系统的清洗水，例如污水收集器28收集的污水送往贮水池304内使用；从而减少系统污水的外排量，甚至可以做到零排放，干热烘烤室302用于对骨肉渣进行烘烤，进一步脱除水份，便于粉碎制粒和包装。湿热烘烤室301和干热烘烤室302内分别设有至少一层烘床33，湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门34，干热烘烤室302的一端设有隔断门，干热烘烤室302还设有供气体外排的通道;在所述碎料接收装置与湿热烘烤室301之间具有移料装置5;在所述湿热烘烤室301出料端和干热烘烤室302的隔断门端连接有出料装置6。移料装置包括位于移动输送车24的导向轨道25与湿热烘烤室301之间的第一升降轨道51及驱动第一升降轨道升降的第一升降机构52，调节第一升降轨道51的高度可与移动输送车的导向轨道25或湿热烘烤室301内的烘床33的轨道相平;所述出料装置6包括位于湿热烘烤室301和干热烘烤室302远离移料装置端的第二升降轨道61及驱动第二升降轨道61升降的第二升降机构62，调节第二升降轨道61的高度可与湿热烘烤室301或干热烘烤室302内的烘床33的轨道相平;所述导向轨道、第一升降轨道51、烘床33的轨道、第二升降轨道61的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，移动输送车24可转换在各轨道上运行，也就是说，移动输送车24、位于移动输送车24上的盛装盆26及盆内的物料可以移至病死畜禽碎解单元2、高温消毒处理单元3、以及第一升降轨道51、第二升降轨道61之间的任一位置，并可更换盛装盆将不同的盛装盆送到预定的位置。本实施例中高温消毒处理单元3的供热装置32为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入湿热烘烤室301内。在其它实施例中，供热装置32可为导热油锅炉，烘干室31内设有导热油传热管，热油循环油栗将导热油输送给传热管后再返回导热油锅炉重新加热，当然，其它供热设备也是可选的，但以生物质燃烧炉带来升温速度快，烘烤室内热量、温度分布较均匀，成本显著降低等预料不到的技术效果。烘干室31连接有废气排出通道，废气排出通道与废气除臭喷淋塔7连通，废气除臭喷淋塔7的喷淋液出口与油水分离器8连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后经烟囱排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器8后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔7的喷淋液。高温消毒处理单元设有油酯收集槽9，湿热烘烤室301至少一侧设有油酯流出口，油酯流出口与油酯收集槽9连通。
[0027]病死畜禽无害化处理过程中，收集各类病死畜禽动物体后，对各类病死畜禽动物体进行碎解，必要时装入冷藏库进行冷藏处理;移动输送车24及放置在其上面的盛装盆26移到碎解机22的下方，碎解后的动物尸体装入盛装盆26内，在盛装盆26的上方设有将盛装盆26内物料刮平的推板和测量盛装盆内物料高度或重量的传感器，传感器检测盛装盆26内物料高度或重量的信息传递给控制装置，控制装置根据设定值控制驱动机构27推动移动输送车24和盛装盆26运动，使盛装盆26内物料高度控制在设定范围内，当达到设定重量值时，控制器控制碎解设备停止运转，将装好碎解后动物尸体的盛装盆移入湿热烘烤室301内，更换盛装盆26再次移入碎解机22的下方后再运转，不致于使碎解后的动物尸体溢出盛装盆26。推板将盛装盆26内物料刮平，便于均匀干燥，碎解后的动物尸体置入湿热烘烤室301内经120?300°c温度杀菌烘干，在高温杀菌烘干过程中流出的油脂流入油脂收集槽9;高温杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行炭化或压榨处理;压榨处理过程中得到的油脂流入油脂收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料;炭化后的物质进行填埋。
[0028]高温杀菌烘干过程中使用生物质燃烧炉供热，燃烧后的热气体通过烟道进入烘干室内。湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门，干热烘烤室302的一端设有隔断门，当需将盛装盆26移入或移出湿热烘烤室301时，或需将盛装盆26移入或移出干热烘烤室302时，相应的隔断门开启；湿热烘烤室301的底部设有贮水池304和油酯流槽305，湿热烘烤室301和干热烘烤室302相互隔离，在使用过程中贮水池304内装有水，贮水池内的水经热气体加热后蒸发，保持湿热烘烤室301内的湿热环境;油酯流槽305收集的油酯流入油脂收集槽9内。
[0029]烘干室31的湿热烘烤室301通过废气排出通道与除臭喷淋塔7连接，除臭喷淋塔7和油水分离器8连接，湿热烘烤室301的废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后经烟囱排入大气，除臭喷淋塔7的喷淋液经油水分离器8后，分离出油酯回收利用，分离出来的水回用于除臭喷淋塔7的喷淋液，干热烘烤室302的废气可直接排入大气中。
[0030]高温杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理后剩余的肉、毛和骨头类物质在干热烘烤室302内进一步烘干或炭化，经在干热烘烤室302内进一步烘干后的物料制成粉料或颗粒料，用于资源综合利用;经在干热烘烤室302内炭化后的物料也可用于填埋。
[0031]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种病死畜禽无害化处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元(i)、病死畜禽碎解单元(2)、高温消毒处理单元(3)，其特征在于:所述病死畜禽存贮处理单元(i)包括病死畜禽入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置(12)，与所述冷藏装置连接的出库装置;所述病死畜禽碎解单元包括与所述出库装置连接的病死畜禽进料装置(13)，承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置(22)，承接所述碎解装置出料的碎料接收装置(23);所述高温消毒处理单元(3)包括烘干室(31)和与所述烘干室(31)连接的供热装置(32)，所述烘干室(31)内设有至少一层烘床(33)，所述烘干室(31)的两端分别设有隔断门(34);在所述碎料接收装置与烘干室(31)之间具有移料装置(5);所述烘干室(31)的出料端连接有出料装置(6)02.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述进料装置(13)包括带式输送机或链板输送机;与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆(21)。3.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述碎料接收装置(23)包括位于所述碎解装置(22)下方的移动输送车(24)及供该移动输送车移动的导向轨道(25);与所述移动输送车连接的盛装盆(26);驱动所述移动输送车移动的驱动机构(27)。4.根据权利要求3所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述碎料接收装置(23)还包括驱动机构(27)的控制装置和测量所述盛装盆(26)内物料高度或重量的传感器，位于所述碎解装置(22)下方，将盛装盆(26)内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度或重量的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构(27)驱动移动输送车(24)移动，使盛装盆(26)内物料高度控制在设定范围内。5.根据权利要求3所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:移料装置包括位于移动输送车的导向轨道(25)与烘干室之间的第一升降轨道(51)及驱动所述第一升降轨道(51)升降的第一升降机构(52)，调节所述第一升降轨道(51)的高度可与移动输送车的导向轨道(25)或烘干室内的烘床(33)的轨道相平；出料装置(6)包括位于烘干室远离移料装置端的第二升降轨道(61)及驱动所述第二升降轨道(61)升降的第二升降机构(62)，调节所述第二升降轨道(61)的高度可与烘干室内的烘床(33)的轨道相平;所述导向轨道、第一升降轨道(51)、烘床(33)的轨道、第二升降轨道(61)的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述移动输送车(24)可转换在各轨道上运行。6.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述病死畜禽碎解单元(2)的底部设有污水收集器(28);所述高温消毒处理单元(3)的烘干室(31)设有贮水池(304);所述污水收集器(28)收集的污水送往所述贮水池(304)进行消毒和使用。7.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述供热装置(32)为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室(31)内；或所述供热装置(32)为导热油锅炉，所述烘干室(31)内设有导热油传热管，热油循环油栗将导热油输送给所述传热管后再返回导热油锅炉重新加热。8.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述病死畜禽无害化处理系统还具有废气除臭喷淋塔(7)和油水分离器(8)，所述烘干室(31)连接有废气排出通道，所述废气排出通道与所述废气除臭喷淋塔(7)连通，废气除臭喷淋塔(7)的喷淋液出口与油水分离器(8)连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器(8)后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔(7)的喷淋液。9.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述高温消毒处理单元设有油酯收集槽(9)，所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽(9)连通。10.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理系统，其特征在于:所述烘干室(31)包括位于底部的湿热烘烤室(301);位于顶部的干热烘烤室(302);所述干热烘烤室(302)的侧部和顶部被烟道(303)包裹;所述烟道(303)与湿热烘烤室(301)连通而与干热烘烤室(302)隔离，所述湿热烘烤室(301)内设有贮水池(304)，所述湿热烘烤室(301)和干热烘烤室(302)相互隔离。
【文档编号】b09b5/00gk205463582sq201620276813
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】卢强林
【申请人】湖南卢氏环保科技有限公司