畜禽粪便处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及畜禽粪便处理系统，包括依次连接的：集粪池、螺旋输液泵、初级固液分离机、次级液压固液分离机、搅拌输送机、滚筒烘干机。本发明通过对畜禽粪便处理设备进行了整合，实现流水化作业，提高设备自动化程度，降低人工投入，同时净化了现场作业环境。另外，设置初级固液分离机及次级液压固液分离机，脱水效果好，减少烘干时间，提升烘干效果，降低能耗，从而节约生产成本。且烘干后的产物，可作为有机肥料或牛床垫料，实现可持续利用。本发明设计合理，适合大规模推广。
【专利说明】
畜禽粪便处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种粪便处理系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，畜禽类食品在人们日常饮食中比重不断提升。养殖业作为市场需求的供应链，也因此得到了快速的发展。而对于畜禽养殖产生的粪便如何处理，一直都是一大难题。
[0003]我国传统的畜禽养殖规模较小，分布较为分散，产生的粪便由自行消化，但随着畜禽养殖技术的不断改良，规模化和集约化程度不断提升，畜禽业生产逐步从农业生产体系中脱离出来，同时传统的农业耕地不断缩减。缺少了相应配套耕地的消费其产生的畜禽粪便，生成的粪便大量堆积，最终造成环境污染。另外，为降低生产运输成本，畜禽养殖业在选址时逐步向城镇及居民区迀移。导致城镇及周边环境的恶化，进而严重影响人们的生活。因此，畜禽粪便处理刻不容缓。
[0004]现有技术，针对畜禽粪便处理技术主要包括好氧堆肥及厌氧发酵，而规模化养殖场排出的粪便量较大，ts浓度交底，通常在3 %左右，无论是好氧堆肥及厌氧发酵，都会影响生产效率。因此需要对初始的粪便污水进行固液分离，来降低污水中的ts浓度。通过固液分离出来的固体物可以制成优质的有机复合肥，污水中的cod可大幅度下降，利于厌氧工艺。
[0005]畜禽粪便的脱水通常采用的方法:高温快速干燥、生物脱水和机械脱水。由于机械脱水能耗低，使用方便，因此被广泛的用于粪便固液分离。而现有的机械脱水采用螺旋挤压机，脱水后的粪渣可制成牛床垫料、有机肥料等。既解决了畜禽粪便的污染问题，同时可以缓解燃煤污染的环境问题。由于传统的螺旋挤压机的脱水效果不理想，脱水后的粪渣仍残留75%_80%的液体组分。进而导致后期烘干时间较长，也影响到烘干效果；另外现场需要用的设备繁多，设备本身庞大，且距离较远。这就需要人工将牛粪转移，自动化程度低，且现场十分脏乱。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供自动化程度高，操作简便，且实现畜禽粪便可持续利用的畜禽粪便处理系统。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:畜禽粪便处理系统，包括依次连接的:
[0008]集粪池，用于回收、收集粪水混合物；
[0009]螺旋输液栗，通过电机将粪水混合物输送至次级液压固液分离机；
[0010]初级固液分离机，由螺旋杆带动粪水混合物旋转离心、挤压脱水，生成粘稠状粪渣由出料口排出，废水溢流回集粪池；
[0011]次级液压固液分离机，通过上、下压盘对粘稠状粪渣进行二次压榨脱水，生成块状固体粪便；
[0012]搅拌输送机，将块状固体粪便进行搅拌打散，将打散后的粉末状粪便输送至滚筒烘干机；
[0013]滚筒烘干机，对小块粪便进行脱水、高温烘干、消毒灭菌、分解去臭，并生成粉状颗粒成品；
[0014]水幕除尘器，对烘干产生的水蒸气进行喷淋冲散，将夹杂的液态或固态颗粒从气流中除去，同时也能脱除部分气态污染物。
[0015]进一步地，所述初级固液分离机生成的粘稠状粪渣含水量为75%_80%。
[0016]进一步地，所述次级液压固液分离机生成的块状固体粪便的含水量为45%_50%。
[0017]进一步地，所述滚筒烘干机生成的粉状颗粒成品含水量为25%_30%。
[0018]本发明的有益效果是:本发明通过对畜禽粪便处理设备进行了整合，实现流水化作业，提高设备自动化程度，降低人工投入，同时净化了现场作业环境。另外，设置初级固液分离机及次级液压固液分离机，脱水效果好，减少烘干时间，提升烘干效果，降低能耗，从而节约生产成本。且烘干后的产物，可作为有机肥料或牛床垫料，实现可持续利用。本发明设计合理，适合大规模推广。
【附图说明】
[0019]图1是本发明畜禽粪便处理系统的结构示意图；
[0020]图2是本发明畜禽粪便处理系统的次级液压固液分离机的结构示意图；
[0021]图3是本发明畜禽粪便处理系统的螺旋输液栗的结构示意图；
[0022]图4是本发明畜禽粪便处理系统的初级固液分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1-4所示，本发明的畜禽粪便处理系统包括依次连接的:集粪池1、螺旋输液栗
2、初级固液分离机3、次级液压固液分离机4、搅拌输送机5及滚筒烘干机6。
[0025]具体的，螺旋输液栗2置于集粪池内i，通过电机驱动螺旋杆转动，将粪水混合物输送至初级固液分离机3 ο初级固液分离机3内的绞龙将粪水混合物逐渐向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的，其物料不断栗入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的，分离的液体溢出，回流至集粪池。挤出的粪渣粘稠度较大，其含水量为75%-80%。挤出的粪渣传输至次级液压固液分离机4，推料机构41将粪便推入固液分离机构42中，该固液分离机构42对粪便进行压榨，压榨完后通过出料机构43进行出料。压榨后的粪渣呈块状固体粪便，其含水量为45%-50%。产生的物料进入搅拌输送机，通过搅拌输送机5内的螺杆打散块状固体粪便，生成小块固体并进入滚筒烘干机6，通过滚筒内高温烘干，由引风机7吸入除尘罐8。烘干后的小颗粒粪便在除尘罐8内进行再次的固液分离，高温水蒸气由除尘罐8上端出口排放，固定粉末颗粒从除尘罐底部排放产出。产生的高温水蒸气进入水幕除尘器9，由水幕除尘器9内的喷淋装置对烘干产生的水蒸气进行喷淋冲散，将夹杂的液态或固态颗粒从气流中除去，同时也能脱除部分气态污染物，固液混合物从水幕除尘器底部排出，除尘后的气体排放到大气中。
[0026]产生的固体粉末颗粒其含水量为25%_30%。从而能作为有机肥料，或作为牛床垫料使用。环保高效，且可持续利用。
[0027]本发明的有益效果是:本发明通过对畜禽粪便处理设备进行了整合，实现流水化作业，提高设备自动化程度，降低人工投入，同时净化了现场作业环境。另外，设置初级固液分离机3及次级固液分离4机，脱水效果好，减少烘干时间，提升烘干效果，降低能耗，从而节约生产成本。且烘干后的产物，可作为有机肥料或牛床垫料，实现可持续利用。本发明设计合理，适合大规模推广。
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.畜禽粪便处理系统，其特征在于，包括依次连接的: 集粪池，用于回收、收集粪水混合物； 螺旋输液栗，通过电机将粪水混合物输送至次级液压固液分离机； 初级固液分离机，由螺旋杆带动粪水混合物旋转离心、挤压脱水，生成粘稠状粪渣由出料口排出，废水溢流回集粪池； 次级液压固液分离机，通过上、下压盘对粘稠状粪渣进行二次压榨脱水，生成块状固体粪便； 搅拌输送机，将块状固体粪便进行搅拌打散，将打散后的粉末状粪便输送至滚筒烘干机； 滚筒烘干机，对小块粪便进行脱水、高温烘干、消毒灭菌、分解去臭，并生成粉状颗粒成品; 水幕除尘器，对烘干产生的水蒸气进行喷淋冲散，将夹杂的液态或固态颗粒从气流中除去，同时也能脱除部分气态污染物。2.根据权利要求1所述畜禽粪便处理系统，其特征在于，所述初级固液分离机生成的粘稠状粪渣含水量为75%-80%。3.根据权利要求1所述畜禽粪便处理系统，其特征在于，所述次级液压固液分离机生成的块状固体粪便的含水量为45%-50%。4.根据权利要求1所述畜禽粪便处理系统，其特征在于，所述滚筒烘干机生成的粉状颗粒成品含水量为25%-30%。
【文档编号】c02f11/16gk106082577sq201610399753
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】杨福根
【申请人】宁波福晨环保科技有限公司