本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理usr沼气池中沼液的方法。
背景技术：
沼气厌氧发酵是一个综合性的废物资源化利用系统，沼气发酵又称为厌氧消化或是厌氧发酵，它将有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大且功能不同的各类微生物的分解代谢，最终转变为甲烷和二氧化碳等混合性气体(沼气)的过程。
升流式固体反应系统(up-flow solid reactor，简称usr)适用于处理高悬浮固体原料、总固体含量(ts)为5％畜禽粪污，在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面有较多的应用。usr的下部是含有高浓度厌氧微生物的固体床。发酵原料从反应器底部进入，依靠进料和所产沼气的上升动力按一定的速度向上升流。料液通过高浓度厌氧微生物固体床时，有机物被分解发酵，上清液从反应器上部排出。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期(hrt)高得多的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。usr反应器内设有布水系统，底部是高浓度厌氧菌床，上部设置挡渣板。
经过usr系统处理后产生的沼液属于高浓度有机废水，具有机物浓度高、可生化性好、易降解的特点，不能达到排放标准，剩余沼液须回流至集水池，必须经过建立水处理厂进行专门处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的不足，提供一种简单、沼液处理效果好、效率高，成本低，处理后的沼液中cod、bod5和ss等有机污染物含量低的处理usr沼气池中沼液的方法。
本发明的技术方案在于提供一种处理usr沼气池中沼液的方法，usr沼气池的中沉池出来的沼液通入絮凝搅拌池中，所述絮凝搅拌池通过隔板分隔为上下两部分，沼液通过絮凝搅拌池底部通入，隔板距离池顶的距离为0.4-0.8m；
隔板下部加入絮凝剂，并搅拌，隔板上开孔，使经过絮凝处理后的沼液通过；
隔板上部装有pcbr反应器，处理；
处理后，将沼液通入斜板沉淀池，沉淀，上层清水达标排放。
本发明通过设置絮凝搅拌池，且通过对絮凝搅拌池的结构，处理过程中的参数等严格控制，使沼气池中的沼液通过一步得到了高效处理。
本发明进一步包括以下优选的技术方案：
优选的方案中，所述pcbr反应器为陶瓷球体，其中滤材填充率为：30-50％；陶瓷球体的比表面积为15-25m2/颗。
优选的方案中，所述pcbr反应器的单颗陶瓷球体重量为1.0-1.5kg。
优选的方案中，所述pcbr反应器悬挂于絮凝搅拌池中。
通过使用上述pcbr反应器，能够高效除去沼液中的cod、bod5、ss。
优选的方案中，所述絮凝剂为煤粉和/或pam。
所述pam溶于水后，再加入絮凝搅拌池中。
优选的方案中，所述搅拌速度为60-200r/min。
通过控制搅拌速度，能够进一步有利于沼液中的悬浮物高效絮凝。
优选的方案中，所述絮凝剂相对沼液的加入量为0.1～2ppm。
通过重力将絮凝剂投加入水泵吸水管内，利用水泵叶轮与沼液进行混合。
絮凝剂的加入使沼液中的悬浮物有效聚合，使粒径较小的悬浮物得到有效处理，提高沼液处理效率。
优选的方案中，所述隔板下部的温度控制为40-50℃。
优选的方案中，所述斜板沉淀池的倾斜角度为40-80度。
优选的方案中，隔板上开孔的孔径大小为5-20mm。
进一步的，将处理后的沼液送往斜板沉淀池，通过自然沉淀，上部的清水可达标排放，下部分污泥送往板框压滤机。
处理后的沼液进入斜板沉淀池，由垂直挡板引导进入沉淀池底部，沉淀池中部由多块斜板组成的分隔带组成，处理后的液体受流体力学作用经过挡板，有机聚合物与清水分离，上清液经上部排出，聚合物经设置在底部的排泥管收集排出。
进一步的，通过板框压滤机将污水与淤泥分离，淤泥则被转运至污泥干化场进行处理，污水则重新进入usr沼气池进行循环处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1)通过本发明处理后的沼液水体bod浓度低于50mg/l，cod浓度低于80mg/l，ss浓度约为80mg/l，从而实现达标排放。
2)对细小颗粒、小分子有机物去除能力强，尤其对ss具有很好的去除能力。
3)经pcbr处理后的污水和底泥可循环回usr继续处理，大大降低环境污染。
4)本发明无需将沼液输送到水处理厂另行处理，仅需简单在中沉池后增加絮凝搅拌池，就得到了达到排放标准的清水。
5)本发明的絮凝搅拌池设计合理，结构简单，处理效率高。是发明人经过大量探索才得到的。
6)本发明通过结合使用pcbr处理器，处理后的沼液中cod、bod5和ss等有机污染物含量低。处理过程简单、沼液处理效果好、效率高，成本低。
附图说明
图1为传统的usr处理工艺流程示意图。
图2为本发明的处理工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
对某大型畜禽养殖厂的usr发酵系统排放的沼液进行污水处理，沼渣的cod浓度1810mg/l、bod5浓度326mg/l、ss含量749mg/l，未达到国家废水水质排放标准。
絮凝搅拌池通过水泥隔板分隔为上下两部分，沼液通过絮凝搅拌池底部通入，隔板距离池顶的距离为0.4m；隔板下部以80r/min的搅拌速度搅拌，并通过加入煤粉和pam，加入量相对沼液的加入量为1ppm，隔板下部温度为40℃，搅拌充分并通过絮凝处理后的沼液通过隔板上的孔(孔径10mm)进入絮凝搅拌池上部，经过pcbr生物反应器处理，利用表面离子交换达到吸附和截留污染物质的效果。处理后的水体通过搅拌池连接斜板沉淀池，沉淀池斜板与水平设置45°斜坡，上部连接出水管道，下部连接板框压滤机。
pcbr反应器为陶瓷球体，其中滤材填充率为：40％；陶瓷球体的比表面积为20m2/颗。pcbr反应器的单颗陶瓷球体重量为1.2kg。pcbr反应器悬挂于絮凝搅拌池中。
过滤后的污水通过与usr沼气池的连接流入池内进行二次发酵，压滤机处理后的淤泥转运至污泥干化场进行处理。
处理后水体的cod含量为45.66mg/l、bod含量为24.8mg/l、总ss含量为21mg/l。
实施例2
对某大型畜禽养殖厂的usr发酵系统排放的沼液进行污水处理，沼渣的cod浓度750mg/l、bod5浓度266mg/l、ss含量689mg/l，未达到国家废水水质排放标准。
絮凝搅拌池通过水泥隔板分隔为上下两部分，沼液通过絮凝搅拌池底部通入，隔板距离池顶的距离为0.6m；隔板下部以150r/min的搅拌速度搅拌，并通过加入煤粉和pam，加入量相对沼液的加入量为0.8ppm，隔板下部温度为45℃，搅拌充分并通过絮凝处理后的沼液通过隔板上的孔(孔径15mm)进入絮凝搅拌池上部，经过pcbr生物反应器处理，利用表面离子交换达到吸附和截留污染物质的效果。处理后的水体通过搅拌池连接斜板沉淀池，沉淀池斜板与水平设置50°斜坡，上部连接出水管道，下部连接板框压滤机。
pcbr反应器为陶瓷球体，其中滤材填充率为：30％；陶瓷球体的比表面积为15m2/颗。pcbr反应器的单颗陶瓷球体重量为1.2kg。pcbr反应器悬挂于絮凝搅拌池中。
处理后水体的cod含量为20.66mg/l、bod含量为14.8mg/l、总ss含量为18mg/l。
可直接排放。