专利名称：可自动再生的热和冷水软化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷/热水软化器，其具有温度细分和自动再生功能，更具体地说，涉及一种可自动再生的冷/热水软化器，其用于分别控制用于利用一个开关阀排放软水的水软化模式、用于再生离子交换树脂的再生模式、用于排放生水本身的直接水模式、以及用于中断软水和中断软水流入与流出的中断模式，通过根据原水使用量自动检测离子交换树脂的再生时间来自动再生离子交换树脂而无需特设的附加操作，以及自动排放具有低温和细分温度的软水，从而给用户带来方便。
背景技术：
通常，水软化器的原理是通过用na 离子置换硬水中ca2 离子和mg2 离子来软化水。典型的软化器基本上包括装有特定高聚物的离子交换树脂的水软化箱、和填充有溶解于水时用于再生na 离子的离子交换树脂的再生物质(例如盐等)的再生箱。
如图1的管道系统铺设框图所示，传统的典型冷/热水软化器包括冷再生箱2a、连接在冷再生箱上的冷水软化箱4a、热再生箱2b、连接在热再生箱上的热水软化箱4b、以及多个阀门v1、v2、v3、v4、v5、v6。冷/热水软化箱4a、4b通常装有含na 离子的离子交换树脂，并且只有再生时每个冷/热再生箱2a、2b中才填充有盐。
因此，在使用软水时，通过空的冷再生箱2a将低于常温的冷原水供入冷水软化箱4a，并将所得冷软水排出，同时通过空的热再生箱2b将高于常温的热原水供入热水软化箱4b，并将所得热软水排出。
此外，该冷/热水软化器配备有多个阀门以控制原水和软水的流入和流出。第一和第二阀门v1、v2分别设置于冷/热再生箱2a、2b的前端，用于控制冷/热原水供给的开/关。第三和第四阀门v3、v4分别设置于冷/热水软化箱4a、4b的后端，用于控制冷/热原水排放的开/关。
因此，用户可以通过打开第一和第二阀门v1、v2并适当控制第三和第四阀门v3、v4来使用所希望的水。然后，可以用典型的水位线替换第三和第四阀门v3、v4。
同时，如果长时间使用水软化器，则离子交换树脂中含有的na 离子会耗尽。因此，为了再生na 离子，在每个冷/热再生箱2a、2b中填充盐。然后，可通过设置在将冷/热再生箱2a、2b中的典型的塞子打开冷/热再生箱2a、2b，并且使第五和第六阀门v5、v6用于排放冷/热再生箱2a、2b中所装的剩余的原水。
为了再生离子交换树脂，关闭第一到第四阀门v1、v2、v3、v4，打开第五和第六阀门v5、v6，将装在其中的剩余的原水排放，然后，用盐填充每个冷/热再生箱2a、2b。此后，打开第一和第二阀门v1、v2，向冷/热再生箱2a、2b供给原水，而溶解有na 离子的再生水分别流入每个冷/热水软化箱4a、4b。从而，离子交换树脂得以再生。
之后，打开第三和第四阀门v3、v4，去除所有含盐组分，于是完成了再生。从而，可正常使用软水。
然而，上述传统的冷/热水软化器有一些缺点。第一，难以确定包含在每个冷/热水软化箱4a、4b中的离子交换树脂的再生时间，因而，其确定完全靠用户的感觉。因此，由于不必要的频繁再生或极少再生，而极大地降低了离子交换树脂的性能和使用寿命。
第二，如上所述，由于传统冷/热水软化器中离子交换树脂的再生步骤太复杂，所以即使对熟练的人员来说也需要很长时间的工作。尤其是，因为再生的所有过程每次都需要由用户手动地直接进行操作，这就造成了需要非常烦琐的劳动的缺陷。
第三，由于在冷/热水软化器的使用中包括了多个阀门v1、v2、v3、v4、v5、v6，其结构复杂，可能会引起故障和失灵，并且其制造成本昂贵。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能克服上述问题的冷/热水软化器，并且其根据软水的使用量探测精确的再生时间并自动再生离子交换树脂，而不需要特殊的人工操作。
此外，本发明另一个目的在于提供一种可自动再生冷/热水软化器，其可通过使用冷/热软水和具有细分温度的软水阻止温度的突变而给用户带来方便，通过以简单结构构成而降低水软化器的故障和失灵的可能性，并且通过将用户需要操作的阀门数量降到最低而允许用户方便地使用该水软化器。
此外，本发明另一个目的在于提供一种具有温度细分和自动再生功能而给用户带来方便的冷/热水软化器，使得用户通过排放软水的温度的细分而可以随意选择希望的温度，以储备软水，即使在软水不具有希望温度时也不会消耗软水，从而节约水资源，并使离子交换树脂和水软化器的寿命达到最大。
为了实现上述主题，本发明的可自动再生冷/热水软化器包括水软化箱，包括至少两个软化水区，并且其中，软化水区沿着与水软化箱长度垂直方向形成，以径向地分割圆柱体内的内部，水软化区填充有离子交换树脂，阀门区形成于水软化箱的上端，用于将水软化区相互连接在一起，出水区形成于水软化箱的下端，用于将水软化区连接在一起；再生箱，填充有再生物质，再生箱具有用于打开其内部的再生箱塞子；用来将原水供给阀门区的原水供给管，分别连接在再生箱的上端的下端的再生原水管和再生水管，以及用于连接阀门区和排水区的直接水管；用于探测原水温度的温度传感器和用于测定原水供给量的累积总量的流量计；开关阀(转换阀)，安装在阀门区，用于在水软化模式中将原水供给选自水软化区中的一个区，将原水引入再生原水管，然后在再生模式下将从再生水管收集的再生水供给每个水软化区，在直接水模式中将原水引入直接水管，以及在中断模式中关闭原水供给管；用于控制开关阀操作的阀门驱动件；以及控制件，用于在水软化模式中根据基于温度传感器的测量结果根据温度将原水分配入每个水软化区，并基于流量计的累积结果而控制阀门驱动件以将中断模式转换为再生模式。
水软化器进一步包括安装在原水供给管中以沉积法或使用活性炭吸附法过滤原水的预处理过滤器。
这里，开关阀包括固定在靠近每个水软化区上端的静止盘，静止盘在其上表面上露出分别与水软化区连通的软水孔和再生水分配孔、与再生原水管连通的再生原水孔、与再生水管连通的再生水孔、与直接水管连通的直接水孔、以及封闭孔；以及置于静止盘上的旋转盘，旋转盘绕着朝上突出的中心轴旋转，由此，当旋转盘旋转时，旋转盘具有连接开口，用于在水软化模式下使选自软水孔的一个孔暴露于阀门区，用于使由多个细孔构成的再生原水孔暴露于阀门区，以及同时，在再生模式下通过截留槽(trap groove)使再生水孔和再生水分配孔相互连接，用于在直接水模式下使直接水孔暴露于阀门区，以及用于在中断模式下使密封孔暴露于阀门区。
这里，再生水孔位于偏离静止盘中心的位置，具有分别与软水孔相同内压的再生水分配孔沿着再生水孔的边缘排列，每个软水孔、直接水孔、再生原水孔和密封孔依次沿着再生水孔和再生水分配孔的外侧的静止盘的边缘径向地排列，并与固定盘的中心保持相等的距离。
这里，原水供给管连接至阀门区的侧边，再生水管从再生箱的下端延伸，然后穿过再生箱下端的侧面，进而连接到静止盘的背面，并沿着长度方向装入，而直接水管从静止盘的背面延伸，然后连接到出水区，并沿着再生箱的长度方向装入。
水软化器进一步包括扩大槽，用于扩大每个软化水孔的上端以靠近邻近的软水孔。
这里，阀门驱动件包括动力装置，具有旋转轴；电动齿轮，通过由旋转轴穿过其中心而固定在旋转轴上；主齿轮，通过由旋转盘中心轴穿过其中心并将固定而与电动齿轮啮合；以及定位盘，沿其边缘具有多个辨别标记，旋转盘的中心轴穿过定位盘的中心。
这里，控制件包括位置探测传感器，用于通过检测辨别标记来测定旋转盘的旋转度；以及逻辑运算装置，用于基于位置传感器、温度传感器和流量计来控制旋转轴的旋转方向和角度。
水软化器进一步包括搅拌装置，安装在再生箱内；水位探测传感器，用于检测再生箱内再生水的水位；以及排放阀，穿过再生箱的底面而安装，并由水位探测传感器打开和关闭，以恒定地保持再生水的水位。
本发明的上述和其他目的以及特征将通过以下结合附图对优选实施例的描述而变得显而易见，附图中图1为简要地示出了传统冷/热水软化器的管道系统铺设框图；图2为简要地示出了根据本发明基本实施例的冷/热水软化器的管道系统铺设框图；图3为示出了根据本发明的冷/热水软化器的横断面视图；图4为根据本发明的冷/热水软化器的主体的透视图；图5为根据本发明的冷/热水软化器的主体的平面图；图6a和图6b分别为示出了根据本发明的冷/热水软化器的开关阀的静止盘的平面图和透视图；图7a和图7b分别为示出了根据本发明的冷/热水软化器的开关阀的旋转盘的平面图和透视图；图8为示出了根据本发明的冷/热水软化器的开关阀的静止盘和旋转盘的接合状态的平面图；图9为示出了安装在根据本发明的冷/热水软化器的顶架上的阀门驱动件的平面图；图10为示出了在根据本发明的冷/热水软化器水软化模式下，依据温度变化的开关阀的操作状态的平面图；
图11a和图11b分别为示出了在根据本发明的冷/热水软化器的再生模式下，冷/热水软化器的横截面视图和开关阀门操作状态的平面图；图12a和图12b分别为示出了在根据本发明的冷/热水软化器的直接水模式下，冷/热水软化器的横截面视图以及开关阀门操作状态的平面图；图13为本发明的应用实施例的冷/热水软化器的框图；图14为根据本发明的冷/热水软化器的前透视图；图15为根据本发明的冷/热水软化器的底面的后透视图；图16为根据本发明的冷/热水软化器的箱体部件的平面图；图17为根据本发明的冷/热水软化器的驱动件的分解透视图；图18为根据本发明另一个应用实施例的冷/热水软化器的框图；图19为根据本发明的冷/热水软化器的前透视图；图20为根据本发明的冷/热水软化器的底面的后透视图；图21为根据本发明的冷/热水软化器的箱体部件的分解透视图；图22为根据本发明的冷/热水软化器的驱动件的分解透视图；图23为根据本发明的冷/热水软化器的底板的底部平面图；
图24为根据本发明的冷/热水软化器的顶板的底部平面图；图25a和25b分别为根据本发明的冷/热水软化器的通道阀盖的平面图和底部平面图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的具体构造和工作原理进行详细描述。
图2为简要地示出了根据本发明基本实施例的可自动再生冷/热水软化器(下文中将称为“冷/热水软化器”)的管道系统铺设框图。该冷/热水软化器包括水软化箱30，其内部包含离子交换树脂；再生箱80，其内部填充有作为离子交换树脂的再生物质的盐等；多个管道62、64、66、68，由原水、软水、或再生水等流体的流动通道构成；以及开关阀40，用于控制流经每个管道的流体的流量。
此外，根据本发明的冷/热水软化器包括温度传感器72和流量计74，用于测量从外部供给的原冷/热水的温度和流量；阀门驱件50，用于控制开关阀40的操作；以及控制件，用于依据温度传感器72和流量计74的测量结果来控制阀门驱动件。
更具体地说，水软化器箱30的内部被至少两个或更多的水软化区分隔和限定，更优选四个水软化区a、b、c、d。将含有na 离子和具有低溶胀性的专用高聚化合物的离子交换树脂填充入水软化箱的每个区，并且分别向每个区供给具有不同温度的原水，然后分别将原水转化为软水。
之后，始终将再生物质(例如盐等)填充于再生箱80中。向再生箱80供给溶解了na 离子的原水并生成再生水。再生水为离子交换树脂提供na 离子并使其再生。
另外，多个管道包括原水供给管62，用于将从进水口70流入的原水供给至开关阀40；连接开关阀门40和再生箱的再生原水管64，，用于将原水供给再生箱80；连接再生箱80和开关阀门40的再生水管66，，用于将再生水供给开关阀40；以及直接水管68，用于从水出口112排放直接供给至开关阀40的原水本身。
软化箱80的每个水软化区a、b、c、d连接到开关阀40和水出口112上。然后，可将用于以沉积法或活性炭吸附法将杂质和原水分开的预处理过滤器安装在原水供给管62中。
温度传感器72和流量计74位于原水供给管62的进水口70中，用于累计和测量冷/热原水的温度和总流量。控制件70基于温度传感器72和流量计74的检测结果、依据预先存储的算法来控制阀门驱动件50。
因此，开关阀40执行下列四个操作。这些操作包括将每个原水供给管62的原水引入水软化箱30的水软化区a、b、c、d中的一个区并接着将软水从水出口112排放的操作，将每个原水供给管62的原水引入再生原水管64、将原水供给再生箱80、将通过再生水管66返回的再生水供给每个软化区a、b、c、d、以及再生离子交换树脂的操作，将每个原水供给管62的原水引入直接水管68、并将原水从水出口112直接排放的操作，以及通过关闭原水供给管62来阻止原水的供给和软水的排放的操作。
通过控制开关阀40而执行的所述四个操作与根据本发明的冷/热水软化器的操作模式相对应。所述操作模式包括通过水出口112分别排放软水的水软化模式，使水软化箱30的离子交换树脂再生的再生模式，将作为原水本身的直接水排放的直接水模式，以及中断冷/热水软化器中所有流体的流动的中断模式。因此，根据本发明的冷/热水软化器能够通过一个开关阀40控制使用冷/热水软化器所必需的四种操作模式。
此外，通过用于基于温度传感器72和流量计74的检测结果来控制阀门驱动件50的控制件130，冷/热水软化器具有依据原水的总流量而自动地从中断模式转到再生模式的自动再生功能。它还具有在水软化模式下防止从水出口112排放的冷/热软水温度突变的功能，以及其他方便的功能。
图3是用于说明根据本发明的冷/热水软化器的内部结构的剖视图。冷/热水软化器包括主体10，其具有分别位于其右边和左边的水软化箱30和再生箱80以及位于水软化箱30和再生箱80之间的预处理过滤器20；顶架100和底架110，分别连接至主体的上部和下部；多个管道62、64、66；开关阀40，安装在水软化箱30上端；阀门驱动件50，用于直接控制开关阀40的操作；以及控制件130，用于控制冷/热水软化器。
参照图4，其中只示出了根据本发明的冷/热水软化器的主体10，安装在主体10中的水软化箱30中分为至少两个或更多具有圆柱形内部的、填充有离子交换树脂的水软化区。更优选地，如图所示，水软化箱由四个水软化区a、b、c、d沿着水软化箱的长度的轴向所分隔和限定，并且这四个软化水区径向地(放射状地)排列在水软化箱中。
预处理过滤器20和再生箱80呈圆柱形，并位于主体10中，且其底面封闭。指定的过滤器22位于预处理过滤器20的内部，而离子交换树脂32的再生物质82(例如盐等)储存在再生箱80的内部。
阀门区34限定在水软化箱30的上端。每个水软化区a、b、c、d连接入并且开关阀40安装在阀门区34中。出水区36限定在水软化箱30的下端。每个水软化区a、b、c、d接入与外部连通的出水区34。由此，连接至主体10上端的顶架100形成有内部空间，用于保护(固定)水软化箱30上端的阀门区34，并设置有过滤器塞子(制动器，stopper)102和再生箱塞子104，分别用于打开预处理过滤器20和再生箱80内部。
连接至主体10下端的底架100形成有内部空间，用于固定水软化箱30的下端的出水区36，并设置有水出口112，用于使出水区36与外部相连通。
在这种情况下，虽然在图中没有清楚地示出，但是优选地，预处理过滤器20、水软化箱30、以及再生箱80的上端与水软化箱30下端可分别设置有用橡胶制成的o形圈24、38、84，以使得顶架100和底架110可以相互紧密地连接。多个固定件12可从主体10的外表面突出，以便连接附图中未示出的外壳。具有指定形状的加强肋86可安装在再生箱80内，用于防止由于外部物理压力导致的形变。
此外，根据本发明的冷/热水软化器包括原水供给管62，用于从外部将原水供给水软化箱30上端的阀门区34；再生原水管64，将阀门区34连接到再生箱80的上端；再生水管66，将再生箱80的下端连接到阀门区34；以及直接水管68，将阀门区34连接到出水区36。
优选地，原水供给管62绕过(bypass)预处理过滤器20；再生水管66从再生箱80的下端接出，穿过底架110，并沿着水软化箱30的轴向连接到阀门区34；以及直接水管68沿着水软化箱30的内部轴向位于水软化箱中并将阀门区34连接到出水区36。温度传感器72和流量计74分别安装在作为原水供给管62的开始部分的进水口70内，并累计和测量冷/热原水的温度和流量。
参照图5，其是根据本发明的冷/热水软化器的主体10上表面的顶视图，再生原水管64沿着主体10的上表面将阀门区34连接到再生箱80的上端，而原水供给管62从阀门区34的侧面插入，用于供给原水。
然后，将开关阀40安装在水软化箱30上端的阀门区34中。开关阀40包括用于关闭每个水软化区a、b、c、d的上端的静止盘42和位于其表面上并能绕中心轴47旋转的旋转盘46。
具体地说，首先，静止盘42包括与水软化箱30的每个水软化区a、b、c、d相连通的软水孔42a、42b、42c、42d和再生水分配孔42e、42f、42g、42h，与直接水管68相连通的直接水孔42i，与再生原水管64相连通的再生原水孔42j，与再生水管66相连通的再生水孔42k，以及密封孔42l，并且暴露于其上表面。
软水孔42a、42b、42c、42d和再生水分配孔42e、42f、42g、42h的每种孔都具有与水软化箱30的水软化区a、b、c、d的相同数量，以使得它们互相一一对应。在前述描述中，由于基于四个区描述了水软化区a、b、c、d，所以软水孔42a、42b、42c、42d和再生水分配孔42e、42f、42g、42h也通过每种具有四个孔的实例进行说明。
参照图3和图5，很容易想到再生水管66和直接水管68插入静止盘42的背面，并分别与再生水孔42k和直水孔42i相连通，而且再生原水管64插入静止盘42的侧面，并与再生原水孔42j相连通。在这种情况下，尤其是再生水孔42k位于偏离静止盘中心的一侧，再生水分配孔42e、42f、42g、42h沿着再生水孔42k的边缘排布，而每个软水孔42a、42b、42c、42d、直接水孔42i、再生原水孔42j、和密封孔42l沿着外部的固定盘42的边缘依次径向(辐射状)排列，并与固定盘42的中心保持相等的距离。
具体地，希望软水孔42a、42b、42c、42d和再生水分配孔42e、42f、42g、42h中每个孔的内压彼此相等。为此，排布再生水分配孔42e、42f、42g、42h使得它们彼此具有相同的直径，并保持与再生水孔42k的相等的距离，以及与每个水软化区a、b、c、d的距离也彼此相同。通过适当调整再生水孔42k和再生水分配孔42e、42f、42g、42h的位置可以达到这个目的。
软水孔42a、42b、42c、42d设置有扩大了上部面积的扩大槽44a、44b、44c、44d。每个扩大槽44a、44b、44c、44d环绕相应的软水孔42a、42b、42c、42d，并位于彼此紧靠的位置而不影响相邻的孔。扩大槽44a、44b、44c、44d允许通过旋转盘46的旋转依次露出软水孔42a、42b、42c、42d，以保持内压相同，而同时，可以在将高压流体突然引向狭窄流动通道时防止可能引起漩涡、振动和冲击的水锤现象。软水孔42a、42b、42c、42d，再生水分配孔42e、42f、42g、42h和扩大槽44a、44b、44c、44d将会在其中的相应部分再次进行描述。
再生原水孔42j具有与其他孔相比较小的直径。希望再生原水孔由图6a的圆圈中所示的多个细孔构成。因为使离子交换树脂32的再生所需的再生水通常少量就已足够，所以再生原水孔的直径较小，以防止将不必要的大量原水供给再生箱80而浪费再生物质的情况。为了防止离子交换树脂32的污染，再生原水孔形成有多个细孔43，用于对从再生箱80流出的原水进行二次过滤除去杂质。
也就是说，虽然可首先通过在根据本发明的冷/热水软化器中设置预处理过滤器20而过滤掉最初从外部供给的原水中的较大杂质，但还是设置了细孔，以防止在未滤去的杂质随再生水供给水软化区a、b、c、d时可能引起的离子交换树脂32的污染。
此外，旋转盘46位于可绕静止盘上的中心旋转的位置，其在图7a和图7b中具体示出。连接开口46a通过旋转盘46s侧面的边缘而上下贯穿。截留槽46b在旋转盘背面形成预定的形状。截留槽在盘中心的侧部的偏心位置处凹下，并将静止盘42的再生水孔42k互连到再生水分配孔42e、42f、42g、42h。
中心轴47贯穿顶架100并在其中心上方向上突出而露出到外部。随着旋转盘46绕其中心轴47旋转，在水软化模式下软水孔42a、42b、42c、42d中预定的一个孔通过连接开口46a而暴露于阀门区34，因而在再生模式下，随着再生原水孔42j暴露于阀门区34，再生水孔42k和再生水分配孔42e、42f、42g、42h通过截留槽46b而相互连接；在直接水模式下，直接水孔42i暴露于阀门区34；以及在中断模式下，密封孔42l暴露于阀门区34。
参照前述，可以理解，从原水供给管62供给的原水在阀门区34中流动。因此，在水软化模式下，将原水供给露出的软水孔42a、42b、42c、42d，并将软水排放至水出口112；以及在再生模式下，使原水供给露出的再生原水孔42j，沿着再生原水管64流入再生箱80，然后通过再生水管66返回的再生水通过再生水孔42k流入截留槽46b并分配到每个再生水分配孔42e、42f、42g、42h。
因而，已经提到，在通过向每个水软化区a、b、c、d的离子交换树脂供给再生水而进行的离子交换树脂32的再生中，每个再生水分配孔42e、42f、42g、42h应具有相同内压，以使得包含于每个水软化区a、b、c、d中的离子交换树脂32同等地再生。
而且，由于在直接水模式下，原水流入露出的直接水孔42i，而作为原水的直接水本身通过直接水管68和水出口112排放，以及没有用于使阀门区34中的原水溢出的空间，在中断模式下通过密封孔42l，可阻止原水流入原水供给管62。
图9示出了根据本发明的冷/热水软化器的顶架100和位于顶架之外的阀门驱动件50的平面构造。阀门驱动件50包括主齿轮(传动装置)52，具有贯穿并固定在旋转盘46(其贯穿顶架100并露出外部)的中心轴47上的中心；动力装置(如电动机等)，具有旋转轴54，尽管动力装置在附图中清楚地示出；以及电动齿轮56，用于在电动齿轮的中心贯穿旋转轴54并固定于旋转轴的情况下与主齿轮52啮合，并用于使旋转盘46旋转。
因而，为了通过控制旋转轴54和电动齿轮56的旋转方向和角度而自由地控制旋转盘46的旋转，特别地使旋转盘46的中心轴47贯穿旋转板58的中心并固定在旋转板上，并将槽或是其它类型的辨别标记沿着旋转盘46的边缘标记于旋转板的中心。因此，旋转板58可以随着旋转盘46而旋转。
上述用于控制阀门驱动件50的控制件130包括位置探测传感器120，固定在旋转板58侧部的边缘上，以使得能够探测旋转板58的辨别标记58a；以及逻辑运算装置122(如微处理器等)，用于通过基于温度传感器72、流量计74和位置探测传感器120的探测结果以相同的运算法则来控制作为动力装置的旋转轴54的旋转方向和角度。
根据逻辑运算装置122的运算法则，基本在水软化模式下，将流进进水口70的原水根据温度供给每个分隔开的水软化区a、b、c、d，并根据原水的总流量进行从中断模式至再生模式的转换。这将在相应描述中更具体地描述。
再参照图3，再生箱80具有几个用于产生和供给相同浓度的再生水的部件，并且还包括用于探测容纳在再生箱80中的再生水水位的水位探测传感器84，用于通过打开和关闭再生箱80的底表面来控制再生水具有常规水位的供给阀86，以及用于在再生箱80中搅拌原水和再生液体的搅拌装置(例如螺旋桨等)。
根据本发明的冷/热水软化器由下列四个模式操作。以下将详细描述每个模式。
a、水软化模式将参照示出了所述冷/热水软化的断面图的图3和示出了静止盘42和旋转盘46的结合的状态图的图8来描述该模式。在本发明的冷/热水软化器中，在水软化模式下，分别地操作设置于进水口70的温度传感器72和流量计74。通过进水口70将冷/热原水供给原水供给管62。
所供给的冷/热原水流经预处理过滤器20到达水软化箱顶端的阀门区。这时，开关阀40的旋转盘30的连接孔46通过阀门驱动件50使得与选自水软化区a、b、c、d中的一个区连通的水软化孔42a、42b、42c和42d的一个孔露出。因此，原水流经相关的水软化孔42a、42b、42c、或42d进入与其连通的水软化区a、b、c、或d，从而变成软水。然后，软水通过水排放区排到水出口112。
同时，逻辑运算装置122基于温度传感器72所探测的结果而打开水软化区a、b、c、和d中的一个。根据用于判断该操作的运算法则，首先，当在夏天需要大量冷的软水时，将低于预定温度的冷原水供给四个水软化区a、b、c和d中的至少三个水软化区，将具有高于预定温度的热原水供给剩下的水软化区。因此，即使冷软水的需求量增加，也可以排放足够的冷软水。
其次，当在冬天需要大量热的软水时，与上述情况相反，将高于预定温度的热原水供给四个水软化区a、b、c和d中的至少三个水软化区，将具有低于预定温度的冷原水供给剩下的水软化区。因此，即使热软水的需求量增加，也可排放足够的热软水。
第三，当所需冷软水量与所需的热软水量相近时，将热原水供给四个水软化区a、b、c和d中的两个水软化区，而将冷原水供给剩下的两个水软化区。这里，热原水或冷原水所供给的水软化区可以排列为十字形。例如，如果将热原水供给水软化区a，则向水软化区b供给冷原水，向水软化区c供给热原水，以及向水软化区d供给冷原水。
这防止了排至水出口112的软水的温度的突变。在本发明冷/热水软化器的水软化模式下，参照示出了根据温度的开关阀的操作状态的平面图的图10，在静止盘42的上表面露出的水软化孔42a、42b、42c和42d中相应的一个水软化孔的上端具有扩大的面积，其通过扩大槽44a、44b、44c和44d中相应的一个扩大槽而相互靠近。当原水流动的水软化区a、b、c和d随旋转盘42的旋转而改变时，连接开口46b同时在靠近两个扩大槽(图10中的44b和44c)处露出。
在这种情况下，由于向两个水软化区b和c供给的是原水，所以通过混合冷原水和热原水来排放具有中间温度的软水。因此，即使用户突然从冷水软化模式转换为热水软化模式，温度的改变也是逐渐进行的。为了该目的，如上所述，所形成的扩大了水软化孔42a、42b、42c和42d中相应的一个水软化孔的相应的扩大槽44a、44b、44c和44d中的一个扩大槽应该彼此相邻。
b、再生模式本发明的冷/热水软化器在下列两种情况下以再生模式进行操作。即，一种情况是根据用户的选择而转换开关阀40，另一种情况是根据设置在进水口70上的流量计74所探测的结果通过控制件130周期性地由中断模式自动转换为再生模式。
上述情况的前者可能容易理解，因为其与普通的水软化器没有区别。但是，后者是本发明的冷/热水软化器的特征。尤其是，中断模式之所以转换为再生模式的原因在于其不影响用户选择软水或直接水。因此，当逻辑运算装置122通过流量计74检测到具有高于预定量的原水流入时，其另外地包括用于将原来的中断模式自动转换为再生模式的运算法则。
其间，在再生模式下，本发明冷/热水软化器保持图11a和图11b中的状态，其中，在再生模式下，图11a示出了冷/热水软化器的截面图，图11b为示出了开关阀40的操作状态的平面图。
参照图11a和11b，在再生模式下，控制件130和阀门驱动件50使得旋转盘46旋转，然后再生原水孔42j在阀门区34中露出。因此，将通过进水口70、软水供给管62、以及预处理过滤器20而流入阀门区34的原水通过露出的再生原水孔42j引入再生原水管64。
而且，当原水经过再生箱80时，na 离子可溶于其中。然后，原水变成软水，之后软水通过再生水管66和再生水孔42k流入截留槽46b。此时，在截留槽46b中，由于再生水孔42k与再生水分配孔42e、42f、42g、和42h相互连通，再生水流入水软化区a、b、c和d中的相应的一个区，然后再生相关的离子交换树脂32，由此通过排水区36而排入水出口112。
此时，再生箱80中填充的作为再生物质的盐的量可以进一步使用相对于现有再生量的四倍和五倍的量。因此，可消除必须频繁供给盐的不便。而且，在水直接排放模式下，即使流量计74和温度传感器72不启动也没关系。
c、直接水模式在图15和图16中示出了本发明的直接水模式，其中，图15示出了冷/热水软化器的截面图，图16示出了开关阀40的操作状态的平面图。
参照图15和图16，旋转盘46的连接开口46b在阀门区34中露出水直接排放孔42i。将通过原水供给管62流入阀门区34的原水通过露出的水直接排放孔42i引入水直接排放管68，然后通过水排放区36排入水出口112。在这种水直接排放模式下，即使流量计74和温度传感器72不启动也没关系。
d、中断模式虽然在附图中未示出这种模式，但参照上面的附图及其描述，旋转盘46的连接孔46b露出其中堵塞的密封孔42l。因此，由于没有设置用于使得从原水供给管62供给阀门区34的原水流过而未排放到外部的空间，所以中断了流体从水出口112的排放和向进水口70的原水的供给。
同时，如图13到图17所示，根据本发明的可自动再生冷/热水软化器具有用于利用其中的离子交换树脂和再生物质直接排放从外部供给的冷/热原水的直接水模式，用于排放冷/热软水的冷/热水软化模式，以及用于产生其中溶解有再生物质的再生水和用于使再生水流过离子交换树脂的再生模式。冷/热水软化器包括箱体部分、底板90、球形的阀套114、再生箱塞子198和预处理过滤箱塞子202、通道(例如供给通道128、冷/热原水通道132和134、和再生原水通道136)、以及开关阀组件。箱体部分包括预处理过滤箱309，其内部具有过滤物质，过滤箱309具有敞开式的上部，过滤箱309具有进水口32，冷/热原水即供入其中；冷/热水软化箱40和50，其内部填充有离子交换树脂，水软化箱40和50分别具有用于排放冷软水和热软水的再生冷/热水出口42和52；再生箱60，其内部具有再生物质，再生箱60具有用于排放再生水的再生水排放孔64。底板90覆盖箱体部分20的上侧，同时保护阀门区，阀门区具有水直接排放孔102和连接至再生水排放孔64的再生水供给孔104。此外，底板90具有与预处理过滤箱30相连通的原水供给孔96、与再生箱60连通的再生箱入口92和再生原水排放孔94、分别与冷/热水软化箱40和50连通的冷/热原水排放孔98和100、以及连接至再生水排放孔64的再生水供给孔104。阀套114形成有冷/热原水孔118和120、再生原水孔124、与再生水供给孔104连通的再生水孔116、以及与直接水排放孔102相连接的直接水孔122，其在底部连接到阀门区。再生箱塞子198关闭再生箱入口92，而预处理过滤箱塞子202关闭在原水供给孔96边缘周围的预处理过滤箱入口112。供给通道128将预处理过滤箱入口112与阀套114的侧面相连接。而且，冷/热原水通道将冷/热原水孔118和120分别与冷/热原水排放孔98和100相连接。此外，再生原水通道136将再生原水孔124与再生原水排放孔94相连接。开关阀组件安装在阀套114中。在水直接排放模式下，开关阀组件将通过供给通道128供给的原水引入直接水孔122。在冷/热水软化模式下，开关阀组件将原水引入冷/热原水孔118和120。在再生模式下，开关阀组件将原水引入再生原水孔124。然后，开关阀组件将供给再生水供给孔104的再生水引入冷/热原水孔118和120。
具体地说，开关组件可包括静止盘150、旋转盘160、置于旋转盘160上并随旋转盘160一起旋转的覆盖盘170、以及用于关闭在旋转盘160上部的开关阀阀套114的阀盖180。这里，静止盘150具有小于底表面的内径，并固定在底表面上。而且，静止盘140形成有再生水孔152、分别与冷/热原水孔118和120连通的冷/热原水孔154和156、与直接水孔122连通的直接水孔158、以及与其中心处的再生水孔124连通的再生原水孔159。此外，静止盘150形成有以预定长度从冷原水孔154引至其中心的冷再生水流入槽154a。旋转盘160置于静止盘150上，并在其上旋转。根据该旋转，在冷/热水软化模式下，其打开每个冷/热原水孔154和156，而在水直接排放模式下，其打开直接水孔158。而且，在再生模式下，旋转盘160打开再生原水孔159。为了达到这个目的，旋转盘160形成有从其一侧引出的打开和关闭孔162、在其内形成的用于打开再生水孔152的截留槽154a、以及冷/热再生水分配槽166和168，再生水分配槽从截留槽分支出，并且在其底表面处分别与冷再生水孔流入槽154a和热原水孔156相连接。
其间，如图22到图30所示，根据本发明的用于细分温度的可自动再生冷/热水软化器具有用于利用其离子交换树脂和再生物质将冷/热原水变成冷/热软水并将冷/热软水排放的冷/热水软化模式，用于直接排放原水的直接水模式，以及用于使离子交换树脂再生的再生模式。冷/热水软化器包括预处理过滤箱30、水软化箱、再生箱、第一开关阀v4、第二开关阀v5、以及控制件280。这里，预处理过滤箱30具有进水口32，该进水口设置有流量计270和温度传感器272。水软化箱包括冷水软化部件42，其具有在内部的离子交换树脂和冷软水出口43；以及热水软化部件44，被至少两个区44a、44b、44c和44d所分隔开，用于软化具有不同温度的原水，所述区分别具有热软水出口45a、45b、45c、和45d。再生箱70具有在其内部的再生物质和再生水排放孔76。在冷水软化模式下，第一开关阀v4将在预处理过滤箱30内的原水供给冷水软化部件42。而且，在水直接排放模式下，其将原水排到外部。此外，在再生模式下，其将原水供给再生箱70，然后将从再生水出口76排放的再生水供给冷水软化部件42。在热水软化模式下，从第一开关阀v4将预处理过滤箱30内的原水供给第二开关阀v5，然后第二开关阀将原水供给选自热水软化部件44的至少两个区44a、44b、44c、和44d中的任何一个区。此外，在再生模式下，从第一开关阀v4将再生水供给第二开关阀v5，然后第二开关阀将再生水供给选自热水软化部分44的至少两个区44a、44b、44c、和44d中的至少一个区。控制件280基于由流量计270和温度传感器272所探测的结果来控制第一和第二开关阀v4和v5的操作，进而控制每个模式。因此，本发明的冷/热水软化模式将具有不同温度的热原水供给至少两个区44a、44b、44c、和44d，由此排出具有细分温度的热软水。而且，其基于原水的流入量执行再生模式。
具体地，再生水排放孔76位于再生箱70底面的中心。再生箱70的内部被沿长度方向安装的再生箱隔板74所分隔，并形成以同心圆形排列的第一到第四部分72a、72b、72c、和72d。再生箱隔板74分别在其上端的中心和其下端的中心形成有湾形部分，并且其相互连接，以使得所有第一到第四部分72a、72b、72c、和72d与再生水排放孔76相连通。
此外，再生箱70具有分别穿过第一到第四部分72a、72b、72c、和72d的底面并通过塞子打开和关闭的第一到第四盐排放孔78a、78b、78c、和78d。而且，再生箱40被沿长度方向安装的再生箱隔板46所分隔，并形成中心冷水软化部件42和热水软化部件44，热水软化部件环绕中心冷水软化部件并具有第一到第四区72a、72b、72c、和72d。此外，在再生箱70中，第一到第五止回阀50a、50b、50c、50d、和50e分别安装在冷原水出口43和热原水出口45a、45b、45c、和45d中。
特别是，预处理过滤箱30、水软化箱40、和再生箱70分别具有敞开的上部。上述冷/热水软化器进一步包括底板100、顶板(铅板，lead plate)110、通道(例如原水供给通道140、冷原水通道144、热原水通道146、再生原水通道142)、第一开关阀单元、阀门通道盖180、以及第二开关阀单元。底板100覆盖预处理过滤箱30、水软化箱40、和再生箱70的上部，同时保护(固定)第一开关阀区，第一开关阀区具有水直接排放孔114和连接在再生水排放孔76上的再生水供给孔116。而且，底板100具有与预处理过滤箱30连通的过滤入口104，与冷水软化部件42连通的冷原水排放孔106，分别与第一到第四区44a、44b、44c、和44d连通的第一到第四热原水排放孔108a、108b、108c、和108d，与再生箱70连通的再生箱入口孔110，以及再生原水孔112。顶板110具有使滤器入口孔104延伸的过滤箱入口130和使再生箱入口孔110延伸的再生箱入口132。而且，顶板110置于底板100上，并具有球形第一开关阀阀套122，其对应于第一开关阀门区在其底表面上形成有冷原水孔124、冷再生水孔125、热原水孔126、热再生水孔127、再生原水孔129、与直接水排放孔114连通的直接水孔128、以及与再生水供给孔116连通的再生水孔123。此外，顶板110具有分别与第一到第四热原水排放孔108a、108b、108c、和108d连通的第一到第四热原水排放孔136a、136b、136c和136d，同时保护第二开关阀区，第二开关阀区具有通过与再生箱40对应的部分的热原水供给孔130。原水供给通道140排列在底板100和顶板110之间，并将过滤箱入口130与第一开关阀阀套122的侧面相连接。冷原水通道144将冷原水排放孔106与冷原水孔124和冷再生水孔125相连接。热原水通道146将热原水供给孔138与热原水孔126和热再生水孔127相连接。再生原水通道129将再生原水孔129和再生原水排放孔112相连接。第一开关阀门单元安装在第一开关阀阀套122中。阀门通道盖180具有第一到第四分配通道管188a、188b、188c、和188d，其形成有底面为槽形的第一到第四热原水分配通道190a、190b、190c、和190d，其分别与第一到第四分配孔184a、184b、184c、和184d以及第一到第四热水排放孔136a、136b、136c、和136d相连接，第一到第四热原水分配通道从球形第二开关阀套182的侧面分支出来，球形第二开关阀阀套具有与热原水供给孔138连通的热原水供给孔186。第二开关阀单元安装在第二开关阀阀套182中。
此外，再生水孔123位于第一开关阀阀套122的中心，而冷原水孔124、热原水孔124、直接水孔128、以及再生水孔129依次围绕再生水孔123排列。冷再生水孔125位于冷原水孔124和再生水孔123之间，而热再生水孔127位于热原水孔126、冷原水孔124、和再生水孔123之间。热原水供给孔186偏心地位于第二开关阀阀套182上。第一到第四分配孔184a、184b、184c、和184d以与第二开关阀阀套182的底面中心同心的圆形状排列。
第一开关阀单元包括第一静止盘150，固定在第一开关阀阀套122底面上；第一旋转盘160，置于第一静止盘150上，并且在其中心与第一静止盘的中心相一致的情况下旋转；以及第一盖盘170，置于第一旋转盘160上，并与第一旋转盘160一起旋转，第一盖盘170靠近第一开关阀阀套122。这里，第一静止盘150具有与再生水孔123连通的再生水孔151，分别与冷原水孔124和冷再生水孔124连通的冷原水孔152和冷再生水孔153，分别与热原水孔126和热再生水孔127连通的热原水孔154和热再生水孔155，与直接水孔128连通的直接水孔156，以及与再生原水孔122连通的再生原水孔157。第一旋转盘160具有从其侧面引出的第一开口162，以在每个模式下打开选自冷原水孔152、热原水孔154、直接水孔156和再生原水孔157中的一个孔；引出的截留槽163，以使再生水孔151延伸到其内部；以及延伸槽164，从截留槽延伸至其一侧，并在再生模式下与冷再生水孔153或热再生水孔155相连通。
此外，第二开关阀单元包括第二静止盘200，具有分别与第一到第四分配孔184a、184b、184c、和184d连通的第一到第四连接孔202a、202b、202c、和202d，第二静止盘202固定在第二开关阀阀套182的底面上；第二旋转盘210，置于第二静止盘200上，并在其中心与第二静止盘200的中心相一致的情况下旋转，第二旋转盘210形成有从其侧面引出的第二开口212，用于在热水软化模式或再生模式下打开选自第一到第四连接孔202a、202b、202c、和202d中的一个孔；以及第二盖盘220，置于第二旋转盘210上，并和第二旋转盘210一起旋转，第二盖盘220封闭第二开关阀阀套182。第二开关阀门单元进一步包括阶梯形槽204，用于使第一到第四连接孔202a、202b、202c、和202d的上端延伸到其相邻的侧向。
本发明的冷/热水软化器进一步包括第一开关阀阀盖232，用于遮盖和关闭第一开关阀阀套122；第一导阶(guide step)234，从第一开关阀门盖232向侧向突出以形成台阶；第一旋转轴246，其通过第一开关阀盖232，其一端固定在第一盖盘170的中心；第一开关阀齿轮(传动装置)238，固定在第一旋转轴236另一端；第一电动齿轮236，固定在第一导阶246上，第一电动齿轮236与第一开关阀齿轮238啮合；第一电动机248，用于使第一电动齿轮246旋转；第二开关阀阀盖250，用于遮盖和关闭第二开关阀阀套182；第二导阶252，从第二开关阀阀盖250向例向突出以形成阶梯；第二旋转轴254，其通过第二开关阀阀盖250，其一端固定在第二盖盘220的中心；第二开关阀齿轮256，固定在第二旋转轴254另一端；第二电动齿轮264，固定在第二导阶252上，第一电动齿轮264和第二开关阀齿轮256啮合；以及第二电动机266，用于使第二电动齿轮264旋转。控制件280通过控制第一和第二电动机248和266的旋转方向和角度来调节每个模式。
本发明的冷/热水软化器进一步包括第一缝隙盘240，具有众多第一缝隙242，第一槽盘240围绕在第一旋转轴236的外表面，以与第一旋转轴236一起旋转，第一旋转轴位于第一开关阀齿轮238和第一开关阀阀盖232之间；第一光传感器244，叠放在第一缝隙盘240上，以探测第一缝隙242的移动；第二缝隙盘260，具有众多第二缝隙260，第二缝隙盘260围绕在第二旋转轴254的外表面上，以与第二旋转轴254一起旋转，第二旋转轴位于第二开关阀齿轮256和第二开关阀阀盖250之间；以及第二光传感器262，叠放在第二缝隙盘260上，以探测第二缝隙258的移动。控制件280通过基于第一和第二光传感器244和262所探测的结果而调节第一和第二电动机248和266的旋转方向和角度。
本发明的冷/热水软化器进一步包括开关阀座174，连接到底板100底面并对应于第一开关阀区，开关阀座具有用于使直接水排放孔114延伸到其下端的直接水排放孔176，以及用于使再生水供给孔116延伸到其下端的再生水供给孔188；排放座60，连接至水软化箱40底面，排放座60围绕冷软水出口43和热软水出口45a、45b、45c、和45d并将它们连接，排放座60在其侧表面形成有水出口64和直接排放供给孔62；以及用于连接直接水排放孔176和直接水供给孔62、及连接再生水供给孔188和再生水排放孔76的管道。
本发明的冷/热水软化器进一步包括加强肋65，其伸出使排放座60的内部与水出口64和直接水供给孔62相连通；第一引导肋102，其在底板100的底面上以预定高度突起，用于引导预处理过滤箱30、水软化箱40、和再生箱70中的相应的一个的上部的边缘，并无缝挤压它们；以及第二引导肋134，其在顶板120的上表面上以预定高度突起，用于引导阀门通道盖180底部端部的边缘，并无缝挤压它。
工业应用如上所述，根据可自动再生冷/热水软化器，可以依据软水的使用量来判断离子交换树脂的精确再生时间，并且，尤其是，离子交换树脂可以在适当时间自动地再生而不需要用户的特殊操作。因此，解决了现有技术中每次都需要用户手动地直接操作数个阀门的问题。而且，由于在用户不使用水软化器时的中断模式下进行再生，所以其很方便。
此外，根据本发明的冷/热水软化器，水软化器的所有操作模式通过一个开关阀来控制。因此，由于该水软化器结构简单并且易于操作，所以可以极大地降低水软化器出现故障或失灵的可能性，并可节省制造成本。而且，由于冷/热水软化器阻止冷/热水的温度突变，没有经验的小孩也可安全使用。
此外，由于本发明的冷/热水软化器允许用户根据细分的温度使用冷软水或热软水，所以其给用户带来方便。而且，由于本发明的冷/热水软化器通过使开关阀的数量最小化而相对于传统水软化器具有简单的结构，所以可极大地降低水软化器出现故障或失灵的可能性。因此，本发明的冷/热水软化器即使在小的空间里也可安装。
权利要求
1.一种可自动再生的冷/热水软化器，包括水软化箱，包括至少两个水软化区，其沿所述水软化箱长度的垂直方向形成以径向地分隔圆柱形主体内部，所述水软化区填充有离子交换树脂；阀门区，形成于所述水软化箱的上端，用于将所述水软化区相互连接；以及出水区，形成于所述水软化箱的下端，用于连接所述水软化区；填充有再生物质的再生箱，所述再生箱具有用于打开其内部的再生箱塞子；用于将原水供给所述阀门区的原水供给管，分别连接在所述再生箱的上端和下端的再生原水管和再生水管，以及用于连接所述阀门区和所述出水区的直接水管；用于探测所述原水温度的温度传感器和用于测定所述原水供给量累计总量的流量计；开关阀，安装在所述阀门区中，用于在水软化模式下将原水供给选自所述水软化区的一个区，在再生模式下将原水引入所述再生原水管、然后将从所述再生水管收集的再生水供给每一个所述水软化区，在直接水模式下将原水引入所述直接水管，以及在中断模式下切断所述原水供给管；阀门驱动件，用于控制所述开关阀的操作；以及控制件，用于基于所述温度传感器的测量结果，在水软化模式下根据温度将所述原水分配入每一个所述水软化区，并且基于所述流量计的累计结果控制所述阀门驱动件而将所述中断模式转换为所述再生模式。
2.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述水软化器进一步包括预处理过滤器，其安装在所述原水供给管中，以沉积法或使用活性炭的吸附法过滤所述原水。
3.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述开关阀包括静止盘，固定在靠近每个所述水软化区上端的位置，所述静止盘在其上表面上露出分别与所述水软化区连通的软水孔和再生水分配孔、与所述再生原水管连通的再生原水孔、与所述再生水管连通的再生水孔、与所述直接水管连通的直接水孔、以及密封孔；以及旋转盘，置于所述静止盘上，所述旋转盘绕向上突出的中心轴旋转，从而，当所述旋转盘旋转时，所述旋转盘具有连接开口，用于在水软化模式下使选自所述软水孔的一个孔在所述阀门区露出，用于使由多个细孔构成的所述再生原水孔在所述阀门区露出，以及，同时，在再生模式下通过截留槽使所述再生水孔和再生水分配孔相互连接，用于在直接水模式下使所述直接水孔在所述阀门区露出，以及用于在中断模式下使所述密封孔在所述阀门区露出。
4.根据权利要求3所述的冷/热软水器，其中，所述再生水孔位于偏离所述静止盘中心的位置，具有分别与所述软水孔相同内压的所述再生水分配孔沿所述再生水孔的边缘排列，每个所述软水孔、直接水孔、再生原水孔、和密封孔沿所述再生水孔和所述再生水分配孔的外部的所述静止盘的边缘依次径向地排列，并且与所述固定盘的中心保持相等的距离。
5.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述原水供给管连接至所述阀门区的侧面，所述再生水管从所述再生箱的下端延伸，通过所述再生箱下端的侧面，之后连接到所述静止盘的背面，同时沿长度方向安装，以及所述直接水管从所述静止盘的背面延伸，之后连接到所述出水区，同时沿所述再生箱的长度方向安装。
6.根据权利要求5所述的冷/热水软化器，其中，所述水软化器进一步包括扩大槽，用于使软水孔的每个上端扩大以靠近相邻的软水孔。
7.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述阀门驱动件包括具有旋转轴的动力装置；电动齿轮，固定在所述旋转轴上，并且所述旋转轴穿过其中心；主齿轮，与所述电动齿轮啮合，并且所述旋转盘的中心轴穿过其中心并使其固定；以及定位板，沿着其边缘具有众多辨别标记，所述旋转盘的中心轴穿过所述定位板的中心。
8.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述控制件包括位置探测传感器，用于通过探测辨别标记来测定所述旋转盘的旋转度；以及逻辑运算装置，用于基于所述位置传感器、温度传感器和流量计来控制所述旋转轴的旋转方向和角度。
9.根据权利要求1所述的冷/热水软化器，其中，所述水软化器进一步包括安装在所述再生箱中的搅拌装置；用于探测所述再生箱内再生水的水位的水位探测传感器；以及排放阀，穿过所述再生箱的底面安装，并由所述水位探测传感器打开和关闭，以恒定地保持所述再生水的水位。
10.一种可自动再生冷/热水软化器，包括箱体部分，包括预处理过滤箱，其内部具有过滤物质，所述过滤箱具有用于供入冷/热原水的进水口；冷/热水软化箱，其内部填充有离子交换树脂，所述水软化箱分别具有冷/热软水出口；以及再生箱，其内部具有再生物质，所述再生箱具有再生水排放孔，每个所述的箱都具有敞开的上部；底板，用于覆盖所述箱体部分的上部，同时固定具有连接到所述再生水排放孔的直接水排放孔和再生水供给孔的阀门区，所述底板具有与所述预处理过滤箱连通的原水供给孔、与所述再生箱连通的再生箱入口和再生原水排放孔、分别与所述冷/热水软化箱连通的冷/热原水排放孔、以及连接至所述再生水排放孔的再生水供给孔；球形的阀套，所述阀套形成有冷/热原水孔、再生原水孔、与所述再生水供给孔连通的再生水孔、以及与所述直接水排放孔连通的直接水孔，其在底部连接至所述阀门区；用于关闭所述再生箱入口的再生箱塞子，和用于关闭在所述原水供给孔边缘周围的预处理过滤箱入口的预处理过滤箱塞子；用于连接所述预处理过滤箱入口与所述阀套的侧面的供给通道，用于分别连接所述冷/热原水孔与所述冷/热原水排放孔的冷/热原水通道，以及用于连接所述再生原水孔与所述再生原水排放孔的再生原水通道；以及开关阀组件，用于在所述水直接排放模式下将通过所述供给通道供给的原水引入所述直接水孔，用于在所述冷/热水软化模式下将通过所述供给通道供给的所述原水引入所述冷/热原水孔，以及用于在再生模式下将所述原水引入所述再生原水孔，然后将供给所述再生水供给孔的所述再生水引入所述冷/热原水孔。
11.根据权利要求10所述的冷/热水软化器，其中，所述开关阀组件包括静止盘，其内径小于所述组件的底面，所述静止盘固定在所述底面上，所述静止盘形成有再生水孔、分别与所述冷/热原水孔连通的冷/热原水孔、与所述直接水孔连通的直接水孔、以及与所述再生水孔连通的再生原水孔，在其中心部，所述静止盘形成有冷再生水流入槽，其以预定长度从所述冷原水孔引出直到所述静止盘的中心；置于所述静止盘上的旋转盘，所述旋转盘在所述静止盘上旋转；置于所述旋转盘上的盖盘，所述盖盘与所述旋转盘一起旋转；以及阀门盖，用于关闭所述旋转盘上部的开关阀阀套；其中，根据所述旋转，所述旋转盘在所述冷/热水软化模式下打开每一个所述冷/热原水孔，所述旋转盘在水直接排放模式下打开所述直接水孔，以及所述旋转盘在再生模式下打开再生原水孔，其中，所述旋转盘形成有从其侧面引出的开放和封闭孔、形成于其内部用于打开所述再生水孔的截留槽、以及从所述截留槽分支出并在再生模式下在其底面分别与所述冷再生水孔流入槽和热原水孔相连接的冷/热再生水分配槽。
12.一种可自动再生水软化器，包括预处理过滤箱，其具有装有流量计和温度传感器的进水口；水软化箱，包括内部具有离子交换树脂和冷软水出口的冷水软化部分、和被至少两个区分隔的热水软化部分，所述区用于软化具有不同温度的原水，所述区分别具有热软水出口；再生箱，具有在其内部的再生物质和再生水排放孔；第一开关阀，用于在所述冷水软化模式下将所述预处理过滤箱内的原水供给冷水软化部分，用于在所述水直接排放模式下将所述原水排到外部，以及用于在所述再生模式下将所述原水供给所述再生箱，然后将从所述再生水出口排放的再生水供给所述冷水软化部分；第二开关阀，在所述热水软化模式下，从所述第一开关阀将所述预处理过滤箱内的原水供给所述第二开关阀，之后所述第二开关阀将所述原水供给选自所述热水软化部分的至少两个区中的任何一个区，以及在所述再生模式下，从所述第一开关阀v4将再生水供给所述第二开关阀，之后第二开关阀将所述再生水供给选自所述热水软化部分的至少两个区中的至少一个区；以及控制件，用于基于所述流量计和所述温度传感器所探测的结果来控制所述第一和第二开关阀的操作，以控制每一个所述模式，由此，所述冷/热水软化器将具有不同温度的热原水供给所述至少两个区，从而排放具有细分温度的热软水，以及基于所述原水的流入量而执行所述再生模式。
13.根据权利要求12所述的冷/热水软化器，其中，所述再生水排放孔位于所述再生箱底面的中心，所述再生箱的内部被沿着长度方向安装的再生箱隔板分隔并形成以同心圆形状排列的第一到第四部分，所述再生箱隔板分别在其上端中心和其下端中心形成有湾形部分，所述湾形部分彼此连通，使得所有的所述第一到第四部分与所述再生水排放孔连通。
14.根据权利要求12所述的冷/热水软化器，其中，所述预处理过滤箱、水软化箱、和再生箱中的每一个都具有敞开的上部，所述水软化器进一步包括底板，用于覆盖所述预处理箱、水软化箱、和再生箱的上部，同时固定第一阀门区，所述第一阀门区具有连接至所述再生水排放孔的水直接排放孔和再生水供给孔，所述底板具有与所述预处理过滤箱连通的过滤入口、与所述冷水软化部分连通的冷原水排放孔、分别与所述第一到第四区连通的第一到第四热原水排放孔、与所述再生箱连通的再生箱入口孔、以及再生原水孔；顶板(lead plate)，具有使所述过滤入口孔延伸的过滤箱入口和使所述再生箱入口孔延伸的再生箱入口，所述顶板置于所述底板上，并具有球形的第一开关阀阀套，其对应于所述第一开关阀区在其底面上形成有冷原水孔、冷再生水孔、热原水孔、热再生水孔、再生原水孔、与所述直接水排放孔连通的直接水孔、以及与所述再生水供给孔连通的再生水孔，所述顶板具有分别与所述第一到第四热原水排放孔连通的第一到第四热原水排放孔，同时固定第二阀门区，其具有热原水供给孔，所述热原水供给孔穿过对应于所述再生箱的部分。位于所述底板和所述顶板之间用于连接所述过滤箱入口与所述第一开关阀阀套的侧面的原水供给通道，用于连接所述冷原水排放孔与所述冷原水孔和所述冷再生水孔的冷原水通道，用于连接所述热原水供给孔与所述热原水孔和所述热再生水孔的热原水通道，以及将所述再生原水孔和所述再生原水排放孔相连接的再生原水通道；安装在所述第一开关阀阀套内的第一开关阀单元；阀门通道盖，具有第一到第四分配通道管，所述分配通道管形成有第一到第四热原水分配通道，所述热原水分配通道在其底表面处为槽形，以分别连接所述第一到第四分配孔和所述第一到第四热水排放孔，所述分配通道管从球形的第二开关阀阀套的侧面分支出，所述第二开关阀阀套具有与所述热原水供给孔连通的热原水供给孔；以及安装在所述第二开关阀阀套内的第二开关阀单元。
全文摘要
本发明披露了一种可自动再生冷/热水软化器，其包括具有离子交换树脂的水软化箱和填充有离子交换树脂的再生物质的再生箱。该水软化器控制用于利用一个开关阀接收原水和排放软水的水软化模式、用于排放原水本身的直接水模式、用于再生离子交换树脂的再生模式、以及用于中断原水和软水流入和流出的中断模式。由用于检测供给的原水的温度和流量的温度传感器和流量计根据软水的使用量来确定离子交换树脂的精确再生时间。所述再生由具有微处理器的控制件自动执行。根据季节或用户需要可供给足够的冷/热软水。所述冷/热水软化器因其阻止温度突变而给用户带来方便。
文档编号c02f1/42gk1874963sq200480032420
公开日2006年12月6日 申请日期2004年11月8日 优先权日2003年11月7日
发明者郑承勋 申请人:株式会社承光