1.本实用新型涉及油烟分离技术领域，具体是一种多层引流油烟分离器。
背景技术：
2.油烟机，系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用外，应具备融合现代厨房格局的装饰概念。
3.对于现在的通过油烟机进行烟气向外排出后，直接性的排出会形成烟气内部的油料污染环境，需要对烟气进行进一步的油烟分离处理，传统的就是同时固定化的过滤网体结构，单一的网体对烟气进行隔离操作后使得对油料进行分离出来，由于单层结构且网状造成了分离的效果不好，在进行更换网板时，需要对箱体进行拆卸开操作，造成了不够便捷的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多层引流油烟分离器，以解决上述背景技术中提出的对于现在的通过油烟机进行烟气向外排出后，直接性的排出会形成烟气内部的油料污染环境，需要对烟气进行进一步的油烟分离处理，传统的就是同时固定化的过滤网体结构，单一的网体对烟气进行隔离操作后使得对油料进行分离出来，由于单层结构且网状造成了分离的效果不好，在进行更换网板时，需要对箱体进行拆卸开操作，造成了不够便捷的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多层引流油烟分离器，包括处理箱体，所述处理箱体的底面竖直向螺栓连接有进气管道，所述进气管道的两侧边水平对称焊接有固定侧条，所述处理箱体的底面水平对接有油盒体，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体在远离处理箱体的一侧边均匀开设有侧通接槽，所述侧盒体在远离处理箱体的一侧边螺栓连接有固定盒，所述处理箱体的顶面水平均匀开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有密封条，所述处理箱体的顶边角斜焊接有出烟管，所述处理箱体的一侧边开设有侧通孔，所述处理箱体的顶边角开设有出烟孔，所述处理箱体的内侧边斜均匀插接有引流斜板，所述处理箱体的底面水平开设有底通槽，所述处理箱体的底面对称焊接有底卡条，所述处理箱体的底面水平开设有进烟孔，所述引流斜板的侧边均匀开设有贯穿槽，所述油盒体的顶面水平对称开设有卡接槽，所述固定盒的内侧边螺栓连接有风扇电机，所述侧盒体的内侧边设置有风扇叶片。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进气管道的顶端对接设置在进烟孔的底开口端位置，且进气管道的内部与进烟孔的内部相互之间保持通接设置，固定侧条对称平行固定设置在进气管道的两侧边底端位置，且固定侧条的顶面均匀开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述油盒体的顶开口端对接设置在底通槽的底开口端位置，且油盒体的内部与底通槽的内部相互之间保持通接设置，侧盒体呈扣接
设置在侧通孔的一开口端位置，且侧盒体的内部与侧通孔的内部相互之间保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定盒固定设置在侧盒体的一侧边中心位置，顶卡接槽的个数为多个，且多个顶卡接槽相互之间平行排布设置在处理箱体的顶面，多个顶卡接槽呈等距排布，出烟管的一端斜对接设置在出烟孔的开口端，且出烟管的内部与出烟孔的内部相互之间保持通接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出烟孔呈贯穿式开设在处理箱体远离侧盒体的顶边角位置，引流斜板的个数与密封条的个数保持一致设置，且引流斜板的顶端斜向上贯穿处理箱体的顶面延伸至顶卡接槽的内侧底面，延伸端斜焊接设置在密封条的底面位置，且引流斜板的底端斜向下对接设置在底通槽的顶开口端。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底通槽贯穿式开设在远离进烟孔的一侧边位置，底卡条水平对称平行固定设置在底通槽的底开口侧边位置，卡接槽水平对称开设在油盒体的顶面两侧边位置，且一端水平贯穿油盒体的侧边延伸至外侧边呈开口状，卡接槽一一对应套接设置在底卡条的外侧边，风扇电机的输出端水平延伸插接设置在风扇叶片的中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在烟气向上排放后通过进烟孔进入到处理箱体的内部，在侧边的风扇电机转动后使得输出端带动着风扇叶片转动作用，使得风扇叶片吹动着烟气向多块引流斜板方向流动，而烟气通过贯穿槽进行传输运动，在引流斜板的阻挡下使得烟气内部的掺杂的油料附着在引流斜板的一侧边位置，而顺着引流斜板的引流向下流动操作，使得油料向下流入通过底面的底通槽进入到油盒体的内部收集处理，而烟气顺着顶边角的出烟孔进入到出烟管向外排出处理，对密封条进行向外拉伸后使得带动着引流斜板从处理箱体延伸出，可以对引流斜板进行更换清洗处理，而对油盒体向侧边拉伸后使得卡接槽从底卡条的一端脱离出，可以对油盒体的内部油料进行集中清理处理，在采用了多层的引流结构使得可以高效的对烟气内部油烟分离处理，同时卡接的连接方式使得便于拼装拆卸清理处理，大大的提高了使用的洁净性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种多层引流油烟分离器的立体结构示意图；
16.图2为一种多层引流油烟分离器的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种多层引流油烟分离器的引流斜板侧视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种多层引流油烟分离器的油盒体俯视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种多层引流油烟分离器的侧盒体正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理箱体；2、进气管道；3、固定侧条；4、油盒体；5、侧盒体；6、侧通接槽；7、固定盒；8、顶卡接槽；9、密封条；10、出烟管；11、侧通孔；12、出烟孔；13、引流斜板；14、底通槽；15、底卡条；16、进烟孔；17、贯穿槽；18、卡接槽；19、风扇电机；20、风扇叶片。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多层引流油烟分离器，包括处理箱体1，处理箱体1的底面竖直向螺栓连接有进气管道2，进气管道2的两侧边水平对称焊接有固定侧条3，进气管道2的顶端对接设置在进烟孔16的底开口端位置，且进气管道2的内部与进烟孔16的内部相互之间保持通接设置，固定侧条3对称平行固定设置在进气管道2的两侧边底端位置，且固定侧条3的顶面均匀开设有通孔，处理箱体1的底面水平对接有油盒体4，处理箱体1的一侧边螺栓连接有侧盒体5，油盒体4的顶开口端对接设置在底通槽14的底开口端位置，且油盒体4的内部与底通槽14的内部相互之间保持通接设置，侧盒体5呈扣接设置在侧通孔11的一开口端位置，且侧盒体5的内部与侧通孔11的内部相互之间保持通接设置，侧盒体5在远离处理箱体1的一侧边均匀开设有侧通接槽6，侧盒体5在远离处理箱体1的一侧边螺栓连接有固定盒7，处理箱体1的顶面水平均匀开设有顶卡接槽8，顶卡接槽8的内侧边水平卡接有密封条9，处理箱体1的顶边角斜焊接有出烟管10，固定盒7固定设置在侧盒体5的一侧边中心位置，顶卡接槽8的个数为多个，且多个顶卡接槽8相互之间平行排布设置在处理箱体1的顶面，多个顶卡接槽8呈等距排布，出烟管10的一端斜对接设置在出烟孔12的开口端，且出烟管10的内部与出烟孔12的内部相互之间保持通接设置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种多层引流油烟分离器，其中处理箱体1的一侧边开设有侧通孔11，处理箱体1的顶边角开设有出烟孔12，处理箱体1的内侧边斜均匀插接有引流斜板13，出烟孔12呈贯穿式开设在处理箱体1远离侧盒体5的顶边角位置，引流斜板13的个数与密封条9的个数保持一致设置，且引流斜板13的顶端斜向上贯穿处理箱体1的顶面延伸至顶卡接槽8的内侧底面，延伸端斜焊接设置在密封条9的底面位置，且引流斜板13的底端斜向下对接设置在底通槽14的顶开口端，处理箱体1的底面水平开设有底通槽14，处理箱体1的底面对称焊接有底卡条15，处理箱体1的底面水平开设有进烟孔16，引流斜板13的侧边均匀开设有贯穿槽17，油盒体4的顶面水平对称开设有卡接槽18，固定盒7的内侧边螺栓连接有风扇电机19，侧盒体5的内侧边设置有风扇叶片20，底通槽14贯穿式开设在远离进烟孔16的一侧边位置，底卡条15水平对称平行固定设置在底通槽14的底开口侧边位置，卡接槽18水平对称开设在油盒体4的顶面两侧边位置，且一端水平贯穿油盒体4的侧边延伸至外侧边呈开口状，卡接槽18一一对应套接设置在底卡条15的外侧边，风扇电机19的输出端水平延伸插接设置在风扇叶片20的中心位置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将进气管道2的底端对接设置在烟管端位置，通过螺栓将固定侧条3固定连接设置，在烟气向上排放后通过进烟孔16进入到处理箱体1的内部，在侧边的风扇电机19转动后使得输出端带动着风扇叶片20转动作用，使得风扇叶片20吹动着烟气向多块引流斜板13方向流动，而烟气通过贯穿槽17进行传输运动，在引流斜板13的阻挡下使得烟气内部的掺杂的油料附着在引流斜板13的一侧边位置，而顺着引流斜板13的引流向下流动操作，使得油料向下流入通过底面的底通槽14进入到油盒体4的内部收集处理，而烟气顺着顶边角的出烟孔12进入到出烟管10向外排出处理，对密封条9进行向外拉伸后使得带动着引流斜板13从处理箱体1延伸出，可以对引流斜板13进行更换清洗处理，而对油盒体4向侧边拉伸后使得卡接槽18从底卡条15的一端脱离出，可以对油盒体4的内部油料进行集中清理处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。