一种用于塑木机上的上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑木机上的上料装置，其技术方案要点是用于塑木机上的上料装置，其包括设置在塑木机的机架上的上料斗、以及对上料斗进行加料的补料装置，所述补料装置包括机体、储料斗和输料管，所述机体上设置有控制输料管进行工作传出物料的电机，所述上料斗的内空腔底部设置有下限位检测传感器，所述上料斗的内空腔顶部设置有上限位检测传感器，所述机体上设置有控制器，所述储料斗的内空腔底部设置有检测传感器，所述机体上设置有警报装置。本实用新型的一种用于塑木机上的上料装置能够自动对上料斗内进行上料操作，且能够提醒工人进行补料，使得提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【专利说明】
一种用于塑木机上的上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑木机，更具体的说，它涉及一种用于塑木机上的上料装置。
【背景技术】
[0002]塑木机为将竹粉或者木粉压延塑木板材的机器，其包括有机架和设置在机架上的上料斗，在上料斗内放置竹粉或者木粉，使得竹粉或者木粉进去塑木机械内，但是目前对上料斗内进行上料时，需要人工进行操作，且上料斗安装在机架的最高位，使得工人在进行上料时，容易造成危险，且上料斗安装过高，使得在原料用完后，工人无法及时发现，造成塑木过程出现断层情况，使得生产的塑木板材无法连续，造成塑木板材截断，降低了生产过程。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料，并提醒工人进行补料，使得提高生产效率的用于塑木机上的上料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于塑木机上的上料装置，其包括设置在塑木机的机架上的上料斗、以及对上料斗进行加料的补料装置，所述补料装置包括机体、储料斗和输料管，所述储料斗安装在机体上，所述输料管一端连通储料斗的底部，另一端连通上料斗的上端开口，所述机体上设置有控制输料管进行工作传出物料的电机，所述上料斗的内空腔底部设置有下限位检测传感器，所述上料斗的内空腔顶部设置有上限位检测传感器，所述机体上设置有控制器，所述下限位检测传感器连接控制器的第一输入端，所述上限位检测传感器连接控制器的第二输入端，所述控制器的第一输出端连接电机的控制端，所述储料斗的内空腔底部设置有检测传感器，检测传感器连接控制器的第三输入端，所述机体上设置有警报装置，所述控制器的第二输出端连接警报装置的控制端。
[0005]通过采用上述技术方案，在上料斗内的原料位于下限位检测传感器时，控制器控制电机工作，使得输料管对上料斗内进行上料操作，当上料斗内的原料位于上限位检测传感器处时，控制器控制电机停止工作，使得输料管不对上料斗进行上料操作，在检测传感器检测到储料斗内的原料过少时，控制器控制警报器工作，使得能够提醒工人进行补料操作。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述警报装置包括有警报灯和喇叭。
[0007]通过采用上述技术方案，在储料斗内的原料较少时，能够通过警示灯光和警报声首对工人进彳丁上料提醒。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上料斗的上端开口安装有密封盖，所述密封盖上设置有通孔，所述输料管穿设过通孔后置于上料斗内。
[0009]通过采用上述技术方案，在对上料斗内进行上料时，由于原料粉末较为干燥，容易造成逸散情况，通过密封盖的设置能够避免原料逸散到车间影响工人健康的情况。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述上料斗的外壁上固定安装有振动电机，所述振动电机串联在塑木机的启动开关上。[0011 ]通过采用上述技术方案，在塑木机工作时，振动电机对上料斗进行振动，使得粘附在上料斗内壁上的原料脱落，使得能够提高原料利用率，且能够避免资源浪费。
[0012]本实用新型具有下述优点:通过上料斗和补料装置的设置，设备能够自动对上料斗内进行上料操作，避免了人工上料出现的各种危险情况，且能够提高工人的工作效率，通过警报灯和喇叭的设置，能够通过警示灯光和警报声音对工人进行上料提醒，通过密封盖的设置，能够避免原料逸散到车间影响工人健康的情况，通过振动电机的设置，能够对上料斗进行振动，使得粘附在上料斗内壁上的原料脱落，使得能够提高原料利用率，且能够避免资源浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种用于塑木机上的上料装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种用于塑木机上的上料装置的上料斗剖视图；
[0015]图3为本实用新型一种用于塑木机上的上料装置的储料斗剖视图。
[0016]图中:1、上料斗;2、补料装置;3、机体;4、储料斗;5、输料管;6、电机;7、下限位检测传感器;8、上限位检测传感器;9、控制器；10、检测传感器；11、警报装置；12、警报灯；13、喇叭；14、密封盖;15、通孔;16、振动电机。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至3所示，本实施例的一种用于塑木机上的上料装置，其包括设置在塑木机的机架上的上料斗1、以及对上料斗i进行加料的补料装置2，所述补料装置2包括机体3、储料斗4和输料管5，所述储料斗4安装在机体3上，所述输料管5—端连通储料斗4的底部，另一端连通上料斗i的上端开口。
[0018]所述机体3上设置有控制输料管5进行工作传出物料的电机6，所述上料斗i的内空腔底部设置有下限位检测传感器7，所述上料斗i的内空腔顶部设置有上限位检测传感器8，所述机体3上设置有控制器9，所述下限位检测传感器7连接控制器9的第一输入端，所述上限位检测传感器8连接控制器9的第二输入端，所述控制器9的第一输出端连接电机6的控制端。
[0019]所述储料斗4的内空腔底部设置有检测传感器10，检测传感器10连接控制器9的第三输入端，所述机体3上设置有警报装置11，所述控制器9的第二输出端连接警报装置11的控制端。
[0020]所述警报装置11包括有警报灯12和喇叭13。
[0021]所述上料斗i的上端开口安装有密封盖14，所述密封盖14上设置有通孔15，所述输料管5穿设过通孔15后置于上料斗i内。
[0022]所述上料斗i的外壁上固定安装有振动电机16，所述振动电机16串联在塑木机的启动开关上。
[0023]通过采用上述技术方案，在上料斗i内的原料位于下限位检测传感器7时，控制器9控制电机6工作，使得输料管5对上料斗i内进行上料操作，当上料斗i内的原料位于上限位检测传感器8处时，控制器9控制电机6停止工作，使得输料管5不对上料斗i进行上料操作，在检测传感器10检测到储料斗4内的原料过少时，控制器9控制警报器工作，使得能够提醒工人进行补料操作，在储料斗4内的原料较少时，能够通过警示灯光和警报声音对工人进行上料提醒，在对上料斗i内进行上料时，由于原料粉末较为干燥，容易造成逸散情况，通过密封盖14的设置能够避免原料逸散到车间影响工人健康的情况，在塑木机工作时，振动电机16对上料斗i进行振动，使得粘附在上料斗i内壁上的原料脱落，使得能够提高原料利用率，且能够避免资源浪费。
[0024]通过上料斗i和补料装置2的设置，设备能够自动对上料斗i内进行上料操作，避免了人工上料出现的各种危险情况，且能够提高工人的工作效率，通过警报灯12和喇叭13的设置，能够通过警示灯光和警报声音对工人进行上料提醒，通过密封盖14的设置，能够避免原料逸散到车间影响工人健康的情况，通过振动电机16的设置，能够对上料斗i进行振动，使得粘附在上料斗i内壁上的原料脱落，使得能够提高原料利用率，且能够避免资源浪费。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于塑木机上的上料装置，其特征在于:其包括设置在塑木机的机架上的上料斗、以及对上料斗进行加料的补料装置，所述补料装置包括机体、储料斗和输料管，所述储料斗安装在机体上，所述输料管一端连通储料斗的底部，另一端连通上料斗的上端开口，所述机体上设置有控制输料管进行工作传出物料的电机，所述上料斗的内空腔底部设置有下限位检测传感器，所述上料斗的内空腔顶部设置有上限位检测传感器，所述机体上设置有控制器，所述下限位检测传感器连接控制器的第一输入端，所述上限位检测传感器连接控制器的第二输入端，所述控制器的第一输出端连接电机的控制端，所述储料斗的内空腔底部设置有检测传感器，检测传感器连接控制器的第三输入端，所述机体上设置有警报装置，所述控制器的第二输出端连接警报装置的控制端。2.根据权利要求1所述的一种用于塑木机上的上料装置，其特征在于:所述警报装置包括有警报灯和喇叭。3.根据权利要求1所述的一种用于塑木机上的上料装置，其特征在于:所述上料斗的上端开口安装有密封盖，所述密封盖上设置有通孔，所述输料管穿设过通孔后置于上料斗内。4.根据权利要求1所述的一种用于塑木机上的上料装置，其特征在于:所述上料斗的外壁上固定安装有振动电机，所述振动电机串联在塑木机的启动开关上。
【文档编号】b29c31/02gk205660960sq201620520448
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王琴, 傅弘纲
【申请人】安吉正源塑木装饰材料有限公司