一种样品收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种样品收集装置，包括机架，机架构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构和多个用于收集样品的存样桶，转盘机构上设有多个用于挂载存样桶的限位挂勾组件，多个限位挂勾组件平均布置于转盘机构的周向侧面上，每个存样桶的侧壁上均设有与限位挂勾组件配合的限位提手组件，限位提手组件挂载于限位挂勾组件上并和限位挂勾组件相互卡紧限位以将存样桶固定于转盘机构上。本实用新型具有结构简单紧凑、存样桶定位快速精准、样品收集质量精度高、工作效率高、生产成本低的优点。
【专利说明】
一种样品收集装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备，具体涉及一种样品收集装置。
【背景技术】
[0002]对于物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。
[0003]如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被采样煤的质量一般都比较大(几十吨到几万吨不等)，从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004]在物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作中，需要使用到样品收集装置来收集样品(如分矿留样机)，样品收集装置上设有多个存样桶，通过旋转存样桶至入料口来收集不同的样品。被收集的样品通常包括分析样、全水分样、存查样、弃样等，样品被采集后再将样品分别转运至下一级进行制备化验。在样品收集转运这一过程中，各种样品的质量精度、样品特性控制尤为重要。但是现有样品收集装置却恰恰存在这样的问题:
[0005](i)现有样品收集装置，存样桶在固定于转盘上时不能精准、快速地定位和固定。这导致存样桶一开始在固定时就不是处于转盘上的最佳接料位置，即:当存样桶被转盘带动旋转入料口进行收集作业时，存样桶受自身原始位置的影响，导致存样桶不能精确的定位于入料口的正下方。这会导致样品从入料口卸下时旁落，样品不能全部收集至存样桶内，造成样品损耗。样品的损耗降低了样品的质量精度，进而严重影响样品后续的化验结果和生产经营。同时，残料落于样品收集装置内，易造成机械故障，并且常需清理，耗费人力。并且存样桶在固定时不能快速地定位和固定，这也极大影响了工作效率，提高了人工强度。
[0006](2)现有样品收集装置，存样桶和转盘之间容易出现位移。当转盘在进行旋转-停止-旋转-停止多次循环动作时，受运动惯性的影响，存样桶和转盘之间容易出现位移。即:即使存样桶一开始固定时定位精准，也会在后期旋转时出现位移，同样会出现上述的样品旁落所带来的一系列技术问题。
[0007](3)现有样品收集装置，转盘旋转定位不精准。当存样桶被转盘带动旋转并停止时，由于转盘旋转惯性会导致存样桶不能精确的定位于入料口的正下方。即:即使存样桶一开始固定时定位精准，并且存样桶和转盘之间也不会发生位移，但是由于转盘自身存在运动惯性，导致停止时不能将存样桶精确的定位于入料口的正下方，同样会出现上述的样品旁落所带来的一系列技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、存样桶定位快速精准、样品收集质量精度高、工作效率高、生产成本低的样品收集
目.ο
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]—种样品收集装置，包括机架，所述机架构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构和多个用于收集样品的存样桶，所述转盘机构上设有多个用于挂载存样桶的限位挂勾组件，多个所述限位挂勾组件平均布置于转盘机构的周向侧面上，每个所述存样桶的侧壁上均设有与限位挂勾组件配合的限位提手组件，所述限位提手组件挂载于限位挂勾组件上并和限位挂勾组件相互卡紧限位以将存样桶固定于转盘机构上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述限位提手组件包括第一限位提手，所述第一限位提手包括两个平行布置的限位侧板和水平固定于限位侧板上的提手杆，所述限位挂勾组件包括两个设于同一水平面的第一限位挂钩，两个所述第一限位挂钩上均设有一个向上开口的导向限位勾槽，所述导向限位勾槽的底部宽度不大于提手杆的直径长度以使提手杆落入后卡紧限位于导向限位勾槽内。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述导向限位勾槽的顶部开口处为具有一定角度的圆滑导角、且所述导向限位勾槽的开口宽度由上至下逐步减小以使提手杆快速导入至导向限位勾槽内。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一限位挂钩的外侧壁上均设有一个导向限位块，两个所述导向限位块的上端均呈楔形以使两个第一限位挂钩快速导入并卡紧限位于两个限位侧板之间。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述限位提手组件包括设于第一限位提手下方的第二限位提手，所述限位挂勾组件包括与第二限位提手配合的第二限位挂钩，所述第二限位挂钩设于第一限位挂钩的下方。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位挂钩设于两个第一限位挂钩直线距离中点的下方以使三个挂钩形成三角支撑配合。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述存样桶对应第一限位提手、第二限位提手的另一侧外侧壁上设有第三限位提手和第四限位提手。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述转盘机构包括竖向设置的旋转轴和固定于旋转轴上的转盘，所述旋转轴的一端设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮分割器，所述凸轮分割器设于驱动电机与旋转轴之间以将驱动电机的连续驱动力转换为间歇驱动力后带动旋转轴旋转。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮分割器的输入端通过联轴器与驱动电机连接，所述转盘机构还包括上轴承座和下轴承座，所述旋转轴通过上轴承座和下轴承座固定于机架上。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述转盘包括平行设置的转盘上面板和转盘下面板，所述转盘上面板和转盘下面板之间设有转盘侧板，多个所述限位挂勾组件均固定于转盘侧板上。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0021](i)本实用新型的样品收集装置，结构简单紧凑，通过设置多个相配合的限位挂勾组件和限位提手组件，限位挂勾组件和限位提手组件可以相互卡紧限位，使得存样桶定位精准，运转中不会发生位移，停止时能够与入料口实现精准配合，样品能够全部收集至存样桶内，不会造成样品损耗。有效保证了样品的质量精度，进而有效保证了样品后续的化验结果的真实性和可靠性。同时，由于不会出现残料落于样品收集装置内的情况，降低了人工清理的要求，有效避免了机械出现故障的风险，极大提高了工作效率，降低了人工强度，降低了工作成本。
[0022](2)本实用新型的样品收集装置，导向限位勾槽和提手杆配合卡紧限位，限位侧板和导向限位块配合卡紧限位，可以同时有效限制住存样桶水平面上四个方向的位移，有效保证了存样桶的稳固挂载，使得存样桶定位精准。
[0023](3)本实用新型的样品收集装置，限位挂勾组件和限位提手组件不仅能相互限位，而且还能相互导向，这极大提高了挂载存样桶时的工作效率，降低了工作强度。同时，通过在存样桶的桶身侧壁上设置上下布置的第一限位提手和第二限位提手，可以进一步加强存样桶的挂载稳固性。
[0024](4)本实用新型的样品收集装置，存样桶两侧都设有限位提手组件，一是使得存样桶不论正面或反面都可以与限位挂勾组件配合，而无需临时调整桶身位置，节约了工作时间，提高了工作效率。二是方便存样桶的提取转运。三是拓宽了存样桶的适用性，使得本实用新型可以和外部自动提取机构(或直接将自动提取机构设置在本样品收集装置内)相配合，实现自动挂载、取放存样桶，节省了人工成本。
[0025](5)本实用新型的样品收集装置，通过设置凸轮分割器，能够实现精准分度，能够消除驱动电机的惯性影响，将驱动电机的连续驱动力转换为间歇驱动力，使得转盘在旋转停止时，对应的存样桶能精确的定位于入料口的正下方，实现尚效、精准的样品收集作业。
[0026](6)本实用新型的样品收集装置，特殊的转盘设计，使得限位挂勾组件能够很牢固的安装在转盘上，同时，转盘也能够对载有一定重量样品的存样桶形成很好的支撑，保证作业的正常高效运行。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型样品收集装置的透视立体结构原理示意图。
[0028]图2是本实用新型样品收集装置内部的局部立体结构原理示意图。
[0029]图3是图2中e处的放大结构原理示意图。
[0030]图4是图2中f处的放大结构原理示意图。
[0031]图5是本实用新型样品收集装置内部的局部正视结构原理示意图。
[0032]图例说明:
[0033]1、机架；11、入料口； 2、转盘机构;21、旋转轴;22、转盘;221、转盘上面板;222、转盘下面板;223、转盘侧板;23、上轴承座;24、下轴承座;3、存样桶;31、限位提手组件;311、第一限位提手;3111、限位侧板;3112、提手杆;312、第二限位提手;313、第三限位提手;314、第四限位提手;4、限位挂勾组件;41、第一限位挂钩;411、导向限位勾槽;412、导向限位块;42、第二限位挂钩;5、驱动机构;51、驱动电机;52、凸轮分割器;53、联轴器。
【具体实施方式】
[0034]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]如图1至图5所示，本实用新型提供一种样品收集装置，包括机架i，机架i构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构2和多个用于收集样品的存样桶3，转盘机构2上设有多个用于挂载存样桶3的限位挂勾组件4，多个限位挂勾组件4平均布置于转盘机构2的周向侧面上，每个存样桶3的侧壁上均设有与限位挂勾组件4配合的限位提手组件31，限位提手组件31挂载于限位挂勾组件4上并和限位挂勾组件4相互卡紧限位以将存样桶3固定于转盘机构2上。
[0036]通过设置多个相配合的限位挂勾组件4和限位提手组件31，限位挂勾组件4和限位提手组件31可以相互卡紧限位，使得多个存样桶3能够非常稳固的挂载在转盘机构2的周向侧面(而非直接承载在转盘机构2上)，这使得存样桶3定位精准，运转中不会发生位移，停止时能够与入料口 11实现精准配合，样品能够全部收集至存样桶3内，不会造成样品损耗。有效保证了样品的质量精度，进而有效保证了样品后续的化验结果的真实性和可靠性。同时，由于不会出现残料落于样品收集装置内的情况，降低了人工清理的要求，有效避免了机械出现故障的风险，极大提高了工作效率，降低了人工强度。
[0037]如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，限位提手组件31包括第一限位提手311，第一限位提手311包括两个平行布置的限位侧板3111和水平固定于限位侧板3111上的提手杆3112。限位挂勾组件4包括两个设于同一水平面的第一限位挂钩41，两个第一限位挂钩41上均设有一个向上开口的导向限位勾槽411，导向限位勾槽411的底部宽度不大于提手杆3112的直径长度以使提手杆3112落入后卡紧限位于导向限位勾槽411内。设置两个平行布置的第一限位挂钩41，可以有效保持存样桶3的水平，使之在运转中不会发生侧翻和位移，有效保证存样桶3的精准定位;同时，相对于单个挂载点，同时设置两个挂载点也可以进一步提高挂载的稳定性。最为重要的是，每个第一限位挂钩41上均设有一个底部宽度不大于提手杆3112的直径长度的导向限位勾槽411，使得提手杆3112同时落入两个导向限位勾槽411后，在向下自重力的影响下，会牢牢卡紧限位于两个导向限位勾槽411内。如图2、图3所示，通过这样的设置，两个导向限位勾槽411内会使得存样桶3由于被限位而不能发生图中a-b方向的位移。
[0038]初始挂载时，为使得第一限位提手311的提手杆3112能够快速的挂载于两个导向限位勾槽411内，进一步，在较佳实施例中，导向限位勾槽411的顶部开口处为具有一定角度的圆滑导角、且导向限位勾槽411的开口宽度由上至下逐步减小。通过这样的设置，可以使提手杆3112能快速导入至导向限位勾槽411内，提高了挂载存样桶3时的工作效率。
[0039]如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，两个第一限位挂钩41的外侧壁上均设有一个导向限位块412，两个导向限位块412的上部均呈楔形以使两个第一限位挂钩41快速导入并卡紧限位于两个限位侧板3111之间。两个导向限位块412上也设有与导向限位勾槽411对应的勾槽用于挂载提手杆3112。由于两个导向限位块412的上端均呈楔形，楔形部外侧面之间的直线距离小于两个限位侧板3111的内侧壁之间的直线距离，这使得在挂载时两个第一限位挂钩41能够快速导入限位侧板3111之间，提高了挂载存样桶3时的工作效率。同时，两个导向限位块412下端外侧面之间的直线距离正好等于两个限位侧板3111的内侧壁之间的直线距离，这使得挂载后，两个限位侧板3111的内侧壁均和两个导向限位块412的外侧壁接触，使得两个第一限位挂钩41会牢牢卡紧限位于两个限位侧板3111之间。如图2、图3所示，通过这样的设置，会使得存样桶3由于被限位而不能发生图中c-d方向的位移。当然，在其他实施例中，也可以直接将导向限位块412整体设计为一个楔形状(不单单是上端)，只要其下端的外侧面之间的直线距离不小于两个限位侧板3111的内侧壁之间的直线距离即可，也能达到卡紧限位的目的。
[0040]通过以上特殊的科学设计，使得限位提手组件31和限位挂勾组件4相互卡紧限位设置，即:两个导向限位勾槽411和提手杆3112配合卡紧限位，限制存样桶3于a-b方向的位移;两个限位侧板3111和两个导向限位块412配合卡紧限位，限制存样桶3于c-d方向的位移;可以同时有效限制住存样桶3水平面上四个方向的位移，有效保证了存样桶3的稳固挂载，使得存样桶3定位精准，不会因运转惯性等发生位移，停止时能够与入料口 11实现精准配合，样品能够全部收集至存样桶3内，不会造成样品损耗，有效保证了样品的质量精度。同时，限位提手组件31和限位挂勾组件4不仅能相关卡紧限位，还均具有快速导向的功能，sp:导向限位勾槽411的顶部开口处为具有一定角度的圆滑导角、且导向限位勾槽411的开口宽度由上至下逐步减小，可以使提手杆3112能快速导入至导向限位勾槽411内；两个导向限位块412均呈楔形，使两个第一限位挂钩41能够快速导入限位侧板3111之间。这种既相互限位又相互导向的特殊设计，极大提高了挂载存样桶3时的工作效率，降低了工作强度。极大提高了存样桶3的定位精准度，使得存样桶3在一开始固定时就处于转盘机构2上的最佳接料位置，同时在运转时不会发生位移，在后期停稳时也是处于最佳接料位置。
[0041]如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，限位提手组件31包括设于第一限位提手311下方的第二限位提手312，限位挂勾组件4包括与第二限位提手312配合的第二限位挂钩42，第二限位挂钩42设于第一限位挂钩41的下方。由于存样桶3具有一定的高度，通过在存样桶3的桶身侧壁上设置上下布置的第一限位提手311和第二限位提手312，可以进一步加强存样桶3的挂载稳固性;存样桶3在急停或者急启动时，桶身不会发生摆动，进一步确保存样桶3的定位精准度。在本实施例中，第二限位挂钩42设于两个第一限位挂钩41直线距离中点的下方以使三个挂钩形成三角支撑配合。三角支撑配合可以进一步保证稳定性。当然，在其他实施例中，也可以将第二限位挂钩42设置为两个，对应设置在两个第一限位挂钩41的正下方，都应属于本实用新型的保护范围。
[0042]如图3所示，进一步，在较佳实施例中，存样桶3对应第一限位提手311、第二限位提手312的另一侧外侧壁上设有第三限位提手313和第四限位提手314。通过这样的设置，一是使得存样桶3不论正面或反面都可以与限位挂勾组件4配合，而无需临时调整桶身位置，节约了工作时间，提高了工作效率。二是方便存样桶3的提取转运。三是拓宽了存样桶3的适用性，由于本实用新型的样品收集装置是将存样桶3挂载在转盘机构2的侧面，通过以上的设置，使得本实用新型可以和外部自动提取机构(或直接将自动提取机构设置在本样品收集装置内)相配合，外部自动提取机构利用非挂载状态的第三限位提手313和第四限位提手314来提取、移动存样桶3，实现自动挂载、取放存样桶3，节省了人工成本。
[0043]如图1、图2、图5所示，进一步，在较佳实施例中，转盘机构2包括竖向设置的旋转轴21和固定于旋转轴21上的转盘22，旋转轴21的一端设有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51和凸轮分割器52，凸轮分割器52设于驱动电机51与旋转轴21之间以将驱动电机51的连续驱动力转换为间歇驱动力后带动旋转轴21旋转。凸轮分割器52能够实现精准分度，能消除驱动电机51的惯性影响，将驱动电机51的连续驱动力转换为间歇驱动力，使得转盘22在旋转停止时，对应的存样桶3能精确的定位于入料口 11的正下方。通过上述说明，可以明确本实用新型的样品收集装置:通过相配合的限位提手组件31和限位挂勾组件4，使得存样桶3在最初挂载时就能快速、精准的定位在最佳位置，并且在旋转运动过程中，存样桶3不会与转盘22发生位移，同时，转盘22本身也不会存在旋转惯性的问题，这样有效保证了存样桶3的精准定位，存样桶3能精确的定位于入料口 11的正下方，实现高效、精准的样品收集作业。
[0044]如图5所示，进一步，在较佳实施例中，凸轮分割器52的输入端通过联轴器53与驱动电机51连接，联轴器53能够保证驱动电机51输出力的精准传递。转盘机构2还包括上轴承座23和下轴承座24，旋转轴21通过上轴承座23和下轴承座24固定于机架i上，有效保证转盘机构2的安装稳固性。转盘22包括平行设置的转盘上面板221和转盘下面板222，转盘上面板221和转盘下面板222之间设有转盘侧板223，多个限位挂勾组件4均固定于转盘侧板223上。通过这样的设置，限位挂勾组件4能够很牢固的安装在转盘22上，同时，转盘22也能够对载有一定重量样品的存样桶3形成很好的支撑，保证作业的正常高效运行。
[0045]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种样品收集装置，包括机架(i)，所述机架(i)构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构(2)和多个用于收集样品的存样桶(3)，其特征在于，所述转盘机构(2)上设有多个用于挂载存样桶(3)的限位挂勾组件(4)，多个所述限位挂勾组件(4)平均布置于转盘机构(2)的周向侧面上，每个所述存样桶(3)的侧壁上均设有与限位挂勾组件(4)配合的限位提手组件(31)，所述限位提手组件(31)挂载于限位挂勾组件(4)上并和限位挂勾组件(4)相互卡紧限位以将存样桶(3)固定于转盘机构(2)上。2.根据权利要求1所述的样品收集装置，其特征在于，所述限位提手组件(31)包括第一限位提手(311)，所述第一限位提手(311)包括两个平行布置的限位侧板(3111)和水平固定于限位侧板(3111)上的提手杆(3112)，所述限位挂勾组件(4)包括两个设于同一水平面的第一限位挂钩(41)，两个所述第一限位挂钩(41)上均设有一个向上开口的导向限位勾槽(411)，所述导向限位勾槽(411)的底部宽度不大于提手杆(3112)的直径长度以使提手杆(3112)落入后卡紧限位于导向限位勾槽(411)内。3.根据权利要求2所述的样品收集装置，其特征在于，所述导向限位勾槽(411)的顶部开口处为具有一定角度的圆滑导角、且所述导向限位勾槽(411)的开口宽度由上至下逐步减小以使提手杆(3112)快速导入至导向限位勾槽(411)内。4.根据权利要求2所述的样品收集装置，其特征在于，两个所述第一限位挂钩(41)的外侧壁上均设有一个导向限位块(412)，两个所述导向限位块(412)的上端均呈楔形以使两个第一限位挂钩(41)快速导入并卡紧限位于两个限位侧板(3111)之间。5.根据权利要求4所述的样品收集装置，其特征在于，所述限位提手组件(31)包括设于第一限位提手(311)下方的第二限位提手(312)，所述限位挂勾组件(4)包括与第二限位提手(312)配合的第二限位挂钩(42)，所述第二限位挂钩(42)设于第一限位挂钩(41)的下方。6.根据权利要求5所述的样品收集装置，其特征在于，所述第二限位挂钩(42)设于两个第一限位挂钩(41)直线距离中点的下方以使三个挂钩形成三角支撑配合。7.根据权利要求6所述的样品收集装置，其特征在于，所述存样桶(3)对应第一限位提手(311)、第二限位提手(312)的另一侧外侧壁上设有第三限位提手(313)和第四限位提手(314)08.根据权利要求1至7任意一项所述的样品收集装置，其特征在于，所述转盘机构(2)包括竖向设置的旋转轴(21)和固定于旋转轴(21)上的转盘(22)，所述旋转轴(21)的一端设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和凸轮分割器(52)，所述凸轮分割器(52)设于驱动电机(51)与旋转轴(21)之间以将驱动电机(51)的连续驱动力转换为间歇驱动力后带动旋转轴(21)旋转。9.根据权利要求8所述的样品收集装置，其特征在于，所述凸轮分割器(52)的输入端通过联轴器(53)与驱动电机(51)连接，所述转盘机构(2)还包括上轴承座(23)和下轴承座(24)，所述旋转轴(21)通过上轴承座(23)和下轴承座(24)固定于机架(i)上。10.根据权利要求8所述的样品收集装置，其特征在于，所述转盘(22)包括平行设置的转盘上面板(221)和转盘下面板(222)，所述转盘上面板(221)和转盘下面板(222)之间设有转盘侧板(223)，多个所述限位挂勾组件(4)均固定于转盘侧板(223)上。
【文档编号】b65d25/10gk205602337sq201620355848
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】龚伟业, 谭为, 唐建国
【申请人】湖南三德科技股份有限公司