一种对羟基苯甲酸收集装置的制造方法
【专利摘要】一种对羟基苯甲酸收集装置，包括沉淀结晶池和翻斗型清料机，沉淀结晶池的底部呈圆弧形结构，顶部设有综合基架，在综合基架顶部设有收集洗料斗，翻斗型清料机包括圈型轨道架、清料翻斗和翻斗旋转机，圈型轨道架底部套装在沉淀结晶池内，顶部与综合基架相连接，在圈型轨道架内腔设有柔性传动杆，清料翻斗横架在两副圈型轨道架之间，翻斗旋转机与柔性传动杆相配合。本实施例的沉淀结晶池与圈型轨道架设置成相互配套的圆型结构，使清料翻斗能方便的贴着沉淀结晶池内壁循环反复运行，将沉入池底的对羟基苯甲酸晶体及时收集起来并输送至收集洗料斗内，不会影响离心机正常生产。因此，该对羟基苯甲酸收集装置结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
【专利说明】
一种对羟基苯甲酸收集装置
技术领域
[0001 ]本发明属于一种机械设备，尤其涉及一种从沉淀池中连续收集对羟基苯甲酸晶体的对羟基苯甲酸收集装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产对羟基苯甲酸产品的工艺流程，从离心机排放出来的对羟基苯甲酸溶液，必须经过沉淀池结晶沉淀，收集溶液中含有的部分对羟基苯甲酸。但是，由于离心机连续不间断的排出对羟基苯甲酸混合液，沉淀池内沉淀的对羟基苯甲酸晶体就会越积越多，迫使离心机停止生产，只有将沉淀池内的对羟基苯甲酸晶体清理干净，离心机才能重新开始生产，不仅要消耗较多的时间和人力，还降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术对羟基苯甲酸沉淀池必须停产清理沉淀晶体的问题，本发明旨在提供一种对羟基苯甲酸收集装置，该装置包括沉淀结晶池和翻斗型清料机，在离心机正常生产的情况下，连续收集沉入池底的对羟基苯甲酸晶体并将其向外输送。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案;一种对羟基苯甲酸收集装置，包括沉淀结晶池和翻斗型清料机，其特征是;所述沉淀结晶池的底部呈圆弧形结构，顶部设有综合基架，在综合基架顶部设有收集洗料斗，所述收集洗料斗设有洗料喷头和输料绞龙，所述翻斗型清料机包括圈型轨道架、清料翻斗和翻斗旋转机，所述圈型轨道架底部套装在沉淀结晶池内，顶部与综合基架相连接，在圈型轨道架内腔设有柔性传动杆，在沉淀结晶池两端都设有圈型轨道架，所述清料翻斗横架在两副圈型轨道架之间，在清料翻斗两端都设有翻斗轴套，所述翻斗轴套设有弹力转轴，所述弹力转轴与柔性传动杆相连接，在清料翻斗端部还设有翻斗翘杆，所述翻斗翘杆设有翘杆顶板，所述翘杆顶板安装在收集洗料斗上并与翻斗翘杆顶推配合，所述翻斗旋转机设有柔杆传动轮，所述柔杆传动轮与柔性传动杆相配合。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述沉淀结晶池顶部设有进料连管和溢流管，底部设有排空管，所述综合基架呈框架型结构并设有料斗支架和轨道支架，所述收集洗料斗安装在料斗支架上，所述圈型轨道架安装在轨道支架上。
[0007]所述收集洗料斗呈斗型结构并横架在沉淀结晶池上方，所述洗料喷头多个并列安装在收集洗料斗上方，所述圈型轨道架从收集洗料斗与洗料喷头之间穿过，所述输料绞龙设置在收集洗料斗底部。
[0008]所述收集洗料斗、输料绞龙和清料翻斗都设有排水滤孔。
[0009]在收集洗料斗下方设有导流罩壳，所述导流罩壳设有导流水管。
[0010]所述圈型轨道架竖立安装在沉淀结晶池端部且其内腔设有循环轨道，所述柔性传动杆套装在循环轨道内，在循环轨道一侧设有翻斗槽口，另一侧设有驱动槽口，所述弹力转轴套装在翻斗槽口内，所述柔杆传动轮通过驱动槽口与柔性传动杆配合。
[0011]在圈型轨道架上设有多副清料翻斗，所述清料翻斗呈长条槽型结构，所述翻斗轴套设置在清料翻斗端面中部，在翻斗轴套与弹力转轴之间设有定位弹簧。
[0012]所述翻斗翘杆设置在清料翻斗端面顶部，在翻斗翘杆端部设有顶板滚轮，所述翘杆顶板顶部设有弧形滑道，所述顶板滚轮与弧形滑道顶推配合。
[0013]本实施例的沉淀结晶池与圈型轨道架设置成相互配套的圆型结构，使清料翻斗能方便的贴着沉淀结晶池内壁循环反复运行，将沉入池底的对羟基苯甲酸晶体及时收集起来并输送至收集洗料斗内，不会影响离心机正常生产。因此，该对羟基苯甲酸收集装置结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0016]图2为图1中圈型轨道架21与清料翻斗22装配的结构示意图。
[0017]图中序号分别表示:10.沉淀结晶池，11.综合基架，110.料斗支架，111.轨道支架，12.收集洗料斗，120.排水滤孔，121.导流水管，13.洗料喷头，14.输料绞龙，15.进料连管，16.溢流管，17.排空管，20.翻斗型清料机，21.圈型轨道架，210.循环轨道，211.翻斗槽口，212.驱动槽口，22.清料翻斗，220.翻斗轴套，221.弹力转轴，222.翻斗翘杆，223.翘杆顶板，224.定位弹簧，225.顶板滚轮，226.弧形滑道，23.翻斗旋转机，230.柔杆传动轮，24.柔性传动杆。
【具体实施方式】
[0018]参见附图1并结合图2，本实施例的对羟基苯甲酸收集装置包括沉淀结晶池10和翻斗型清料机20，所述沉淀结晶池10的底部呈圆弧形结构，顶部设有综合基架11，在综合基架11顶部设有收集洗料斗12，所述收集洗料斗12设有洗料喷头13和输料绞龙14，所述翻斗型清料机20包括圈型轨道架21、清料翻斗22和翻斗旋转机23，所述圈型轨道架21底部套装在沉淀结晶池10内，顶部与综合基架11相连接，在圈型轨道架21内腔设有柔性传动杆24，在沉淀结晶池10两端都设有圈型轨道架21，所述清料翻斗22横架在两副圈型轨道架21之间，在清料翻斗22两端都设有翻斗轴套220，所述翻斗轴套220设有弹力转轴221，所述弹力转轴221与柔性传动杆24相连接，在清料翻斗22端部还设有翻斗翘杆222，所述翻斗翘杆222设有翘杆顶板223，所述翘杆顶板223安装在收集洗料斗12上并与翻斗翘杆222顶推配合，所述翻斗旋转机23设有柔杆传动轮230，所述柔杆传动轮230与柔性传动杆24相配合。
[0019]本实施例的沉淀结晶池10与离心机的排水管连接，离心机排放出来的对羟基苯甲酸混合液在沉淀结晶池10内结成晶体并沉淀至池底，圈型轨道架21与沉淀结晶池10相配套，使清料翻斗22能贴着沉淀结晶池10内壁运行，将沉入池底的对羟基苯甲酸晶体及时收集起来并输送至收集洗料斗12内，不会影响离心机正常生产。
[0020]所述沉淀结晶池10顶部设有进料连管15和溢流管16，底部设有排空管17，所述综合基架11呈框架型结构并设有料斗支架110和轨道支架111，所述收集洗料斗12安装在料斗支架110上，所述圈型轨道架21安装在轨道支架111上。
[0021]具体实施时，进料连管15通过综合基架11架设在沉淀结晶池10顶部，并与离心机的排水管连接，离心机排放出来的对羟基苯甲酸混合液输入沉淀结晶池10内。对羟基苯甲酸混合液经过结晶沉淀后，从溢流管16排出沉淀结晶池10。排空管17能将沉淀结晶池10内的液体全部排干，使沉淀结晶池10和翻斗型清料机20能方便的进行检修和维护工作。
[0022]所述收集洗料斗12呈斗型结构并横架在沉淀结晶池10上方，所述洗料喷头13多个并列安装在收集洗料斗12上方，所述圈型轨道架21从收集洗料斗12与洗料喷头13之间穿过，所述输料绞龙14设置在收集洗料斗12底部。
[0023]具体实施时，收集洗料斗12通过料斗支架110横架在沉淀结晶池10上方的中部并接近圈型轨道架21最高处，多个洗料喷头13通过支架并列安装在圈型轨道架21上方，且喷口朝向收集洗料斗12斗口，清料翻斗22从洗料喷头13下方经过时受到洗料喷头13的冲洗，其内腔的物料就会全被冲入收集洗料斗12内，洗料喷头13喷出的水同时还将收集洗料斗12内的物料冲洗干净，输料绞龙14与离心脱水机连接，将收集洗料斗12收集的物料及时输送至离心脱水机加工。
[0024]所述收集洗料斗12、输料绞龙14和清料翻斗22都设有排水滤孔120。
[0025]具体实施时，收集洗料斗12的排水滤孔120设置在斗壁上，输料绞龙14的排水滤孔120设置在物料传输管上，将洗料喷头13喷出的洗料水及时向外排出。清料翻斗22的排水滤孔120设置在翻斗本体上，既能将对羟基苯甲酸混合液中的水份向外排出，又能将冲洗水导入翻斗本体内冲洗物料。
[0026]在收集洗料斗12下方设有导流罩壳，所述导流罩壳设有导流水管121。
[0027]导流罩壳将收集洗料斗12和输料绞龙14排出的洗料水及时排走，具体实施时，导流水管121与进料连管15连通，将洗料水导入沉淀结晶池1从溢流管16排走。
[0028]所述圈型轨道架21竖立安装在沉淀结晶池10端部且其内腔设有循环轨道210，所述柔性传动杆24套装在循环轨道210内，在循环轨道210—侧设有翻斗槽口211，另一侧设有驱动槽口 212，所述弹力转轴221套装在翻斗槽口 211内，所述柔杆传动轮230通过驱动槽口212与柔性传动杆24配合。
[0029]具体实施时，圈型轨道架21设置成与沉淀结晶池10底部相配套的椭圆形结构，竖立安装在沉淀结晶池10两端，构成清料翻斗22的运行支架。柔性传动杆24套装在循环轨道210内，在柔杆传动轮230带动下顺着循环轨道210运行，并带动清料翻斗22在沉淀结晶池10底部与顶部之间循环运行，将沉淀在沉淀结晶池10底部的物料，向上输送至收集洗料斗12内。
[0030]在圈型轨道架21上设有多副清料翻斗22，所述清料翻斗22呈长条槽型结构，所述翻斗轴套220设置在清料翻斗22端面中部，在翻斗轴套220与弹力转轴221之间设有定位弹簧224。
[0031 ]长条槽型结构的清料翻斗22横架在沉淀结晶池10内，在柔性传动杆24带动下贴着沉淀结晶池10内壁运行，定位弹簧224的弹性力使清料翻斗22的斗口始终朝向前方，能方便的将沉淀结晶池10底部的物料全都装入斗内。多副清料翻斗22顺着圈型轨道架21循环运行，就能不间断的向收集洗料斗12输送物料。
[0032]所述翻斗翘杆222设置在清料翻斗22端面顶部，在翻斗翘杆222端部设有顶板滚轮225，所述翘杆顶板223顶部设有弧形滑道226，所述顶板滚轮225与弧形滑道226顶推配合。
[0033]清料翻斗22运行至圈型轨道架21顶部时，翻斗翘杆222顶到翘杆顶板223，翘杆顶板223通过翻斗翘杆222将清料翻斗22翻转使其斗口朝下，清料翻斗22内的物料就会倒入收集洗料斗12内，洗料喷头13从清料翻斗22底部向斗口冲水，就能将斗内的物料全都冲入收集洗料斗12内。翻斗翘杆222脱离翘杆顶板223时，定位弹簧224的弹性力使清料翻斗22恢复至斗口朝向前方的状态，在柔性传动杆24带动下，再次运行至沉淀结晶池10底部输送物料。顶板滚轮225与弧形滑道226相配合，使清料翻斗22能稳定灵活的翻转。
[0034]具体实施时，翘杆顶板223也可以与综合基架11相连接。
[0035]综上所述，本实施例解决了现有技术对羟基苯甲酸沉淀池必须停产清理沉淀晶体的问题，提供了一种能代替现有产品的对羟基苯甲酸收集装置。
【主权项】
1.一种对羟基苯甲酸收集装置，包括沉淀结晶池和翻斗型清料机，其特征是;所述沉淀结晶池(10)的底部呈圆弧形结构，顶部设有综合基架(11)，在综合基架(11)顶部设有收集洗料斗(12)，所述收集洗料斗(12)设有洗料喷头(13)和输料绞龙(14)，所述翻斗型清料机(20)包括圈型轨道架(21)、清料翻斗(22)和翻斗旋转机(23)，所述圈型轨道架(21)底部套装在沉淀结晶池(10)内，顶部与综合基架(11)相连接，在圈型轨道架(21)内腔设有柔性传动杆(24)，在沉淀结晶池(10)两端都设有圈型轨道架(21)，所述清料翻斗(22)横架在两副圈型轨道架(21)之间，在清料翻斗(22)两端都设有翻斗轴套(220)，所述翻斗轴套(220)设有弹力转轴(221)，所述弹力转轴(221)与柔性传动杆(24)相连接，在清料翻斗(22)端部还设有翻斗翘杆(222)，所述翻斗翘杆(222)设有翘杆顶板(223)，所述翘杆顶板(223)安装在收集洗料斗(12)上并与翻斗翘杆(222)顶推配合，所述翻斗旋转机(23)设有柔杆传动轮(230),所述柔杆传动轮(230)与柔性传动杆(24)相配合。2.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:所述沉淀结晶池(10)顶部设有进料连管(15)和溢流管(16)，底部设有排空管(17)，所述综合基架(11)呈框架型结构并设有料斗支架(110)和轨道支架(111)，所述收集洗料斗(12)安装在料斗支架(110)上，所述圈型轨道架(21)安装在轨道支架(111)上。3.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:所述收集洗料斗(12)呈斗型结构并横架在沉淀结晶池(10)上方，所述洗料喷头(13)多个并列安装在收集洗料斗(12)上方，所述圈型轨道架(21)从收集洗料斗(12)与洗料喷头(13)之间穿过，所述输料绞龙(14)设置在收集洗料斗(12)底部。4.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:所述收集洗料斗(12)、输料绞龙(14)和清料翻斗(22)都设有排水滤孔(120)。5.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:在收集洗料斗(12)下方设有导流罩壳，所述导流罩壳设有导流水管(121)。6.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:所述圈型轨道架(21)竖立安装在沉淀结晶池(10)端部且其内腔设有循环轨道(210)，所述柔性传动杆(24)套装在循环轨道(210)内，在循环轨道(210)—侧设有翻斗槽口(211)，另一侧设有驱动槽口(212)，所述弹力转轴(221)套装在翻斗槽口(211)内，所述柔杆传动轮(230)通过驱动槽口(212)与柔性传动杆(24)配合。7.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:在圈型轨道架(21)上设有多副清料翻斗(22)，所述清料翻斗(22)呈长条槽型结构，所述翻斗轴套(220)设置在清料翻斗(22)端面中部，在翻斗轴套(220)与弹力转轴(221)之间设有定位弹簧(224)。8.根据权利要求1所述的一种对羟基苯甲酸收集装置，其特征是:所述翻斗翘杆(222)设置在清料翻斗(22)端面顶部，在翻斗翘杆(222)端部设有顶板滚轮(225)，所述翘杆顶板(223)顶部设有弧形滑道(226)，所述顶板滚轮(225)与弧形滑道(226)顶推配合。
【文档编号】b65g35/06gk105858251sq201610381583
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】杨建忠
【申请人】衢州妙凯节能科技有限公司