一种可拆卸物流箱的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物流箱，特别涉及一种可拆卸物流箱。
【【背景技术】】
[0002]为了提高运输空间的利用率以及防止物体在运输过程中被损坏，往往使用物流箱作为装载物体的容器，市面上的物流箱大多采用金属制品，虽然强度颇大，但是体积和重量也不可忽视，而且，物流箱一旦完成装载的任务之后，空的物流箱同样占据了大量的运输空间，使得空间利用率低，提高了运输成本。
[0003]所以，现有技术中出现了各种可拆卸物流箱，虽然提高了运输成本，但是它们常采用弹簧铰链作为折叠与还原的技术手段，这些弹簧铰链随着物流箱的折叠次数增多不可避免会产生损耗，出现无法正常完成还原过程或者不能保持平整的箱体状态的情况，使得物流箱的使用寿命降低，反过来对运输成本造成负担。因此，如何提出一种既能够提高物流箱的空间利用率、又提高物流箱的使用寿命的物流箱，是本领域亟需解决的技术问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可拆卸物流箱，其旨在解决现有技术中物流箱使用寿命低、运输成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种可拆卸物流箱，包括物流箱体，所述的物流箱体中限定有装载空间，所述的物流箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及顶板，所述的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板垂直设置在顶板与底板之间的相对应的侧面，所述的底板的四个角均设有呈l型的底板角柱，所述的底板角柱与底板的外侧固定连接，所述的底板角柱与左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的外侧相接触；
[0006]所述的底板还设有两条安装槽，所述的安装槽分别设于底板与前侧板以及底板与后侧板相连接的位置，所述的安装槽的一侧均贴合底板角柱的内侧面，所述的前侧板和后侧板的底部均设于安装槽内部，所述的前侧板和后侧板上均设有与左侧板和右侧板相连的侧板插销；
[0007]所述的顶板的四个角均设有呈l型的侧板角柱，所述的侧板角柱与左侧板或者右侧板固定连接，所述的侧板角柱与前侧板、后侧板和顶板的外侧相接触，在所述的侧板角柱与前侧板或者后侧板相接触的一侧还设有侧板挡板，所述的侧板挡板位于侧板角柱的下方，所述的侧板挡板的长度均不小于前侧板与后侧板的厚度。
[0008]作为优选，所述的安装槽的长度不小于左侧板和右侧板之间的间隔。
[0009]作为优选，左侧板的前侧和后侧以及右侧板的前侧和后侧均设有侧板销和侧板固定块，所述的侧板销和侧板固定块均与左侧板和右侧板固定连接，所述的侧板固定块所在高度高于所述的侧板销所在高度，在所述的底板角柱与左侧板或者右侧板接触的一侧开设有侧板限位槽，在所述的底板角柱与左侧板或者右侧板接触一侧的顶部开设有侧板固定槽，所述的侧板销设于侧板限位槽内部，所述的侧板固定槽与侧板固定块相接触，所述的侧板固定槽的形状与侧板固定块的形状相配合。
[0010]作为优选，左侧板和右侧板的底面均与底板的上侧面相接触，所述的侧板限位槽倾斜向上，所述的侧板限位槽的长度不小于前侧板的厚度与后侧板的厚度之和。
[0011]作为优选，所述的底板角柱向下延伸，所述的顶板的四个角均开有顶板通孔，所述的顶板通孔的形状与底板角柱的形状相配合。
[0012]作为优选，所述的侧板角柱向上延伸，所述的侧板角柱的底部的高度高于顶板的高度，所述的侧板角柱包括与顶板的外侧接触的上部以及与前侧板或者后侧板的外侧接触的下部，所述的上部的厚度不超过下部的厚度与底板角柱的厚度之差。
[0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种可拆卸物流箱，结构简单，直接采用可翻折的侧板结构，不仅使得物流箱的组装和装载物体更为方便，而且很好的保障了物流箱体自身结构的强度，提高了物流箱的使用寿命，而且，采用侧板固定块进一步固定了可翻折的左侧板和右侧板，使得侧板不容易在运输过程中倒塌，影响物料箱的使用，同时，在运输时，使用者可以将前侧板和后侧板卸下，使得物流箱体占据的空间减少，提高运输空间的利用率，从而提高了物流箱的综合性能和市场竞争力。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例的折叠后的结构示意图；
[0017]图3是本发明实施例的折叠状态示意图；
[0018]图4是本发明实施例的折叠完成示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0020]参阅图1，本发明实施例提供一种可拆卸物流箱，包括物流箱体，物流箱体中限定有装载空间，物流箱体包括底板1、左侧板2、右侧板3、前侧板4、后侧板5以及顶板6，左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5垂直设置在顶板6与底板i之间的相对应的侧面，底板i的四个角均设有呈l型的底板角柱11，底板角柱11与底板i的外侧固定连接，底板角柱11与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5的外侧相接触。此种结构中，底板角柱11固定连接在底板i的四个角的外侧面上。
[0021]具体地，底板i还设有两条安装槽12，安装槽12分别设于底板i与前侧板4以及底板i与后侧板5相连接的位置，安装槽12的一侧均贴合底板角柱11的内侧面，前侧板4和后侧板5的底部均设于安装槽12内部，前侧板4和后侧板5上均设有与左侧板2和右侧板3相连的侧板插销13。此种结构使得前侧板4和后侧板5均能够与底板i分离，其中，前侧板4和后侧板5上均设有与左侧板2和右侧板3相连的侧板插销13，使得安装后的前侧板4和后侧板5不会向其他方向倒塌，影响物流箱体的使用。
[0022]本发明的实施例采用向下翻折的左侧板2和右侧板3，使用者可以直接将物流箱体折叠，物流箱体自身的结构并没有发生较大的变化，使得侧板的强度也不会随着使用频率的增大而降低，进而提高物流箱体的使用寿命。
[0023]具体地，顶板6的四个角均设有呈l型的侧板角柱14，侧板角柱14与左侧板2或者右侧板3固定连接，侧板角柱14与前侧板4、后侧板5和顶板6的外侧相接触，在侧板角柱14与前侧板4或者后侧板5相接触的一侧还设有侧板挡板15，侧板挡板15位于侧板角柱14的下方，侧板挡板15的长度均不小于前侧板4与后侧板5的厚度。当左侧板2或者右侧板3向下翻折时，侧板角柱14以及侧板挡板15能够与下方拆卸后的前侧板4或者后侧板5相接触，限制了前侧板4或者后侧板5的移动，使得折叠后的物料箱体能够保持稳定，方便使用者操作。
[0024]进一步地，安装槽12的长度不小于左侧板2和右侧板3之间的间隔。
[0025]具体地，左侧板2的前侧和后侧以及右侧板3的前侧和后侧均设有侧板销21和侧板固定块22，侧板销21和侧板固定块22均与左侧板2和右侧板3固定连接，侧板固定块22所在高度高于侧板销21所在高度，在底板角柱11与左侧板2或者右侧板3接触的一侧开设有侧板限位槽16，在底板角柱11与左侧板2或者右侧板3接触一侧的顶部开设有侧板固定槽17，侧板销21设于侧板限位槽16内部，侧板固定槽17与侧板固定块22相接触，侧板固定槽17的形状与侧板固定块22的形状相配合。
[0026]在本发明的实施例中，侧板销21为圆柱形，侧板限位槽16的两端均为半圆形，侧板固定块22的