1.本发明属于船舶腹板技术领域，具体为一种船舶腹板用具有防腐结构缓冲减震的钢结构支架。
背景技术：
2.型材中，扁钢、角钢、球扁钢等钢结构支架和材板相焊接的一面均视为腹板，腹板在船舶制造领域有大量应用，运用于船舶上的腹板也就是船舶腹板，船舶腹板具有较强的防腐性能，同时船舶腹板在使用时需要穿设各种管线，往往会在其表面开设孔洞来满足穿设。
3.然而现有的船舶腹板的减震性能差造成对线束的保护性较低以及不便于对线束进行拆装。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种船舶腹板用具有防腐结构缓冲减震的钢结构支架，有效的解决了上述背景技术钢结构支架减震性能差造成对线束的保护性较低以及不便于对线束进行拆装的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶腹板用具有防腐结构缓冲减震的钢结构支架，包括钢支架本体，所述钢支架本体的一侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均穿插有插线管，两个插线管的一端均连接有夹紧机构，两个夹紧机构之间通过驱动机构连接，钢支架本体的内部对称开设有第一容纳槽，两个第一容纳槽之间通过第二容纳槽相连接，两个第一容纳槽均与安装槽相连通，第一容纳槽的内部均设有与插线管连接的夹持组，夹持组的两侧均设有减震机构，第二容纳槽的内部设有与插线管连接的紧固组，且紧固组与驱动机构连接；夹持组包括第一夹持板、第二夹持板、夹持筒、第一插接杆、第一弹簧和卡条，第一容纳槽的内部设有安装于插线管外部顶端的第一夹持板，第一容纳槽的内部设有安装于插线管外部底端的第二夹持板，第一夹持板的两端均设有第一插接杆，第二夹持板的两端均设有第一插接杆，且第一插接杆穿插于夹持筒的内部，第一插接杆的两侧均对称设有卡条，且卡条与夹持筒的内壁滑动连接，第一插接杆的底端均设有第一弹簧，第一弹簧的一端与夹持筒内壁底端固定连接。
6.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板均为弧形结构，且第一夹持板和第二夹持板的中间位置均嵌设有与插线管外壁连接的滚动珠。
7.优选的，所述插线管的外壁等距离开设有插接孔，其中靠近第一容纳槽的两个夹持筒上均开设有第一开槽，其中靠近第一容纳槽的两个第一插接杆上均开设有第二开槽。
8.优选的，所述紧固组包括两个衔接件、滑杆、双向丝杆、活动板、第二插接杆和第一锥形齿轮，第二容纳槽的内部设有滑杆，滑杆的下方设有双向丝杆，双向丝杆的中间位置设有第一锥形齿轮，双向丝杆上对称设置有螺纹连接的活动板，且两个活动板与滑杆滑动连
接，两个活动板相远离一侧的中间位置均设有第二插接杆，第二插接杆与固定筒连接，且第二插接杆的一端贯穿于第二开槽和第一开槽并延伸至插接孔的内部。
9.优选的，所述衔接件均包括两个固定筒和两个活动插杆，固定筒对称安装于第二容纳槽的顶端和底端，相邻纵向两个固定筒的内部之间通过活动插杆弹性连接，滑杆和双向丝杆的两端均与活动插杆连接，且第二插接杆贯穿于活动插杆的内部。
10.优选的，所述驱动机构包括旋转轴、第二锥形齿轮和驱动电机，钢支架本体上连接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至第二容纳槽的内部，旋转轴的一端设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，旋转轴的另一端与驱动电机的输出轴连接，且驱动电机位于钢支架本体的外部。
11.优选的，所述减震机构由缓冲组一和缓冲组二组成，缓冲组一包括固定板、第一连接座、第一缓冲筒、第一缓冲杆、移动板和第二弹簧，第一容纳槽的内顶端设有固定板，固定板的下方设有第一连接座，第一连接座与第一夹持板和第二夹持板的侧壁连接，固定板的底端中间位置设有第一缓冲杆，第一连接座上设有第一缓冲筒，第一缓冲杆的一端穿插于第一缓冲筒的内部，第一缓冲杆的一端设有位于第一缓冲筒内部的移动板，移动板的一侧设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一缓冲筒的内底端固定连接。
12.优选的，所述缓冲组二包括连接杆、滑动块、第三弹簧、第一基座、第二连接座、第二缓冲杆、第二基座、第三连接座、第二缓冲筒和第四弹簧，第一连接座的两侧对称设有与第一连接座内壁连接的连接杆，连接杆上均套设有滑动块，连接杆的外部套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑动块和第一连接座的侧壁连接，固定板的底端对称设有第一基座，第一基座位于第一缓冲杆的两侧，第一基座的一侧转动连接有第二连接座，第二连接座的底端设有第二缓冲杆，滑动块的顶端均设有第二基座，第二基座的顶端转动连接有第三连接座，第三连接座的顶端设有第二缓冲筒，第二缓冲筒套设于第二缓冲杆的外部，第二缓冲杆的底端设有第四弹簧，第四弹簧与第二缓冲筒的内底端固定连接。
13.优选的，所述第一连接座为u形结构，四个第一连接座远离第二容纳槽的一侧均设有限位杆，两个第一容纳槽相远离一侧均开设有与限位杆滑动连接的限位槽。
14.优选的，所述夹紧机构均包括止挡板、第一齿轮、第二齿轮、两个衔接杆、环形槽、第一转动轴、第二转动轴、夹紧板、摆动杆和第三转动轴，止挡板安装于插线管的外壁，且止挡板位于钢支架本体的一侧，止挡板的一侧转动连接有第一齿轮，旋转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮啮合连接，第一齿轮的一侧等距离安装有第一转动轴，插线管的一侧等距离安装有第二转动轴，第一转动轴上转动连接有摆动杆，第二转动轴上转动连接有夹紧板，摆动杆与夹紧板之间通过第三转动轴连接，第一转动轴、第二转动轴、夹紧板、摆动杆和第三转动轴均设有四个，第一齿轮远离第一转动轴的一侧对称设有衔接杆，止挡板上设有与衔接杆转动连接的环形槽，止挡板的直径大于安装槽的宽度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有钢支架本体、安装槽和插线管，便于实现对安装的线束进行保护，通过第一夹持板、第二夹持板、夹持筒、第一插接杆、第一弹簧和卡条的设计，便于实现对插线管活动夹持，进而配合驱动机构和夹紧机构的设计，有效的对插线管进行紧固，进而提高了线束的安装稳定性，同时本设计有效的为插线管的拆装带来方便，进而为插线管的更换带来方便；通过夹紧机构的设计，有效的对安装在插线管内部的线束进行夹紧，
避免线束在外力拖拽作用下在插线管中移动，进而可以减少线束与插线管的摩擦，进而实现对线束的保护；同时通过减震机构的设计，有效的实现插线管与线束的同步缓冲，避免钢支架本体在震动时缓解插线管与线束的震动幅度，实现钢支架本体的减震功能，进而实现对线束的保护，有效的延长了线束的使用寿命，避免反复拆装钢支架本体实现对线束的更换，进而减少了劳动力投入；同时本设计有效的为插线管和线束的拆装带来方便，有效的节省了劳动力投入。
16.（2）、通过夹持组、两个衔接件、滑杆、双向丝杆、活动板、第二插接杆和第一锥形齿轮的设计，夹持组实现对插线管的活动夹持通过驱动机构有效的实现第二插接杆与插接孔的连接，进而实现插线管的紧固，有效的为插线管的安装带来方便，进而为线束的安装带来方便，避免钢支架本体宽度较大造成线束穿插不便的问题，进而提高了线束的安装效率；（3）、通过固定筒和两个活动插杆的设计，提高了紧固组的安装稳定性，同时在插线管和线束抖动时，实现夹持组、震动机构、插线管、线束和紧固组的同步晃动，进而为插线管和线束的减震提供可能；（4）、通过旋转轴、第二锥形齿轮、驱动电机和第二齿轮的设计，有效的为第二插接杆的移动提供动力，进而实现对插线管的紧固，同时控制夹紧机构动作，使夹紧机构对插线管内部的线束进行夹紧，进而提高了线束的安装稳定性，降低线束在外力拖拽下移动造成线束使用寿命缩短的问题，进而延长了线束的使用寿命；（5）、通过固定板、第一连接座、第一缓冲筒、第一缓冲杆、移动板、第二弹簧、连接杆、滑动块、第三弹簧、第一基座、第二连接座、第二缓冲杆、第二基座、第三连接座、第二缓冲筒和第四弹簧的设计，有效的缓解第一夹持板和第二夹持板的震动幅度，进而配合夹持组的设计，有效的实现插线管的缓冲，进而实现对线束的缓冲，有效的提高了钢支架本体的减震性能，进而实现对线束的保护，有效的延长了线束的使用寿命；（6）、通过止挡板、第一齿轮、第二齿轮、两个衔接杆、环形槽、第一转动轴、第二转动轴、夹紧板、摆动杆和第三转动轴的设计，实现对线束的夹紧操作，进而实现线束与插线管的紧固连接，可以避免线束在外力拖拽下在插线管中移动以及钢支架本体在抖动时造成线束晃动而造成插线管与线束的反复摩擦，进而实现对线束的保护，进而可以避免人工反复更换钢支架本体内部的线束，进而减轻了劳动力投入。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.在附图中：图1为本发明结构示意图之一；图2为本发明结构示意图之二；图3为本发明的剖视结构示意图；图4为本发明驱动机构与夹持组的连接结构示意图；图5为本发明驱动机构与夹紧机构的连接结构示意图；图6为本发明夹紧机构的俯剖结构示意图；图7为本发明图3中a处的放大结构示意图；
图8为本发明图7中b处的放大结构示意图；图中：1、钢支架本体；2、安装槽；3、插线管；4、夹紧机构；5、驱动机构；6、第一容纳槽；7、第二容纳槽；8、第一夹持板；9、第二夹持板；10、滚动珠；11、夹持筒；12、第一插接杆；13、第一弹簧；14、卡条；15、插接孔；16、第一开槽；17、第二开槽；18、固定筒；19、活动插杆；20、滑杆；21、双向丝杆；22、活动板；23、第二插接杆；24、第一锥形齿轮；25、旋转轴；26、第二锥形齿轮；27、驱动电机；28、固定板；29、第一连接座；30、第一缓冲筒；31、第一缓冲杆；32、移动板；33、第二弹簧；34、连接杆；35、滑动块；36、第三弹簧；37、第一基座；38、第二连接座；39、第二缓冲杆；40、第二基座；41、第三连接座；42、第二缓冲筒；43、第四弹簧；44、限位槽；45、限位杆；46、止挡板；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、衔接杆；50、环形槽；51、第一转动轴；52、第二转动轴；53、夹紧板；54、摆动杆；55、第三转动轴；56、第二转轴；57、第三转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括钢支架本体1，所述钢支架本体1的一侧对称开设有两个安装槽2，通过插线管3的设计，方便对线束进行安装，同时提高了线束的安装效率，首先将线束穿过插线管3，进而将插线管3与安装槽2安装，避免直接将线束贯穿安装槽2实现线束与钢支架本体1的安装，有效的解决了在钢支架本体1尺寸较深时造成线束穿插易弯曲造成线束安装速度慢的问题，两个安装槽2的内部均穿插有插线管3，两个插线管3的一端均连接有夹紧机构4，通过夹紧机构4的设计，便于对线束进行夹持，可以避免线束在插线管3中滑动或者晃动，进而提高了线束的安装稳定性，避免线束在外力拖拽下在插线管3中滑动，以及避免插线管3在抖动时造成线束的反复活动，进而缓解插线管3与线束的摩擦，进而降低了线束的磨损，实现对线束的保护，两个夹紧机构4之间通过驱动机构5连接，通过驱动机构5的设计，有效的为夹紧机构4的动作提供动力，钢支架本体1的内部对称开设有第一容纳槽6，两个第一容纳槽6之间通过第二容纳槽7相连接，两个第一容纳槽6均与安装槽2相连通，第一容纳槽6的内部均设有与插线管3连接的夹持组，通过夹持组的设计，便于实现对插线管3进行活动夹持，进而为插线管3的拆装带来方便，夹持组的两侧均设有减震机构，第二容纳槽7的内部设有与插线管3连接的紧固组，且紧固组与驱动机构5连接；夹持组包括第一夹持板8、第二夹持板9、夹持筒11、第一插接杆12、第一弹簧13和卡条14，第一容纳槽6的内部设有安装于插线管3外部顶端的第一夹持板8，第一容纳槽6的内部设有安装于插线管3外部底端的第二夹持板9，第一夹持板8的两端均设有第一插接杆12，第二夹持板9的两端均设有第一插接杆12，且第一插接杆12穿插于夹持筒11的内部，第一插接杆12的两侧均对称设有卡条14，且卡条14与夹持筒11的内壁滑动连接，第一插接杆12的底端均设有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与夹持筒11内壁底端固定连接，所述第一夹持板8和第二夹持板9均为弧形结构，且第一夹持板8和第二夹持板9的中间位置均嵌设有与插线管3外壁连接的滚动珠10，通过滚动珠10的设计，有效的实现滚动珠10与插线管3外壁的紧密接触，进而在插线管3活动时可以避免插线管3与第一夹持板8和第二夹持板9之间
产生滑动摩擦力；当工作人员将线束穿过插线管3中后，接着拉动第一夹持板8和第二夹持板9，使第一夹持板8和第二夹持板9相互远离，进而第一夹持板8会带动第一插接杆12和卡条14上移，第二夹持板9会带动夹持筒11下移，进而会使第一弹簧13拉伸，进而将插线管3放置于第一夹持板8和第二夹持板9之间，接着松开第一夹持板8和第二夹持板9，在第一弹簧13的反向作用力下，会使第一插接杆12向夹持筒11的内部滑动，进而会使第一夹持板8和第二夹持板9靠近，进而实现第一夹持板8和第二夹持板9对插线管3的夹持，同时会使第一夹持板8和第二夹持板9上的滚动珠10与插线管3的外壁紧密接触，进而实现对插线管3的活动夹持，本设计实现插线管3的拆装，进而有效的为线束的安装和更换带来方便。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，所述插线管3的外壁等距离开设有插接孔15，其中靠近第一容纳槽6的两个夹持筒11上均开设有第一开槽16，其中靠近第一容纳槽6的两个第一插接杆12上均开设有第二开槽17，所述紧固组包括两个衔接件、滑杆20、双向丝杆21、活动板22、第二插接杆23和第一锥形齿轮24，第二容纳槽7的内部设有滑杆20，滑杆20的下方设有双向丝杆21，双向丝杆21的中间位置设有第一锥形齿轮24，双向丝杆21上对称设置有螺纹连接的活动板22，且两个活动板22与滑杆20滑动连接，两个活动板22相远离一侧的中间位置均设有第二插接杆23，第二插接杆23与固定筒18连接，且第二插接杆23的一端贯穿于第二开槽17和第一开槽16并延伸至插接孔15的内部；当需要对插线管3进行固定时，首先使驱动机构5动作，进而驱动机构5会带动第一锥形齿轮24旋转，第一锥形齿轮24会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与活动板22的螺纹连接关系以及配合活动板22与滑杆20的滑动关系，可以使两个活动板22相互远离，进而两个活动板22会带动第二插接杆23贯穿第一开槽16和第二开槽17的内部，同时会使第二插接杆23移动至插线管3的外壁，并使第二插接杆23的一端卡接在插接孔15中，进而实现对插线管3的紧固，进而完成插线管3的固定安装。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，所述衔接件均包括两个固定筒18和两个活动插杆19，固定筒18对称安装于第二容纳槽7的顶端和底端，相邻纵向两个固定筒18的内部之间通过活动插杆19弹性连接，这里需要注意的是，固定筒18和活动插杆19之间可以通过弹簧弹性连接，滑杆20和双向丝杆21的两端均与活动插杆19连接，且第二插接杆23贯穿于活动插杆19的内部；通过第二插接杆23贯穿活动插杆19后，可以实现第二插接杆23与活动插杆19的连接，进而便于实现紧固组与插线管3的紧密连接，同时在插线管3抖动时，有效的实现紧固组的同步抖动，由于固定筒18和活动插杆19之间通过弹簧弹性连接，通过弹簧的弹性作用力，可以有效的缓解插线管3的抖动，进而实现插线管3的减震功能。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3、图5和图6给出，所述驱动机构5包括旋转轴25、第二锥形齿轮26和驱动电机27，钢支架本体1上连接有旋转轴25，旋转轴25的一端延伸至第二容纳槽7的内部，旋转轴25的一端设有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮24啮合连接，旋转轴25的另一端与驱动电机27的输出轴连接，且驱动电机27位于钢支架本体1的外部。
24.当启动驱动电机27时，会使驱动电机27带动旋转轴25旋转，进而旋转轴25会带动第二锥形齿轮26和第二齿轮48同步旋转，通过第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮24的啮合连
接关系，会使第二锥形齿轮26带动第一锥形齿轮24转动，进而可以为紧固组提供动力，当需要对插线管3进行固定时，首先使驱动电机27正转，进而实现旋转轴25的转动，旋转轴25带动第二锥形齿轮26旋转，第二锥形齿轮26会带动第一锥形齿轮24旋转，第一锥形齿轮24会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与活动板22的螺纹连接关系以及配合活动板22与滑杆20的滑动关系，可以使两个活动板22相互远离，进而两个活动板22会带动第二插接杆23贯穿第一开槽16和第二开槽17的内部，同时会使第二插接杆23移动至插线管3的外壁，并使第二插接杆23的一端卡接在插接孔15中，进而实现对插线管3的紧固，进而完成插线管3的固定安装；当需要对插线管3进行拆卸时，使驱动电机27反转，进而实现旋转轴25的转动，旋转轴25带动第二锥形齿轮26旋转，第二锥形齿轮26会带动第一锥形齿轮24旋转，第一锥形齿轮24会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与活动板22的螺纹连接关系以及配合活动板22与滑杆20的滑动关系，可以使两个活动板22相互靠近，进而两个活动板22会使第二插接杆23与插线管3外壁的插接孔15脱离连接，进而实现插线管3与第二插接杆23断开连接，进而为插线管3的取出带来方便，本设计有效的为插线管3的拆装带来方便，进而为线束的更换带来方便，有效的节省了劳动力投入。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3、图4、图5、图7和图8给出，所述减震机构由缓冲组一和缓冲组二组成，缓冲组一包括固定板28、第一连接座29、第一缓冲筒30、第一缓冲杆31、移动板32和第二弹簧33，第一容纳槽6的内顶端设有固定板28，固定板28的下方设有第一连接座29，第一连接座29与第一夹持板8和第二夹持板9的侧壁连接，固定板28的底端中间位置设有第一缓冲杆31，第一连接座29上设有第一缓冲筒30，第一缓冲杆31的一端穿插于第一缓冲筒30的内部，第一缓冲杆31的一端设有位于第一缓冲筒30内部的移动板32，移动板32的一侧设有第二弹簧33，第二弹簧33的一端与第一缓冲筒30的内底端固定连接，所述缓冲组二包括连接杆34、滑动块35、第三弹簧36、第一基座37、第二连接座38、第二缓冲杆39、第二基座40、第三连接座41、第二缓冲筒42和第四弹簧43，第一连接座29的两侧对称设有与第一连接座29内壁连接的连接杆34，连接杆34上均套设有滑动块35，连接杆34的外部套设有第三弹簧36，第三弹簧36的两端分别与滑动块35和第一连接座29的侧壁连接，固定板28的底端对称设有第一基座37，第一基座37位于第一缓冲杆31的两侧，第一基座37的一侧转动连接有第二连接座38，第二连接座38的底端设有第二缓冲杆39，滑动块35的顶端均设有第二基座40，第二基座40的顶端转动连接有第三连接座41，第三连接座41的顶端设有第二缓冲筒42，第二缓冲筒42套设于第二缓冲杆39的外部，第二缓冲杆39的底端设有第四弹簧43，第四弹簧43与第二缓冲筒42的内底端固定连接，第一连接座29为u形结构，四个第一连接座29远离第二容纳槽7的一侧均设有限位杆45，两个第一容纳槽6相远离一侧均开设有与限位杆45滑动连接的限位槽44；当钢支架本体1受到抖动，会使固定板28抖动，进而固定板28会使第一缓冲杆31抖动，当第一缓冲杆31在第一缓冲筒30的内部下移时，会使第一缓冲杆31带动移动板32下移，进而会使移动板32压缩第二弹簧33，同时固定板28会带动第一基座37下移，第一基座37推动第二连接座38下移，进而第二连接座38会推动第二缓冲杆39移动，进而会使第二缓冲杆39在第二缓冲筒42的内部下移，进而第二缓冲杆39会压缩第四弹簧43，使第四弹簧43压缩，当第四弹簧43压紧后，随着固定板28的持续下移，进而第二缓冲杆39和第二缓冲筒42通过
第三连接座41和第二基座40的连接关系，会使第二基座40推动滑动块35在连接杆34的外部滑动，进而会使第三弹簧36出现压缩，由于第一连接座29通过限位杆45与限位槽44的滑动连接关系以及配合第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，进而会推动第一连接座29下移，第一连接座29会带动限位杆45在限位槽44中滑动，同时第一连接座29会带动第一夹持板8下移，进而第一夹持板8会带动插线管3下移，同时插线管3通过与第二插接杆23的紧固连接关系，会使第二插接杆23带动活动插杆19在固定筒18的内部滑动，由于第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，会缓解第一连接座29、第一夹持板8和插线管3的下移幅度，进而可以有效的缓解插线管3的震荡，进而实现对线束的保护，反之亦然；实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5和图6给出，所述夹紧机构4均包括止挡板46、第一齿轮47、第二齿轮48、两个衔接杆49、环形槽50、第一转动轴51、第二转动轴52、夹紧板53、摆动杆54和第三转动轴55，止挡板46安装于插线管3的外壁，且止挡板46位于钢支架本体1的一侧，止挡板46的一侧转动连接有第一齿轮47，旋转轴25上连接有第二齿轮48，第二齿轮48与两个第一齿轮47啮合连接，第一齿轮47的一侧等距离安装有第一转动轴51，插线管3的一侧等距离安装有第二转动轴52，第一转动轴51上转动连接有摆动杆54，第二转动轴52上转动连接有夹紧板53，摆动杆54与夹紧板53之间通过第三转动轴55连接，第一转动轴51、第二转动轴52、夹紧板53、摆动杆54和第三转动轴55均设有四个，第一齿轮47远离第一转动轴51的一侧对称设有衔接杆49，止挡板46上设有与衔接杆49转动连接的环形槽50，止挡板46的直径大于安装槽2的宽度；当线束安装在插线管3中后，需要对线束进行夹持，当启动驱动电机27正转，会使驱动电机27带动旋转轴25旋转，进而旋转轴25会带动第二锥形齿轮26和第二齿轮48同步旋转，接着通过第二齿轮48与第一齿轮47的啮合连接关系，会使两个第一齿轮47反向转动，进而第一齿轮47会带动第一转动轴51旋转，第一转动轴51会带动摆动杆54偏转，并通过插线管3与第二转动轴52的紧固，摆动杆54通过与夹紧板53的转动连接关系，会使摆动杆54带动夹紧板53围绕第二转动轴52旋转，进而会使夹紧板53的一端向插线管3中心位置靠近，进而五个夹紧板53会实现对线束的夹紧操作，完成对线束的紧固，进而可以实现对线束的保护；当需要对线束进行更换时，使驱动电机27反转，进而会使第二齿轮48反向转动，第二齿轮48会带动第一齿轮47反转，进而第一齿轮47会带动第一转动轴51反转，第一转动轴51会带动摆动杆54偏转，并通过插线管3与第二转动轴52的紧固，摆动杆54通过与夹紧板53的转动连接关系，会使摆动杆54劳动夹紧板53围绕第二转动轴52旋转，进而会使夹紧板53的一端远离插线管3的中心位置，进而五个夹紧板53的一端相互远离，进而解开对线束的夹紧操作，进而为线束的更换带来方便；工作原理：工作时，工作人员将线束穿插在插线管3中，接着将插线管3贯穿安装槽2放置于第一容纳槽6中，接着启动驱动电机27正转，会使驱动电机27带动旋转轴25旋转，进而旋转轴25会带动第二锥形齿轮26和第二齿轮48同步旋转，通过第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮24的啮合连接关系，会使第二锥形齿轮26带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与活动板22的螺纹连接关系以及配合活动板22与滑杆20的滑动关系，可以使两个活动板22相互远离，进而两个活动板22会带动第二插接杆23贯穿第一开槽16和第二开槽17的内部，同时会使第二插接杆23移动至插线管3的外壁，
并使第二插接杆23的一端卡接在插接孔15中，进而实现对插线管3的紧固，进而完成插线管3的固定安装，同时通过第二齿轮48与第一齿轮47的啮合连接关系，会使两个第一齿轮47反向转动，进而第一齿轮47会带动第一转动轴51旋转，第一转动轴51会带动摆动杆54偏转，并通过插线管3与第二转动轴52的紧固，摆动杆54通过与夹紧板53的转动连接关系，会使摆动杆54带动夹紧板53围绕第二转动轴52旋转，进而会使夹紧板53的一端向插线管3中心位置靠近，进而五个夹紧板53会实现对线束的夹紧操作，完成对线束的紧固，进而可以实现对线束的保护；当钢支架本体1受到抖动，会使固定板28抖动，进而固定板28会使第一缓冲杆31抖动，当第一缓冲杆31在第一缓冲筒30的内部下移时，会使第一缓冲杆31带动移动板32下移，进而会使移动板32压缩第二弹簧33，同时固定板28会带动第一基座37下移，第一基座37推动第二连接座38下移，进而第二连接座38会推动第二缓冲杆39移动，进而会使第二缓冲杆39在第二缓冲筒42的内部下移，进而第二缓冲杆39会压缩第四弹簧43，使第四弹簧43压缩，当第四弹簧43压紧后，随着固定板28的持续下移，进而第二缓冲杆39和第二缓冲筒42通过第三连接座41和第二基座40的连接关系，会使第二基座40推动滑动块35在连接杆34的外部滑动，进而会使第三弹簧36出现压缩，由于第一连接座29通过限位杆45与限位槽44的滑动连接关系以及配合第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，进而会推动第一连接座29下移，第一连接座29会带动限位杆45在限位槽44中滑动，同时第一连接座29会带动第一夹持板8下移，进而第一夹持板8会带动插线管3下移，同时插线管3通过与第二插接杆23的紧固连接关系，会使第二插接杆23带动活动插杆19在固定筒18的内部滑动，由于第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，会缓解第一连接座29、第一夹持板8和插线管3的下移幅度，进而可以有效的缓解插线管3的震荡，进而实现对线束的保护；当第一缓冲杆31在第一缓冲筒30的内部上移时，会使第一缓冲杆31带动移动板32上移，进而会使移动板32拉伸第二弹簧33，同时固定板28会带动第一基座37上移，第一基座37拉动第二连接座38上移，进而第二连接座38会拉动第二缓冲杆39移动，进而会使第二缓冲杆39在第二缓冲筒42的内部上移，进而第二缓冲杆39会拉伸第四弹簧43，使第四弹簧43拉伸，随着固定板28的持续上移，进而第二缓冲杆39和第二缓冲筒42通过第三连接座41和第二基座40的连接关系，会使第二基座40拉动滑动块35在连接杆34的外部滑动，进而会使第三弹簧36出现拉伸，由于第一连接座29通过限位杆45与限位槽44的滑动连接关系以及配合第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，进而会拉动第一连接座29上移，第一连接座29会带动限位杆45在限位槽44中滑动，同时第一连接座29会拉动第一夹持板8上移，进而第一夹持板8会带动插线管3上移，同时插线管3通过与第二插接杆23的紧固连接关系，会使第二插接杆23带动活动插杆19在固定筒18的内部滑动，由于第二弹簧33、第四弹簧43和第三弹簧36的反向作用力，会缓解第一连接座29、第一夹持板8和插线管3的上移幅度，进而可以有效的缓解插线管3的震动幅度，进而实现对线束的保护；当需要对线束进行拆装时，使驱动电机27反转，会使驱动电机27带动旋转轴25旋转，进而旋转轴25会带动第二锥形齿轮26和第二齿轮48同步旋转，进而会使第二齿轮48反向转动，第二齿轮48会带动第一齿轮47反转，进而第一齿轮47会带动第一转动轴51反转，第一转动轴51会带动摆动杆54偏转，并通过插线管3与第二转动轴52的紧固，摆动杆54通过与夹紧板53的转动连接关系，会使摆动杆54劳动夹紧板53围绕第二转动轴52旋转，进而会使
夹紧板53的一端远离插线管3的中心位置，进而五个夹紧板53的一端相互远离，进而解开对线束的夹紧操作，同时通过驱动电机27反转，实现旋转轴25的反转，旋转轴25带动第二锥形齿轮26旋转，第二锥形齿轮26会带动第一锥形齿轮24旋转，第一锥形齿轮24会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与活动板22的螺纹连接关系以及配合活动板22与滑杆20的滑动关系，可以使两个活动板22相互靠近，进而两个活动板22会使第二插接杆23与插线管3外壁的插接孔15脱离连接，进而实现插线管3与第二插接杆23断开连接，进而为插线管3的取出带来方便，本设计有效的为插线管3的拆装带来方便，进而为线束的更换带来方便，有效的节省了劳动力投入。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。