1.本发明涉及可剥离涂膜形成用组合物及可剥离涂膜。
背景技术：
2.以往，为了防止对结构物附着污垢及造成擦伤等，使用了利用防污涂膜来保护结构物及结构构件的表面的方法。要求上述防污涂膜至规定的时间点为止粘接于结构物等以保护表面，并根据需要容易地被剥离(可剥离性)。例如，专利文献1～5中公开了以提升剥离性为目的而含有有机硅等的保护膜或组合物。
3.因此，在工厂内等中对涂布有防污涂膜的结构构件等(被粘物)进行处理时，在重新涂布防污涂膜或进行剥离的时间点之前，有时会意外地在防污涂膜的表面附着涂料、粘接剂、溶剂等(以下也称作粘接剂等)。此时，去除附着于涂膜表面的粘接剂等的清扫操作是必要的。另外，有时由于附着的粘接剂等中所含的溶剂，涂膜会发生溶胀，由此，被粘物与涂膜的粘接性显著降低。
4.作为耐溶剂性优异的涂膜，例如，专利文献6中公开了耐溶剂性、重涂性、涂鸦去除性、或涂鸦防止性优异的涂料组合物。上述专利文献6中记载的涂料组合物含有下述成分作为必要成分，即，选自液状有机硅氧烷化合物、有机金属系催化剂、具有伯氨基或仲氨基的含烷氧基的有机硅烷化合物、氨基改性硅油及含氨基有机硅氧烷化合物中的至少1种化合物、选自由1分子中具有2个以上缩水甘油基的化合物、含缩水甘油基的硅烷化合物及含缩水甘油基的有机硅低聚物中的至少1种化合物。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开平10-249981号公报
8.专利文献2：日本特开平11-172160号公报
9.专利文献3：日本特表2018-524446号公报
10.专利文献4：日本特开2018-59084号公报
11.专利文献5：日本特开昭60-137975号公报
12.专利文献6：日本专利第4721667号公报
技术实现要素：
13.发明所要解决的课题
14.然而，上述专利文献1～5中记载的以往的防污涂膜(保护膜)在膜表面附着了粘接剂等时，由于涂膜与粘接剂等的粘接力高，因此不易容易地将粘接剂等去除，操作效率显著降低。
15.另一方面，对于上述专利文献6中记载的涂料组合物，虽然由该组合物形成的涂膜的表面的易清扫性良好，但被粘物与涂膜的密合性高，无法根据需要而容易地进行剥离。
16.如此而来，迄今为止尚未开发出同时满足可剥离性和易清扫性的涂膜或涂膜用组
合物。
17.本发明是鉴于上述情况而成的，其目的在于提供可提高涂膜与被粘物的可剥离性及涂膜表面的易清扫性、且同时可得到对己烷等溶剂的耐性优异的涂膜的可剥离涂膜形成用组合物、及由该组合物形成的可剥离涂膜。
18.用于解决课题的手段
19.本技术的发明人为了解决上述课题进行了深入研究，其结果发现了，使用有机硅弹性体、氨基甲酸酯弹性体等弹性体作为涂膜形成用组合物的主成分，对于得到可剥离性和易清扫性优异的涂膜而言是有效的，即使在室温下也可成为牢固的涂膜。然而，即使是以弹性体为主成分的涂膜，根据其表面附着的粘接剂等的种类的不同，可能涂膜其本身会发生溶胀，且同时易清扫性降低。因此，本技术的发明人发现，通过使上述组合物含有氨基改性硅油，可得到针对粘接剂等中所含的溶剂的耐性，可维持易清扫性。
20.此外，本技术的发明人发现，将涂膜的断裂强度与剥离粘接力之比作为可剥离性的指标，为了得到更优异的可剥离性，在上述组合物中添加填料是有效的。
21.本发明是基于上述见解而成的。
22.即，本发明的课题能够通过下述〔1〕～〔4〕而实现。
23.〔1〕
24.可剥离涂膜形成用组合物，其为含有弹性体和氨基改性硅油的可剥离涂膜形成用组合物，将利用上述可剥离涂膜形成用组合物形成膜时的上述膜的基于拉伸试验的断裂强度设为fb(n/20mm)、将利用上述可剥离涂膜形成用组合物在sus304板表面形成涂膜时的上述涂膜与sus304板的剥离粘接力设为fg(n/20mm)时，fb/fg为1.5以上。
25.〔2〕
26.如〔1〕所述的可剥离涂膜形成用组合物，其还含有填料。
27.〔3〕
28.如〔1〕或〔2〕所述的可剥离涂膜形成用组合物，其中，上述弹性体为有机硅弹性体或氨基甲酸酯弹性体。
29.〔4〕
30.可剥离涂膜，其是由〔1〕～〔3〕中任一者所述的可剥离涂膜形成用组合物形成的。
31.发明效果
32.本发明在组合物中含有弹性体和氨基改性硅油，并适当地限定了由该组合物形成的膜的断裂强度与、由该组合物形成的涂膜与被粘物的剥离粘接力之比。因此，可提供可提高涂膜与被粘物的可剥离性及涂膜表面的易清扫性、并且可得到对己烷等溶剂的耐性优异的涂膜的可剥离涂膜形成用组合物、及由该组合物形成的可剥离涂膜。
附图说明
33.[图1]图1为示出形成有本实施方式涉及的的可剥离涂膜的结构构件的剖视图。
[0034]
[图2]图2为示出在表面附着了粘接剂等的可剥离涂膜的剖视图。
具体实施方式
[0035]
以下，对用于实施本发明的方式进行详细地说明。
可含有烷基、环氧基、羧基、甲基丙烯酸基、甲醇基、羟基、巯基、聚醚基、苯基、氟烷基、芳烷基、氢中的任意1种或2种以上。
[0062]
另外，上述式(1)中，重复数m为0～50的正数，重复数n为0～50的正数。特别优选为m＝0～20的范围、n＝0～20的范围。
[0063]
此外，作为上述式(1)表示的氨基改性硅油，式(1)中，通常特别优选使用的是m＝0～40、n＝0～40的两末端氨基丙基改性二甲基聚硅氧烷。其中，优选使用m＝0～20、n＝0～20的两末端氨基丙基改性二甲基聚硅氧烷。
[0064]
上述通式(1)表示的氨基改性硅油等氨基改性硅油可利用以往已知的制备方法而得到。
[0065]
作为氨基改性硅油，可举出例如信越化学工业株式会社制的kf-868，kf-865，kf-864，kf-859，kf-393，kf-860，kf-877，kf-880，kf-8004，kf-8002，kf-8005，kf-867，x-22-3820w，kf-869，kf-861，x-22-3939a，pam-e，kf-8010，x-22-161a，x-22-161b，kf-8012，kf-8008，x-22-1660b-3，kf-857，kf-8001，kf-862，x-22-9192，kf-858、dow corning toray株式会社制的by16-205，fz-3760，sf8417，by16-849，by16-892，fz-3785，by16-872，by16-213，by16-203，by16-898，by16-890，by16-891，by16-893，by16-871，by16-853u；chisso制的fm-3311，fm-3321，fm-3325、momentive performance materials株式会社制的tsf4702，tsf4703，tsf4704，tsf4705，tsf4706，tsf4707，tsf4708，tsf4709，xf42-b1989，xf42-b8922，xf42-c0330，xf49-c1109，silsoft a-553，silsoft a-843，silsoft a-858，xf42-a3335、wacker asahikasei silicone株式会社制的wacker l652，wacker l653，wacker l655，wacker l656，wacker finish wr1100，wacker finish wr1200，wacker finish wr1300，wacker finish wr1600，wacker finish wt1250，wacker finish wt1650等。
[0066]
作为乳液型，可举出例如信越化学工业株式会社制的polonmf-14、polonmf-14d、polonmf-14ec、polonmf-29、polonmf-39、polonmf-44、polonmf-52、km907、x-52-2265、polonmf-51、km9771、日本unicar株式会社制的fz-4632、fz-4635、fz-4640、fz-4645、fz-4658、fz-4671、fz-4678、dow corning toray株式会社制的sm8704c/sm8904等。
[0067]
相对于弹性体100重量份，上述组合物中的氨基改性硅油的含量优选为2～100重量份，更优选为5～80重量份。若为这样的范围，则可进一步提升耐溶剂性。氨基改性硅油可以为1种，也可组合使用2种以上。
[0068]
＜膜的断裂强度fb/涂膜的剥离粘接力fg：1.5以上＞
[0069]
可将利用本实施方式的可剥离涂膜形成用组合物形成膜时的基于拉伸试验的膜的断裂强度与、在sus304板上形成涂膜时的涂膜与sus304板的剥离粘接力之比作为表示涂膜的可剥离性的指标。因此，通过适当地调节上述断裂强度与剥离粘接力之比，可得到用于形成具有优异的可剥离性的涂膜的组合物。以下对断裂强度与剥离粘接力之比的限定理由进一步进行详细说明。
[0070]
利用拉伸试验测定的断裂强度为表示将由本实施方式的可剥离涂膜形成用组合物形成的膜的两端部沿彼此远离的方向拉伸时的、膜的不易断裂的强度。断裂强度低时，则在从被粘物上剥离涂膜时，涂膜断裂，剥离会变得困难。另外，涂膜与被粘物的粘接力过高时，则从被粘物上剥离涂膜所需的力变大，其结果，涂膜变得易断裂。因此，为了使涂膜不断裂且易于剥离，需要使断裂强度fb与剥离粘接力fg之比为规定的值以上。
[0071]
本发明中，利用作为试样的可剥离涂膜形成用组合物制作拉伸试验用的试验片，通过测定实施拉伸试验时的断裂应力来计算断裂强度。对于断裂强度的测定，首先，使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将作为试样的可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于厚度为75μm的pet基材(东丽株式会社制，“lumirror s10#75”)的表面，于35℃干燥3天后，裁切成宽度为10mm、长度为100mm的矩形，作为试验片。并且，室温下利用拉伸试验机拉伸试验片的两端，测定试验片的断裂应力，将换算成试验片的宽度为20mm的情况下的值作为断裂强度fb(n/20mm)。此时，拉伸速度设为300mm/min，夹具间距离设为20mm。
[0072]
需要说明的是，断裂强度的上限没有特别限定，从被粘物上剥离涂膜时，为了防止涂膜的断裂，优选为0.3(n/20mm)以上，更优选为0.8(n/20mm)以上。
[0073]
另外，对于剥离粘接力fg的测定，首先，使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将作为试样的可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于表面经2b处理的sus304板的表面。将已涂布的上述组合物于35℃干燥3天后，在sus304板上以宽度为20mm的方式裁切涂膜，作为试验片。并且，将使用拉伸试验机从sus304板上揭下试验片时的应力的测定值作为剥离粘接力fg。需要说明的是，剥离粘接力的测定在室温下进行，剥离角度设为180
°
，剥离速度设为300mm/min。
[0074]
需要说明的是，对于剥离粘接力，作为可维持被粘物与涂膜的粘接力直至所期望的时间点、且同时可将涂膜容易地从被粘物上剥离的粘接力，例如优选为0.2～15(n/20mm)。更优选为0.5～12(n/20mm)，还优选为1.0～10(n/20mm)。
[0075]
若上述断裂强度fb(n/20mm)与上述剥离粘接力fg(n/20mm)之比fb/fg小于1.5，则在所期望的时间点欲将涂膜从被粘物上剥离时，涂膜变得易断裂。因此，本发明中，将fb/fg设为1.5以上，优选设为1.8以上，还优选设为2.0以上。由此，可得到可容易地从被粘物上剥离、操作性良好的涂膜。通过适当设计可剥离涂膜形成用组合物的组成，调节断裂强度fb及剥离粘接力fg，可将fb/fg设定为所期望的范围。
[0076]
(填料)
[0077]
优选本实施方式的可剥离涂膜形成用组合物含有填料。填料为可提升涂膜的硬度的成分，对于调节上述fb/fg、提升涂膜的可剥离性而言，添加填料是有效的。
[0078]
在本实施方式的可剥离涂膜形成用组合物中添加填料时，相对于弹性体100重量份，优选上述组合物中的填料的含量为0～150重量份，优选为0～100重量份。若为这样的范围，则可进一步提升涂膜的可剥离性。相对于弹性体100重量份，填料的含量可以为2重量份以上，也可以为5重量份以上。
[0079]
需要说明的是，作为填料，可举出例如二氧化硅颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、碳酸钙、氢氧化镁、云母、高岭土、滑石、炭黑、层状硅酸盐、粘土矿物、硅藻土等。另外，作为颗粒的大小，优选平均粒径为5nm～5000nm。通过将颗粒的大小调节至上述范围内，可进一步提升涂膜与被粘物的粘接性。另外，填料也可使用粉末型或水分散型中的任意。
[0080]
另外，作为填料，可使用市售品。作为二氧化硅颗粒，可举出例如snowtex(注册商标)系列(例如，snowtex(注册商标)-xl、snowtex(注册商标)-yl、snowtex(注册商标)-zl、snowtex(注册商标)pst-2、snowtex(注册商标)20、snowtex(注册商标)30、snowtex(注册商标)30l、snowtex(注册商标)c、snowtex(注册商标)o、snowtex(注册商标)50。以上为水分散
型，日产化学工业公司制)、adelite系列(例如，adelite(注册商标)at-40、adelite(注册商标)at-50。以上为水分散型，adeka公司制)、aerosil(注册商标)系列(例如，aerosil(注册商标)rx系列(rx50、rx200、rx300等)、aerosil(注册商标)rx系列(ry50、ry200、ry200s等)、aerosil(注册商标)ny50系列、aerosil(注册商标)nax系列、aerosil(注册商标)r系列、粉末型、日本aerosil公司制)等。
[0081]
在不损害本发明的效果的范围内，上述可剥离涂膜形成用组合物也可含有任意适宜的其他的油。作为这种其他的油，可举出例如二甲基硅油、聚醚改性硅油、苯基改性硅油、甲醇改性硅油、巯基改性硅油、羧基改性硅油、长链烷基改性硅油等各种硅油、液体石蜡、表面活性剂、液态烃、氟油、蜡、矿脂、动物脂类、脂肪酸等。这些其他的油可以仅为1种，也可以为2种以上。
[0082]
可剥离涂膜形成用组合物含有这种其他的油时，有时可进一步提升可剥离涂膜的易清扫性。
[0083]
在不损害本发明的效果的范围内，上述可剥离涂膜形成用组合物也可含有任意适宜的其他添加剂。作为其他添加剂，可举出例如紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、颜料、色素、流平剂、增稠剂等。
[0084]
通过将本实施方式的可剥离涂膜形成用组合物涂布于被粘物，并使其干燥，由此可形成涂膜。可得到即使在室温(25℃)下干燥均一性也高的涂膜。
[0085]
作为涂布方法，可利用喷、刷、滚、幕涂、卷、蘸、涂布机等已知的涂布方法直接涂布于任意的被粘物。
[0086]
作为被粘物，具体而言，可举出金属制品、木制品、塑料制品、玻璃制品、医疗用构件(例如，导管、支架、手套、镊子、容器、导线、托盘等)、涂布相关构件(例如机械臂、喷漆室、衣架、覆盖材料、烤箱等)、建造物(内外墙表面、地板表面、及天花板表面)、电子设备、交通设备(例如，汽车、双轮车及铁路上等的车辆、以及船舶等)等、各种结构物、以及构成它们的结构构件。
[0087]
＜可剥离涂膜＞
[0088]
本实施方式的可剥离涂膜由上述可剥离涂膜形成用组合物形成，为可提升涂膜与被粘物的可剥离性、及涂膜表面的易清扫性，且同时耐溶剂性优异的涂膜。
[0089]
对于涂膜的厚度，可根据用途、使用环境等采用任意适宜的厚度。涂膜的厚度优选为50μm～1000μm，还优选为80μm～500μm。只要涂膜的厚度为50μm以上，则可充分得到保护被粘物的效果。另外，只要涂膜的厚度为1000μm以下，则形成涂膜时的操作效率优异。
[0090]
上述涂膜的膜厚例如可使用peakock公司制的ri-205而测定。
[0091]
实施例
[0092]
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。
[0093]
[可剥离涂膜形成用组合物的制备]
[0094]
作为可剥离涂膜形成用组合物，将有机硅弹性体(有机硅乳液弹性体km2002t：信越化学工业株式会社制)或氨基甲酸酯弹性体(氨基甲酸酯乳液弹性体super flex470：第一工业制药株式会社制)100质量份、和下述表1所示的各种类及配合量的硅油及填料混合，制备可剥离涂膜形成用组合物。
[0095]
〔可剥离性的评价〕
[0096]
[断裂强度fb的测定]
[0097]
利用所得到的可剥离涂膜形成用组合物制作拉伸试验用的试验片，通过实施拉伸试验测定断裂应力，求出断裂强度fb。
[0098]
对于断裂强度的测定，首先，使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将作为试样的可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于厚度为75μm的pet基材(东丽株式会社制，“lumirrors10#75”)的表面，于35℃干燥3天后，裁切成宽度为10mm、长度为100mm的矩形，作为试验片。
[0099]
使用拉伸试验机(autograph ags-j/h 1kn：株式会社岛津制作所制)拉伸所制作的试验片的长度方向两端，由此测定断裂应力(mpa)。需要说明的是，本实施例中，将夹具间距离设为20mm、将拉伸速度设为300mm/min，在室温下测定断裂应力，将换算成试验片的宽度为20mm的情况下的值作为断裂强度fb(n/20mm)。
[0100]
另外，测定试验片即将断裂之前的试验片的伸长的长度λ，用其除以试验片的初始长度(夹头间距离)l0，由此计算断裂应变(％)。
[0101]
[剥离粘接力fg的测定]
[0102]
利用所得到的可剥离涂膜形成用组合物制作剥离粘接力测定用的试验片，测定剥离粘接力。
[0103]
使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki株式会社制)，将上述可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于表面经2b处理的sus304板的表面，于35℃干燥3天后，在sus304板上以宽度为20mm的方式裁切涂膜，由此制作试验片。并且，使用拉伸试验机(autograph ags-j/h 1kn：株式会社岛津制作所制)，测定从sus304板上揭下试验片时的应力，作为剥离粘接力fg(n/20mm)。需要说明的是，剥离粘接力的测定在室温下进行，剥离角度设为180
°
，剥离速度设为300mm/min。
[0104]
进而，计算上述断裂强度fb与上述剥离粘接力fg之比，由此对可剥离性进行评价。
[0105]
〔易清扫性的评价〕
[0106]
[粘接剂剥离力的测定]
[0107]
利用所得到的可剥离涂膜形成用组合物制作粘接剂剥离力测定用的试验片，实施粘接剂-剥离粘接强度试验，由此测定粘接剂剥离力。
[0108]
作为试验片的制作方法，首先，使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将上述可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于厚度为2mm且表面经2b处理的sus304板的表面，于35℃干燥3天。接着，将粘接剂(gp100：konishi株式会社制)以30mm的宽度涂布于干燥后的涂膜上，进一步于35℃干燥24小时。然后，将双面胶带(no.5000ns：日东电工株式会社制)贴附于上述粘接剂的表面，进一步，介由上述双面胶带以与粘接剂粘接的方式贴附pet(polyethylene terephthalate)板(lumirror(注册商标)s10#75：东丽株式会社制)，由此制作试验片。
[0109]
并且，以jis k 6854-2为基准，利用拉伸试验机(autograph ags-j/h 1kn：岛津制作所制)，对sus304板和pet板进行拉伸，实施粘接剂-剥离粘接强度试验，由此测定粘接剂剥离力。需要说明的是，粘接剂剥离力的测定在室温下进行，剥离角度设为180
°
，剥离速度设为100mm/min。
[0110]
[己烷浸渍后的粘接剂剥离力的测定]
[0111]
利用所得到的可剥离涂膜形成用组合物制作己烷浸渍后的粘接剂剥离力测定用的试验片，实施粘接剂-剥离粘接强度试验，由此测定己烷浸渍后的粘接剂剥离力。
[0112]
作为试验片的制作方法，首先，使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将上述可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于厚度为2mm且表面经2b处理的sus304板的表面，于35℃干燥3天。接着，将表面形成有涂膜的sus304板在己烷中浸渍1小时之后，将其于60℃干燥24小时。然后，将粘接剂(gp100：konishi株式会社制)以30mm的宽度涂布于干燥后的涂膜上，进一步于35℃干燥24小时。然后，将双面胶带(no.5000ns：日东电工株式会社制)贴附于上述粘接剂的表面，进而，介由上述双面胶带以与粘接剂粘接的方式贴附pet(polyethylene terephthalate)板(lumirror(注册商标)s10#75：东丽株式会社制)，由此制作试验片。
[0113]
并且，以jis k 6854-2为基准，利用拉伸试验机(autograph ags-j/h 1kn：株式会社岛津制作所制)，对sus304板和pet板进行拉伸，实施粘接剂-剥离粘接强度试验，由此测定己烷浸渍后的粘接剂剥离力。需要说明的是，粘接剂剥离力的测定于室温进行，剥离角度设为180
°
、剥离速度设为100mm/min。另外，利用拉伸试验机对sus304板和pet板进行拉伸时，涂膜从sus304板剥离的情况下，利用双面胶带(no.5000ns：日东电工株式会社制)将涂膜与sus304板粘接后，实施粘接剂-剥离粘接强度试验。
[0114]
〔耐溶剂性的评价〕
[0115]
[己烷浸渍后的涂膜的状态的观察]
[0116]
利用所得到的可剥离涂膜形成用组合物制作耐溶剂性观察用的试验片，观察己烷浸渍后的涂膜的状态，由此对耐溶剂性进行评价。
[0117]
使用涂布器(yba baker applicator：yoshimitsu seiki公司制)，将上述可剥离涂膜形成用组合物以湿厚度成为500μm的方式涂布于厚度为2mm且表面经2b处理的sus304板的表面，于35℃干燥3天，由此制作试验片。并且，将所得到的试验片在己烷中浸渍10分钟后，观察有无涂膜的溶胀、有无涂膜从sus304板的剥离。
[0118]
将上述可剥离性、易清扫性及耐溶剂性的评价结果示于下述表2。需要说明的是，作为耐溶剂性的评价基准，将完全未观察到涂膜的溶胀及涂膜的剥离的情况记作〇，将即使少但也观察到涂膜的溶胀或涂膜的剥离的情况记作
×
。
[0119]
[表1]
[0120][0121]
[表2]
[0122][0123]
上述表1中的商品名称的详情如下所示。需要说明的是，kf6016、silwetl7600、及silwetl7602均示出hlb值(hydrophilic-lipophilic balance：亲水亲油平衡值)。
[0124]
＜聚合物＞
[0125]
·
km2002t：信越化学工业株式会社制，有机硅乳液弹性体
[0126]
·
super flex470：第一工业制药株式会社制，氨基甲酸酯乳液弹性体
[0127]
＜硅油＞
[0128]
·
polon-mf-51：信越化学工业株式会社制，氨基改性硅油
[0129]
·
polon-mf-14ec：信越化学工业株式会社制，氨基改性硅油(低粘度)
[0130]
·
kf6016：信越化学工业株式会社制，聚醚改性硅油(hlb值：4.5)
[0131]
·
silwetl7600：dow corning toray株式会社制，聚醚改性硅油(hlb值：14.3)
[0132]
·
silwetl7602：dow corning toray株式会社制，聚醚改性硅油(hlb值：7.3)
[0133]
·
x-51-1264：信越化学工业株式会社制，环氧改性硅油
[0134]
·
km9769：信越化学工业株式会社制，巯基改性硅油
[0135]
·
km9739：信越化学工业株式会社制，苯基改性硅油
[0136]
·
km862t：信越化学工业株式会社制，二甲基硅油
[0137]
＜填料＞
[0138]
·
stc：日产化学株式会社制，snowtexc
[0139]
·
homocal-d：白石工业株式会社制，碳酸钙
[0140]
如上述表1及2所示，实施例1～5中，使用含有机硅弹性体及氨基改性硅油的组合物形成涂膜，膜的断裂强度fb与剥离粘接力fg之比fb/fg为1.5以上。因此，可剥离性及易清扫性优异，通过浸渍于己烷中而评价的耐溶剂性也为良好的结果。
[0141]
另外，实施例6、7中，使用含有氨基甲酸酯弹性体及氨基改性硅油的组合物形成涂膜，由于源自氨基甲酸酯弹性体的弹性效果，较之有机硅弹性体，断裂强度得以上升，不添加填料，可使膜的断裂强度fb与剥离粘接力fg之比fb/fg为1.5以上。因此，可剥离性及易清扫性优异，通过浸渍于己烷中而评价的耐溶剂性也为良好的结果。另外，实施例7中，通过增加氨基改性硅油的量，粘接剂剥离力进一步降低，易清扫性为良好的结果。
[0142]
另一方面，比较例1及3中，由于组合物中不含有硅油，因此耐溶剂性降低，特别是比较例3的易清扫性也降低。比较例2中未能将涂膜从sus304板上剥离。比较例4及6～10中，虽然组合物中含有硅油，但由于不是氨基改性硅油，因此耐溶剂性降低，因溶剂而导致膜发生溶胀。另外，由于溶胀，有时硅油或有机硅弹性体中所含的成分从涂膜中流出，因此在易清扫性试验中有发生涂膜剥落的情况，或者无法剥离的情况，或剥离力的测定值显著上升而导致剥离变困难的情况。比较例5中，耐溶剂性为良好，但断裂应力显著降低，无法剥离。
[0143]
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限制，可在不超出本发明的保护范围的范围内，对上述实施方式施加各种变形或置换。
[0144]
需要说明的是，本技术以于2019年9月27日提出申请的日本专利申请(日本特愿2019-177848)为基础，将其内容通过参考而援用于本技术中。
[0145]
附图标记说明
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21 可剥离涂膜
[0147]
22 粘接剂等
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31 结构构件