一种有机肥的快速连续制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥技术领域，具体是涉及一种有机肥的快速连续制备方法。
【背景技术】
[0002]畜禽养殖场的粪便直接排放，对环境污染很大，传统的做法是建一个大型的粪坑，将畜禽的排泄物存放在里面自然发酵后给农作物施肥。其不足之处是:对于规模较大的养殖场，需要开挖占地面积巨大的粪坑，而且，由于畜禽粪便的自然发酵周期长，并且，发酵腐熟好的有机肥也不便于运输流通，这就使得有机肥被白白浪费，同时还严重污染周边环境。
[0003]为了充分利用养殖场的畜禽粪便，有的对畜禽粪便进行人工发酵，然后通过一系列处理后，制成袋装的生物有机肥料进入市场。在现有技术中，生物有机肥的生产通常以堆肥发酵为主。但是，由于堆肥需经过漫长的升温阶段、高温阶段、降温阶段、以及腐熟阶段等，整个发酵时间长达60-90天(特别是低温季节)，使得有机肥的制备周期较长，占用较大的堆肥场地;并且，由于堆肥自然发酵的最高温度一般不超过60°c，使得有机肥的发酵不彻底，难以实现无害化生产，制得的有机肥中残留的有害病菌、虫卵等，若直接应用于农作物，易致病虫害，另外，受各种外界因素的影响，堆肥发酵难以实现连续不间断生产。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种制备周期短、腐熟彻底、无害化程度高的有机肥的快速连续制备方法。
[0005]具体技术方案如下:
[0006]—种有机肥的快速连续制备方法，具有这样的特征，包括:第一步、将畜禽粪便和碎秸杆按比例均匀混合形成混合物料;第二步、将混合物料置于温度为65°c?80°c、含水率为60%?68%的环境中连续发酵24小时;第三步、将完成发酵的混合物料置于温度为120°c?250°c、压力为0.15mpa?4mpa的密封环境中连续高温腐熟15分钟；以及第四步、将完成腐熟的混合物料脱水干燥。
[0007]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，在第二步中，混合物料在发酵罐中连续发酵，并且，发酵罐由外夹层内水温为65 0c?80°c的夹套维持恒温。
[0008]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，在第三步中，混合物料在卧式腐熟罐中连续高温腐熟，并且，腐熟罐由夹套加热器加热升温。
[0009]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，夹套加热的夹层中注入有蒸汽、导热油或电加热。
[0010]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，在第二步中，将混合物料置于温度为65 °c?80 0c的恒温环境中迅速连续发酵。
[0011]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，在第三步中，将混合物料置于温度为120°c?250°c的密封环境中快速连续高温腐熟。
[0012]进一步地，在本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，还可以具有这样的特征，还包括第五步，对干燥的混合物料进行造粒、包装。
[0013]上述技术方案的积极效果是:
[0014]本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，通过将秸杆和畜禽粪便混合配比形成有机肥，能够获得较好的碳氮比，还能避免因秸杆焚烧带来的大气污染。并且，将有机肥置于温度为65°c?80°c、含水率为60%?68%的恒温、恒湿的环境下进行连续发酵，它克服了堆肥升温慢又不均匀、发酵时间长的缺点，完成发酵的有机肥继续在温度为120°c?250°c、压力为0.15mpa?4mpa的密封环境中连续高温腐熟，这种有机肥的连续制备方法大幅度缩短了制备周期，减小堆肥发酵所需的占地面积，进而提高有机肥的生产效率。另外，65°c?80°c的发酵环境和120°c?250°c的高温腐熟环境能够有效杀灭有机肥中残留的有害病菌、虫卵等，从而实现有机肥的无害化连续生产。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的实施例中秸杆有机肥的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的技术方案作具体阐述。
[0017]图1为本发明的实施例中秸杆有机肥的工艺流程图。如图1所示的实施方式中，有机肥的快速连续制备方法包括一下步骤:
[0018]第一步、配料s1:
[0019]将畜禽粪便和碎秸杆按比例均匀混合形成混合物料；
[0020]第二步、连续发酵s2:
[0021]将混合物料置于温度为65°c?80°c、含水率为60%?68%的恒温环境中连续发酵24小时;
[0022]第三步、连续腐熟s3:
[0023]将完成发酵的混合物料置于温度为120°(:?250°(:、压力为0.1510^?4.010^的密封环境中连续高温腐熟15分钟；
[0024]第四步、脱水干燥s4:
[0025]将完成腐熟的混合物料进行脱水干燥；以及
[0026]第五步，包装s5:
[0027]对经干燥的混合物料进行造粒、包装。从而便于储存、运输。
[0028]在本实施例中并且，作为优选的实施方式，畜禽粪便和碎秸杆的重量组分比为3:1?5:1。混合物料的碳氮重量比为20:1?30:1 ；并且，混合物料的ph值为6?8。，其中，畜禽粪便可以是牛粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等中的任意一种或数种的混合物，碎秸杆可以是玉米杆、稻杆、麦杆、油菜杆、谷壳等中的任意一种或数种的混合物。
[0029]在第一步中，还可以向混合物料中添加发酵菌种并混合均匀。其中，作为优选的实施方式，发酵菌种与混合物料的重量比为1:500?750。
[0030]在第二步中，混合物料在发酵罐中连续发酵，并且，发酵罐由外夹层内水温为650c?80°c的恒温介质维持温度。作为优选的技术方案，在第二步中，将混合物料置于温度为650c?80 0c的环境中迅速连续发酵。并且发酵罐对连续发酵的混合物料进行搅拌翻抛。对混合物料进行翻抛还能提供氧气，达到较好的发酵效果。其中，翻抛可以是连续或间歇的数次。
[0031]在第三步中，混合物料在卧式腐熟罐中快速连续高温腐熟，并且，腐熟罐由夹套加热器加热升温。在本实施例中，作为优选的技术方案，夹套加热器的夹层中注入有蒸汽、导热油或电加热。
[0032]并且，为了获得较好的腐熟效果，作为优选的技术方案，在第三步中，将混合物料置于温度为120°c?250°c的密封环境中快速连续高温腐熟。
[0033]本发明提供的有机肥的快速连续制备方法中，通过将秸杆和畜禽粪便混合配比形成有机肥，能够获得较好的碳氮比，还能避免因秸杆焚烧带来的大气污染。并且，将有机肥置于温度为65°c?80°c、含水率为60%?68%的恒温、恒湿的环境下进行连续发酵，克服了堆肥升温慢不均匀、发酵时间长的缺点，完成发酵的有机肥继续在温度为120°c?250°c、压力为0.15mpa?4mpa的密封环境中连续高温腐熟，这种有机肥的连续制备方法大幅度缩短了制备周期，减小堆肥发酵所需的占地面积，进而提高有机肥的生产效率。另外，65°c?80°c的发酵环境和120°c?250°c的高温腐熟环境能够有效杀灭有机肥中残留的有害病菌、虫卵等，从而实现有机肥的无害化连续生产。
[0034]以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，包括: 第一步、将畜禽粪便和碎秸杆按比例均匀混合形成混合物料； 第二步、将所述混合物料置于温度为65°c?80°c、含水率为60%?68%的环境中连续发酵24小时； 第三步、将完成发酵的所述混合物料置于温度为120°c?250°c、压力为0.15mpa?4mpa的密封环境中连续高温腐熟15分钟；以及 第四步、将完成腐熟的所述混合物料脱水干燥。2.根据权利要求1所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，在所述第二步中，所述混合物料在发酵罐中连续发酵，并且，所述发酵罐由夹层内65°c?80°c的水维持保温。3.根据权利要求1所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，在所述第三步中，所述混合物料在卧式腐熟罐中连续高温腐熟，并且，所述腐熟罐由夹套加热器供热。4.根据权利要求3所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，所述夹套加热器的夹层中注入有蒸汽、导热油或电加热。5.根据权利要求1所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，在所述第二步中，将所述混合物料置于温度为65 °c?80 °c的环境中迅速连续发酵。6.根据权利要求1所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，在所述第三步中，将所述混合物料置于温度为120°c?250°c的密封环境中连续高温高压快速腐熟。7.根据权利要求1所述的有机肥的快速连续制备方法，其特征在于，还包括: 第五步，对干燥的所述混合物料进行造粒、包装。
【专利摘要】本发明公开了一种有机肥的快速连续制备方法，包括：第一步、将畜禽粪便和碎秸秆按比例均匀混合形成混合物料；第二步、将所述混合物料置于温度为65℃～80℃、含水率为60％～68％的恒温环境中连续发酵24小时；第三步、将完成发酵的所述混合物料置于温度为120℃～250℃、压力为0.15mpa～4mpa的密封环境中连续高温腐熟15分钟；以及第四步、将完成腐熟的所述混合物料脱水干燥。这种有机肥的连续制备方法大幅度缩短了制备周期，减小堆肥发酵所需的占地面积，进而提高有机肥的生产效率。另外，60℃～75℃的发酵环境和120℃～250℃的高温腐熟环境能够有效杀灭有机肥中残留的有害病菌、虫卵等，从而实现有机肥的无害化连续生产。
【ipc分类】c05f17/00, c05f15/00
【公开号】cn105712753
【申请号】cn201610107941
【发明人】杨震宏
【申请人】予净环保科技（上海）有限公司