1.本发明涉及全自动镭雕设备技术领域，具体为一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备。
背景技术：
2.汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，而现有的汽车内饰在进行制作时需要用到镭雕设备进行加工，而现有的镭雕设备功能较为单一，没有针对内饰的限位结构，以及对内饰角度的调节结构，使用局限性较大，为此我们提出了一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备，解决了上述背景技术中提出的功能较为单一的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部开设有第四安装槽，所述第四安装槽的内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的外侧设置有第二移动板，所述第二移动板的一侧固定安装有第一移动板，所述第一移动板的底部固定安装有第一滑块，所述第一移动板的外侧设置有第三齿条，所述安装基座的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述安装基座的顶部固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定安装有第五安装板，所述第五安装板的外侧转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第三齿条啮合连接，所述扇形齿轮的外侧固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有两个第三滑块，所述第三滑块的顶部固定安装有限位板。
5.可选的，所述第二移动板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧设置有蜗轮，所述转杆的外侧固定安装有齿轮本体，所述第二固定板的外侧设置有第二齿条，所述第二齿条与齿轮本体啮合连接，所述第二移动板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
6.可选的，所述第一固定板的底部固定安装有第三安装箱，所述第一固定板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第三滑块并与第三滑块螺纹连接，所述丝杆的一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧固定套接有第一皮带轮，所述第三安装箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。
7.可选的，所述第一安装箱的顶部固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部卡接有保护海绵块，所述第一安装箱的内部固
定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第四安装板，所述第四安装板的底部固定安装有镭雕设备。
8.可选的，所述安装基座的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有放置箱。
9.可选的，所述放置箱的内部转动连接有半齿轮，所述放置箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与半齿轮固定连接，所述放置箱的内部设置有第一齿条，所述第一齿条与半齿轮啮合连接。
10.可选的，所述第三安装板的顶部固定安装有抽气箱，所述放置箱的一侧固定安装有活塞，所述抽气箱与活塞滑动连接，所述抽气箱的外侧固定安装有第一管道，所述抽气箱的一侧固定安装有输出管道，所述输出管道与第一管道的外侧均设置有单向阀。
11.可选的，所述抽气箱的顶部固定安装有风冷箱，所述风冷箱的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的外侧开设有限位槽，所述卡块的底部固定安装有加热器。
12.可选的，所述风冷箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有电磁铁，所述风冷箱的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述第一安装槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述拉杆贯穿伸缩弹簧，所述拉杆的一端固定安装有磁性块，所述磁性块与电磁铁磁性连接。
13.本发明提供了一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备，具备以下有益效果：1、该汽车塑料内饰全自动镭雕设备，通过利用第三电机带动蜗杆进行转动，利用蜗杆转动可以带动蜗轮进行旋转，利用蜗轮转动可以带动转杆进行旋转，利用转杆转动可以带动外侧的齿轮本体进行旋转，利用齿轮本体与第二固定板啮合连接，可以带动第二移动板移动，利用第二移动板移动可以带动一侧的第一移动板移动，利用第一移动板与扇形齿轮啮合连接，可以带动扇形齿轮进行转动，由此可以调节第三连接杆的角度，利用第三连接杆转动可以完成内饰的角度的调节，通过利用第二电机带动第二连接杆进行转动可以带动第二连接杆进行旋转，利用第二连接杆转动可以带动外侧的第二皮带轮进行旋转，利用第二皮带轮与第一皮带轮传动连接可以带动第一连接杆进行旋转，利用第一连接杆转动可以带动丝杆进行旋转，利用丝杆转动可以带动第三滑块滑动，利用第三滑块滑动可以带动一侧的限位板移动，利用限位板完成夹持限位工作，进一步增加了装置的功能性，减小了使用的局限性。
14.2、该汽车塑料内饰全自动镭雕设备，通过利用第二电机带动半齿轮转动，可以与第一齿条啮合连接，由此带动放置箱进行移动，利用放置箱可以带动一侧的活塞移动，利用活塞在抽气箱的内部滑动，可以借助第一管道将风冷箱内部的冷空气注入抽气箱的内部，接着利用输出管道可以冷空气注入到第一安装箱的内部，由此可以对第一安装箱内部的塑料内饰进行降温，加快其冷却效果。
15.3、该汽车塑料内饰全自动镭雕设备，通过将保护海绵块卡入到第三安装槽的内部，可以完成安装工作，利用第一电机转动可以调节第四安装板的方向，同时可以调节镭雕设备的位置，当镭雕设备闲置时利用第一电机反转可以将镭雕设备放置到第二安装箱的内
部，利用第二安装箱完成保护工作，使其提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正面的结构示意图；图3为本发明图1中的a处放大图；图4为本发明图1中的b处放大图；图5为本发明图1中的c处放大图。
17.图中：1、安装基座；2、第一安装板；3、第一滑槽；4、第五安装板；5、扇形齿轮；6、第一滑块；7、第一移动板；8、第三齿条；9、第一管道；10、抽气箱；11、第二安装板；12、第二滑槽；13、第三安装板；14、第二滑块；15、第三连接杆；16、第一安装箱；17、镭雕设备；18、第一电机；19、保护海绵块；20、第二安装箱；21、第四安装板；22、第三安装槽；23、输出管道；24、风冷箱；25、活塞；27、第一齿条；28、半齿轮；29、放置箱；30、第二电机；31、第三安装箱；32、转动槽；33、丝杆；34、第一固定板；35、限位板；36、第三滑块；37、第一皮带轮；38、第一连接杆；39、第二皮带轮；40、第二连接杆；41、第二齿条；42、第二固定板；43、第二移动板；44、转杆；45、蜗轮；46、齿轮本体；47、第三电机；48、蜗杆；49、加热器；50、第一安装槽；51、卡块；52、限位块；53、限位槽；54、卡槽；55、拉杆；56、伸缩弹簧；57、磁性块；58、第二安装槽；59、电磁铁；60、第四安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图5，一种汽车塑料内饰全自动镭雕设备，包括安装基座1，安装基座1的顶部开设有第四安装槽60，第四安装槽60的内部固定安装有第二固定板42，第二固定板42的外侧设置有第二移动板43，第二移动板43的一侧固定安装有第一移动板7，第一移动板7的底部固定安装有第一滑块6，第一移动板7的外侧设置有第三齿条8，安装基座1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3与第一滑块6滑动连接，安装基座1的顶部固定安装有第一安装箱16，第一安装箱16的内部固定安装有第五安装板4，第五安装板4的外侧转动连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5与第三齿条8啮合连接，扇形齿轮5的外侧固定安装有第三连接杆15，第三连接杆15的顶部固定安装有第一固定板34，第一固定板34的内部滑动连接有两个第三滑块36，第三滑块36的顶部固定安装有限位板35，第二移动板43的内部转动连接有转杆44，转杆44的外侧设置有蜗轮45，转杆44的外侧固定安装有齿轮本体46，第二固定板42的外侧设置有第二齿条41，第二齿条41与齿轮本体46啮合连接，第二移动板43的顶部固定安装有第三电机47，第三电机47的输出端固定连接有蜗杆48，蜗杆48与蜗轮45啮合连接，第一固定板34的底部固定安装有第三安装箱31，第一固定板34的顶部开设有转动槽32，转动槽32的内部转动连接有丝杆33，丝杆33贯穿第三滑块36并与第三滑块36螺纹连接，丝杆33的一端固定安装有第一连接杆38，第一连接杆38的外侧固定套接有第一皮带轮37，第三安装箱31的内部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有第二连接杆40，第二连接杆40的外侧固定套接有第二皮带轮39，第二皮带
轮39与第一皮带轮37传动连接，通过利用第三电机47带动蜗杆48进行转动，利用蜗杆48转动可以带动蜗轮45进行旋转，利用蜗轮45转动可以带动转杆44进行旋转，利用转杆44转动可以带动外侧的齿轮本体46进行旋转，利用齿轮本体46与第二固定板42啮合连接，可以带动第二移动板43移动，利用第二移动板43移动可以带动一侧的第一移动板7移动，利用第一移动板7与扇形齿轮5啮合连接，可以带动扇形齿轮5进行转动，由此可以调节第三连接杆15的角度，利用第三连接杆15转动可以完成内饰的角度的调节，通过利用第二电机30带动第二连接杆40进行转动可以带动第二连接杆40进行旋转，利用第二连接杆40转动可以带动外侧的第二皮带轮39进行旋转，利用第二皮带轮39与第一皮带轮37传动连接可以带动第一连接杆38进行旋转，利用第一连接杆38转动可以带动丝杆33进行旋转，利用丝杆33转动可以带动第三滑块36滑动，利用第三滑块36滑动可以带动一侧的限位板35移动，利用限位板35完成夹持限位工作，进一步增加了装置的功能性，减小了使用的局限性。
20.其中：安装基座1的一侧固定安装有第二安装板11，第二安装板11的顶部固定安装有第三安装板13，第三安装板13的顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的顶部固定安装有放置箱29，放置箱29的内部转动连接有半齿轮28，放置箱29的内部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端与半齿轮28固定连接，放置箱29的内部设置有第一齿条27，第一齿条27与半齿轮28啮合连接，第三安装板13的顶部固定安装有抽气箱10，放置箱29的一侧固定安装有活塞25，抽气箱10与活塞25滑动连接，抽气箱10的外侧固定安装有第一管道9，抽气箱10的一侧固定安装有输出管道23，输出管道23与第一管道9的外侧均设置有单向阀，抽气箱10的顶部固定安装有风冷箱24，风冷箱24的内部开设有卡槽54，卡槽54的内部卡接有卡块51，卡块51的外侧开设有限位槽53，卡块51的底部固定安装有加热器49，通过利用第二电机30带动半齿轮28转动，可以与第一齿条27啮合连接，由此带动放置箱29进行移动，利用放置箱29可以带动一侧的活塞25移动，利用活塞25在抽气箱10的内部滑动，可以借助第一管道9将风冷箱24内部的冷空气注入抽气箱10的内部，接着利用输出管道23可以冷空气注入到第一安装箱16的内部，由此可以对第一安装箱16内部的塑料内饰进行降温，加快其冷却效果，风冷箱24的内部开设有第二安装槽58，第二安装槽58的内部固定安装有电磁铁59，风冷箱24的内部开设有第一安装槽50，第一安装槽50的设置有拉杆55，拉杆55的一端固定连接有限位块52，限位块52与限位槽53相适配，第一安装槽50的内部固定安装有伸缩弹簧56，拉杆55贯穿伸缩弹簧56，拉杆55的一端固定安装有磁性块57，磁性块57与电磁铁59磁性连接，通过利用电磁铁59对磁性块57进行吸附，可以带动拉杆55进行移动，拉杆55移动时可以带动一侧的限位块52移动，接着将卡块51卡入到卡槽54的内部，可以完成加热器49的安装工作，此时解除电磁铁59的吸附力，利用伸缩弹簧56的回弹力可以带动限位块52复位，使其卡入到限位槽53的内部，完成对卡块51的工作。
21.其中：第一安装箱16的顶部固定安装有第二安装箱20，第二安装箱20的底部开设有第三安装槽22，第三安装槽22的内部卡接有保护海绵块19，第一安装箱16的内部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有第四安装板21，第四安装板21的底部固定安装有镭雕设备17，通过将保护海绵块19卡入到第三安装槽22的内部，可以完成安装工作，利用第一电机18转动可以调节第四安装板21的方向，同时可以调节镭雕设备17的位置，当镭雕
设备17闲置时利用第一电机18反转可以将镭雕设备17放置到第二安装箱20的内部，利用第二安装箱20完成保护工作，使其提高装置的实用性。
22.综上，该汽车塑料内饰全自动镭雕设备，使用时，首先利用第三电机47带动蜗杆48进行转动，利用蜗杆48转动可以带动蜗轮45进行旋转，利用蜗轮45转动可以带动转杆44进行旋转，利用转杆44转动可以带动外侧的齿轮本体46进行旋转，利用齿轮本体46与第二固定板42啮合连接，可以带动第二移动板43移动，利用第二移动板43移动可以带动一侧的第一移动板7移动，利用第一移动板7与扇形齿轮5啮合连接，可以带动扇形齿轮5进行转动，由此可以调节第三连接杆15的角度，利用第三连接杆15转动可以完成内饰的角度的调节，通过利用第二电机30带动第二连接杆40进行转动可以带动第二连接杆40进行旋转，利用第二连接杆40转动可以带动外侧的第二皮带轮39进行旋转，利用第二皮带轮39与第一皮带轮37传动连接可以带动第一连接杆38进行旋转，利用第一连接杆38转动可以带动丝杆33进行旋转，利用丝杆33转动可以带动第三滑块36滑动，利用第三滑块36滑动可以带动一侧的限位板35移动，利用限位板35完成夹持限位工作，通过利用第二电机30带动半齿轮28转动，可以与第一齿条27啮合连接，由此带动放置箱29进行移动，利用放置箱29可以带动一侧的活塞25移动，利用活塞25在抽气箱10的内部滑动，可以借助第一管道9将风冷箱24内部的冷空气注入抽气箱10的内部，接着利用输出管道23可以冷空气注入到第一安装箱16的内部，由此可以对第一安装箱16内部的塑料内饰进行降温，通过将保护海绵块19卡入到第三安装槽22的内部，可以完成安装工作，利用第一电机18转动可以调节第四安装板21的方向，同时可以调节镭雕设备17的位置，当镭雕设备17闲置时利用第一电机18反转可以将镭雕设备17放置到第二安装箱20的内部，利用第二安装箱20完成保护工作。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。