1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是涉及一种大平面钣金件整平装置。
背景技术：
2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.现有的大平面钣金件在冲切过程中，会出现变形的状况，需要对钣金件进行整平，恢复钣金件的平程度，保证大平面钣金件后续的加工，为此，我们提出一种大平面钣金件整平装置。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供及一种大平面钣金件整平装置，本技术方案解决了现有的大平面钣金件在冲切过程中，会出现变形的状况，需要对钣金件进行整平，恢复钣金件的平程度，保证大平面钣金件后续的加工的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种大平面钣金件整平装置，包括工作台，所述工作台上表面中部固定连接有u型架，所述u型架内侧转动连接有传动辊，所述u型架两侧外壁均开设有滑槽，所述u型架外侧安装有直角减速机，所述直角减速机下方安装有电机，所述直角减速机的动力输出端安装有传动轴，所述传动辊上方活动连接有u型板，所述u型板内侧转动连接有压紧辊，所述u型板上方转动连接有丝杆，且丝杆贯穿u型架顶部，所述丝杆顶端安装有手轮，所述u型板两侧外壁均固定连接有滑块，所述丝杆与u型架衔接处安装有锁紧螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽贯穿u型架，且滑槽与滑块构成嵌入式结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的动力输出端通过联轴器与直角减速机的动力输入端传动相连，所述传动轴通过联轴器与传动辊相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机底部固定连接有安装座，所述安装座下方安装有载板，且安装座通过螺栓与载板相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板顶部安装有轴承，所述丝杆底端焊接有转轴，所述转轴直径与轴承内圈相适配，且轴承内圈与转轴插接相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架两侧均设有框架，所述框架内侧转动连接有导向辊，所述导向辊设有多个，且多个所述导向辊之间等距排列，所述导向辊与传动辊直径相同，且多个所述导向辊与传动辊位于同一水平面，所述框架底部边缘处固定连接有支腿，且支腿底端与工作台上表面焊接相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过调节压紧辊的位置，进而可对
不同厚度的大平面钣金件进行正品，当电机接通电源后，驱动直角减速机内侧的齿轮组运转，从而使直角减速机动力输出端安装有传动轴带动传动辊转动，并通过压紧辊对大平面钣金件进行挤压，从而使大平面钣金件从传动辊与压紧辊之间的空隙处经过，进而将大平面钣金件整平，保证大平面钣金件后续的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的u型架结构示意图；
15.图3为本实用新型的u型板结构示意图；
16.图4为本实用新型的丝杆结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、工作台；
19.2、u型架；201、传动辊；202、滑槽；203、直角减速机；204、电机；205、安装座；206、载板；207、传动轴；
20.3、u型板；301、压紧辊；302、丝杆；303、轴承；304、手轮；305、滑块；306、转轴；307、锁紧螺母；
21.4、框架；401、导向辊；402、支腿。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种大平面钣金件整平装置，包括工作台1，工作台1上表面中部固定连接有u型架2，u型架2内侧转动连接有传动辊201，u型架2两侧外壁均开设有滑槽202，u型架2外侧安装有直角减速机203，直角减速机203下方安装有电机204，直角减速机203的动力输出端安装有传动轴207，传动辊201上方活动连接有u型板3，u型板3内侧转动连接有压紧辊301，u型板3上方转动连接有丝杆302，且丝杆302贯穿u型架2顶部，丝杆302顶端安装有手轮304，u型板3两侧外壁均固定连接有滑块305，丝杆302与u型架2衔接处安装有锁紧螺母307，滑槽202贯穿u型架2，且滑槽202与滑块305构成嵌入式结构，电机204的动力输出端通过联轴器与直角减速机203的动力输入端传动相连，传动轴207通过联轴器与传动辊201相连接，电机204底部固定连接有安装座205，安装座205下方安装有载板206，且安装座205通过螺栓与载板206相连接，u型板3顶部安装有轴承303，丝杆302底端焊接有转轴306，转轴306直径与轴承303内圈相适配，且轴承303内圈与转轴306插接相连；通过将待整平的大平面钣金件的端部置于传动辊201与压紧辊301之间，同时通过人工手持手轮304，驱动丝杆302配合锁紧螺母307转动，并通过丝杆302底端的转轴306与u型板3顶部安装的轴承303内圈插接相连，从而使丝杆302与u型板3之间转动连接，同时通过u型板3侧壁的滑块305在u型架2侧壁开设的滑槽202内侧滑动，从而可调节压紧辊301的位置，进而可对不同厚度的大平面钣金件进行正品，通过电机204接通电源后，驱动直角减速机203内侧的齿轮组运转，从而使直角减速机203动力输出端安装有传动轴207带动传动辊201转动，并通过压紧辊301对大平面钣金件进行挤压，从而使大平面钣金件从传动辊201与压紧辊301之间的空隙处经过，
进而将大平面钣金件整平，保证大平面钣金件后续的加工。
24.参照图1所示，u型架2两侧均设有框架4，框架4内侧转动连接有导向辊401，导向辊401设有多个，且多个导向辊401之间等距排列，导向辊401与传动辊201直径相同，且多个导向辊401与传动辊201位于同一水平面，框架4底部边缘处固定连接有支腿402，且支腿402底端与工作台1上表面焊接相连，通过将待加工的大平面钣金件放置在u型架2左侧的导向辊401上，然后推动钣金件平移，整平之后，钣金件平移至u型架2右侧的导向辊401上，方便钣金件的放件与取件。
25.工作原理：通过将待整平的大平面钣金件的端部置于传动辊201与压紧辊301之间，同时通过人工手持手轮304，驱动丝杆302配合锁紧螺母307转动，并通过丝杆302底端的转轴306与u型板3顶部安装的轴承303内圈插接相连，从而使丝杆302与u型板3之间转动连接，同时通过u型板3侧壁的滑块305在u型架2侧壁开设的滑槽202内侧滑动，从而可调节压紧辊301的位置，进而可对不同厚度的大平面钣金件进行正品，通过电机204接通电源后，驱动直角减速机203内侧的齿轮组运转，从而使直角减速机203动力输出端安装有传动轴207带动传动辊201转动，并通过压紧辊301对大平面钣金件进行挤压，从而使大平面钣金件从传动辊201与压紧辊301之间的空隙处经过，进而将大平面钣金件整平。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。