1.本发明涉及油画制作技术领域，尤其涉及一种油画制作及显示设备。
背景技术：
2.目前，立体油画的制作，首先，分别采用三维扫描装置和色彩扫描装置对原油画进行高清晰扫描，高精度读取原油画的三维相对坐标值和表面色彩值；然后，进行计算机绘图，再采用喷印机对新油画半成品喷印相应色彩，最后自然晾干后，得到油画成品。但是现有的立体油画制作过程比较复杂，且由于需要三维扫描装置等高精度设备，导致制作成本高，其主要是通过喷印后的油画，呈现不出原作的效果。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种油画制作及显示设备，其能合理呈现原画效果，有效降低制作成本和制作难度的特点。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种油画制作及显示设备，包括机架，所述机架上端设有前后和左右移动的移动组件，所述移动组件内配合设有推动组件，所述移动组件上端配合设有装夹组件，所述机架一端对应所述移动组件的上方设有可上下移动的画涂组件，所述机架上设有与所述移动组件、推动组件、装夹组件以及画涂组件电连接的控制组件。
6.优选的，所述移动组件包括开设于所述机架上端的滑槽，所述机架上端设有左右移动的移动座，移动座下端设有与所述滑槽配合连接的滑轨，所述推动组件设于所述移动座内，推动组件上端配合设有工作台，所述装夹组件设于该工作台的外缘，所述机架上对应所述移动座的一端设有前后移动气缸，所述移动座的一侧连接有左右移动电机和螺杆。
7.进一步优选的，所述推动组件包括开设于所述移动座上端的安装槽，所述安装槽内一端铰接有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆连接有设于所述工作台底端的顶板，所述工作台底端设有滑道，所述顶板一端伸入该滑道内，所述安装槽内另一端设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接有弧形辅助推板。
8.进一步优选的，所述装夹组件包括设于所述工作台的四个角上的装夹支架，装夹支架上端设有下压气缸，下压气缸的活塞杆连接有压板。
9.进一步优选的，所述画涂组件包括绘画架，绘画架上端设有机壳，机壳内设有升降电机和丝杆，所述丝杆上配合连接有升降杆，所述升降杆下端设有伺服电机，伺服电机的下部输出端连接有画笔头，所述画笔头下端设有画笔组件。
10.进一步优选的，所述画笔组件包括均匀开设于所述画笔头上的至少三个笔槽，笔槽内设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接有画笔，所述机架对应画笔头的一端设有颜料盒。
11.本发明有益效果：包括机架，所述机架上端设有前后和左右移动的移动组件，所述移动组件内配合设有推动组件，所述移动组件上端配合设有装夹组件，所述机架一端对应
所述移动组件的上方设有可上下移动的画涂组件，所述机架上设有与所述移动组件、推动组件、装夹组件以及画涂组件电连接的控制组件，本发明通过控制组件将画纸或画框装夹固定，之后控制移动组件和推动组件向所述画涂组件下方移动，再控制画涂组件先分别采用三维扫描装置和色彩扫描装置对原油画进行高清晰扫描，再通过计算机程序控制不同的画笔进行转换绘图和染色等，这样能合理呈现原画效果，另外，本发明结构简单，操作方便，能有效降低油画的制作成本和制作难度。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明的另一角度结构示意图。
14.图3是本发明画笔头的示意图。
15.附图标记
16.1、机架，2、滑槽，3、移动座，4、工作台，5、前后移动气缸，
17.6、左右移动电机，7、顶出气缸，8、顶板，9、驱动气缸，10、装夹支架，
18.11、下压气缸，12、压板，13、绘画架，14、升降电机，15、升降杆，
19.12、伺服电机，17、画笔头，18、正反转电机，19、画笔。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
21.如图1-3所示，一种油画制作及显示设备，包括机架1，所述机架1上端设有前后和左右移动的移动组件，所述移动组件内配合设有推动组件，所述移动组件上端配合设有装夹组件，所述机架1一端对应所述移动组件的上方设有可上下移动的画涂组件，所述机架1上设有与所述移动组件、推动组件、装夹组件以及画涂组件电连接的控制组件，本发明通过控制组件将画纸或画框装夹固定，之后控制移动组件和推动组件向所述画涂组件下方移动，再控制画涂组件先分别采用三维扫描装置和色彩扫描装置对原油画进行高清晰扫描，再通过计算机程序控制不同的画笔19进行转换绘图和染色等，这样能合理呈现原画效果，另外，本发明结构简单，操作方便，能有效降低油画的制作成本和制作难度。
22.本实施例中，所述移动组件包括开设于所述机架1上端的滑槽2，所述机架1上端设有左右移动的移动座3，移动座3下端设有与所述滑槽2配合连接的滑轨，所述推动组件设于所述移动座3内，推动组件上端配合设有工作台4，所述装夹组件设于该工作台4的外缘，所述机架1上对应所述移动座3的一端设有前后移动气缸5，所述移动座3的一侧连接有左右移动电机6和螺杆，使用时，根据控制组件中的程序指令，通过前后移动气缸5驱动移动座3、推动组件、工作台4沿滑槽2左右移动，以及通过左右移动电机6和螺杆控制工作台4、装夹组件左右移动。
23.本实施例中，所述装夹组件包括设于所述工作台4的四个角上的装夹支架10，装夹支架10上端设有下压气缸11，下压气缸11的活塞杆连接有压板12，通过下压气缸11驱动压板12将放置于工作台4上的画纸或画框装夹固定。
24.本实施例中，所述画涂组件包括绘画架13，绘画架13上端设有机壳，机壳内设有升降电机14和丝杆，所述丝杆上配合连接有升降杆15，所述升降杆15下端设有伺服电机16，伺
服电机16的下部输出端连接有画笔头17，所述画笔头17下端设有画笔组件，所述画笔组件包括均匀开设于所述画笔头17上的至少三个笔槽，笔槽内设有正反转电机18，所述正反转电机18的输出轴连接有画笔19，所述机架1对应画笔头17的一端设有颜料盒，使用时，通过升降电机14和丝杆控制升降杆15和画笔头17整体在程序指令下，与前后移动气缸5驱动移动座3前后移动以及左右移动电机6和螺杆控制工作台4左右移动，配合的上下升降联动，通过伺服电机16控制转动选择画笔头17上合适的画笔19，在下降粘上颜料后，并通过正反转电机18控制画笔19转动在画纸进行程序作画。
25.本实施例中，所述推动组件包括开设于所述移动座3上端的安装槽，所述安装槽内一端铰接有顶出气缸7，顶出气缸7的活塞杆连接有设于所述工作台4底端的顶板8，所述工作台4底端设有滑道，所述顶板8一端伸入该滑道内，所述安装槽内另一端设有驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆连接有弧形辅助推板，所述工作台4、装夹组件左右移动时，通过滑道沿顶板8移动，使用时，在油画画好后，通过驱动气缸9控制弧形辅助推板，将顶出气缸7从安装槽内转动的推出，之后通过顶出气缸7驱动顶板8将工作台4顶出倾斜，便于进行多角度的检测和/或风干，且便于将油画从压板12与工作台4之间取下。
26.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。