钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台及其安装施工方法
【专利摘要】本发明涉及土木工程桥梁的建筑领域，具体涉及一种钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台及其安装施工方法，包括立柱，还包括套在所述立柱上的套管一和套管二，所述套管一下方设有法兰一，所述套管二下方设有法兰二，所述法兰一和法兰二固定连接在所述立柱上。本发明的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台可以在工厂进行加工和安装，提高了加工和安装精度，使其可以适用于复杂施工环境条件下连续梁拱拱肋原位安装，确保了钢管拱桥拱肋安装精度，也减少了施工现场工作量和危险性较高的高空作业，节约投入，降低了工程费用，加快了施工进度；并且通过工程现场实践，证实了该技术是合理有效的，操作省时、简便、安全、可靠，可应用到同类工程中。
【专利说明】钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台及其安装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及土木工程桥梁的建筑领域，具体涉及一种钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台及其安装施工方法。
【背景技术】
[0002]对于梁拱组合桥在桥面采用少支架法进行的钢管拱肋安装施工，钢管拱肋由两端拱座逐节段通过桥面支架提升到设计安装位置，最后成拱，在这个过程中，各节段拱肋均需在其两端进行支撑定位，保证在成拱前结构的稳定性和位置准确，以及拱肋节段间连接施工时处于无应力状态。拱肋安装过程中的支撑定位一般采用在拱肋提升到设计安装位置后，在拱肋下方安装承重固定结构对该节段拱肋进行支撑定位，或者利用提升系统将该节段拱肋进行悬挂定位。第一种方法定位准确，定位后稳定性好，但是安装承重固定结构需要较多的时间，且属于高空作业，危险性较大，钢管拱肋被提升系统悬挂在空中时间较长，存在安全风险；第二种方法虽然钢管拱肋定位需要的时间短，但定位稳定性差，钢管拱肋被提升系统悬挂在空中时间更长，存在安全风险更大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，提供一种能够在复杂施工环境条件下省时、简便、安全、可靠得进行连续梁拱拱肋原位安装的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台。
[0004]本发明采用的技术方案为:
一种钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，包括立柱，还包括套在所述立柱上的套管一和套管二，所述套管一下方设有法兰一，所述套管二下方设有法兰二，所述法兰一和法兰二固定连接在所述立柱上；还包括水平支撑、以及设置在水平支撑下方的斜向支撑；所述水平支撑与所述套管一固定连接，所述斜向支撑与所述套管二固定连接。
[0005]作为本发明的优选实施方式，所述水平支撑上还设有支撑钢管拱肋的支座。
[0006]作为本发明的优选实施方式，所述支座呈弧形。
[0007]作为本发明的优选实施方式，所述立柱为吊装支架的立柱。
[0008]作为本发明的优选实施方式，所述吊装支架为型吊装支架。
[0009]作为本发明的优选实施方式，所述套管一下端固定连接有法兰三，所述法兰三与所述法兰一配合；所述套管二下端固定连接有法兰四，所述法兰四与所述法兰二配合。
[0010]作为本发明的优选实施方式，所述套管一上方设有法兰五，所述套管二上方设有法兰六，所述法兰五与法兰六均固定连接在所述立柱上；所述套管一上端固定连接法兰七，所述套管二上端固定连接法兰八；所述法兰七与所述法兰五配合，所述法兰八与所述法兰六配合。
[0011]一种上述钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的安装施工方法，第一步，将所述法兰二固定连接在所述立柱上；第二步，在所述套管二上下两端分别固定连接所述法兰八与法兰四后，将套管二套进立柱，再在立柱上固定连接所述法兰六；第三步:将所述法兰一固定连接在所述立柱上；第四步，在所述套管一上下两端分别固定连接所述法兰七与法兰三后，将套管一套进立柱，再在立柱上固定连接所述法兰五；第五步:将所述斜向支撑与所述套管二固定连接，将所述水平支撑与所述套管一固定连接，并将支座临时连接在水平支撑的顶面。
[0012]作为本发明的优选实施方式，第六步，在桥面预定位置安装所述立柱，将水平支撑及斜向支撑旋转到顺钢管拱肋轴线方向；第七步，将钢管拱肋节段通过吊装支架提升到预定位置，旋转所述水平支撑和斜向支撑至钢管拱肋轴线的垂直方向，并用螺栓锁定法兰一与法兰三、法兰二与法兰四、法兰五与法兰七、法兰六与法兰八；第七步，利用所述水平支撑做受力平台，借助起重机械对钢管拱肋节段进行定位，确认满足位置要求后，将所述支座安装在钢管拱肋与所述套管一之间，对钢管拱肋形成支撑；第八步，采用同样的方法安装其他钢管拱肋节段，并利用水平支撑作为操作平台，进行钢管拱肋节段间的连接。
[0013]作为本发明的优选实施方式，所述第一步中，先将所述立柱水平放置，再将所述法兰二固定连接在所述立柱上。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、按照本发明的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台可以在工厂进行加工和安装，提高了加工和安装精度，使其可以适用于复杂施工环境条件下连续梁拱拱肋原位安装，确保了钢管拱桥拱肋安装精度，也减少了施工现场工作量和危险性较高的高空作业，节约投入，降低了工程费用，加快了施工进度；并且通过工程现场实践，证实了该技术是合理有效的，操作省时、简便、安全、可靠，可应用到同类工程中。
[0015]2、本发明提供一种在窄桥面采用少支架法逐节段安装钢管拱肋快速支撑定位的方法，从而简化定位装置的安装，减少定位时间，降低施工安全风险，提高定位精度和稳定性，同时作为钢管拱肋节段间连接的操作平台。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是型吊装支架结构示意图图2是本发明结构示意图
图3是图2中a处局部放大图图4是图2中b处局部放大图
图中标记:1-立柱，2-套管一，3-套管二，4-法兰一，5-法兰二，6-水平支撑，7-斜向支撑，8-支座，9-吊装支架，10-法兰五，11-法兰六，12-钢管拱肋，13-平台。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1
图1是本发明的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台安装在h型吊装支架9上的结构示意图，图2是图1中本发明的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的结构示意图，本实施例中的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，包括立柱1，还包括套在所述立柱i上的套管一 2和套管二 3,图3和图4分别为图2中a处和b处的局部放大图，如图3所不，所述套管一 2下方设有法兰一 4，如图4所示，所述套管二下方设有法兰二 5，所述法兰一 4和法兰二 5固定连接在所述立柱2上；还包括水平支撑6、以及设置在水平支撑下方的斜向支撑7 ;所述水平支撑6与所述套管一 2固定连接，所述斜向支撑7与所述套管二 3固定连接。
[0019]所述水平支撑6上还设有支撑钢管拱肋的弧形支座8。所述套管一 2下端固定连接有法兰三，所述法兰三与所述法兰一 4配合；所述套管二 3下端固定连接有法兰四，所述法兰四与所述法兰二5配合。
[0020]所述套管一 2上方设有法兰五10，所述套管二 3上方设有法兰六11，所述法兰五10与法兰六11均固定连接在所述立柱i上；所述套管一 2上端固定连接法兰七，所述套管二上端固定连接法兰八；所述法兰七与所述法兰五10配合，所述法兰八与所述法兰六11配入口 o
[0021]下面再详细说明本钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的安装施工方法:采用先梁后拱少支架法的钢管拱拱肋安装施工，在桥面宽度较窄情况下仅在桥面搭设吊装支架进行钢管拱肋原位提升吊装，吊装支架为钢管型钢组成的“ η ”型结构形式，支撑定位平台13装置安装在“ η ”型吊装支架9的钢管立柱i相应的位置，支撑定位平台装置由焊接在吊装支架钢管立柱i上的两组上下法兰，套在吊装支架钢管立柱外的斜向支撑钢套管一 2和水平支撑钢套管二 3，焊接在两个套管上的斜向支撑7和水平支撑6组成的型钢支撑、以及安装在水平支撑上的的弧形钢支座8构成，安装完成后的支撑定位平台装置位于钢管拱肋设计位置下方，可相对于“ η ”型吊装支架钢管立柱i平转。
[0022]其主要施工步骤如下:
第一步:在工厂将需要安装支撑定位平台装置的“ η ”型吊装支架钢管立柱i水平放置，在预定的位置焊接法兰二 5 ；
第二步:如图4所示，在斜向支撑钢套管二 3两端分别加焊法兰四与法兰八后，将其套进立柱，在预定的位置焊接上法兰六11 ;
第三步:如图3所示，采用同样的方法安装立柱法兰一 4、法兰五10和水平支撑钢套管一 2 ；
第四步:分别在斜向支撑钢套管二 7和水平支撑钢套管一 6上加焊斜向支撑7和水平支撑6，并将弧形支座8临时焊接在水平支撑6顶面；
第五步:在桥面预定位置安装“ η ”型吊装支架钢管立柱i (支撑定位平台装置已安装在预定位置)，并安装“ η ”型吊装支架其他组件，形成钢管拱肋“ η ”型吊装支架结构，这时将支撑定位平台装置旋转到顺钢管拱肋12轴线方向；
第六步:钢管拱肋12节段按预定的方案通过“ π ”型吊装支架提升到预定位置，旋转下方支撑定位平台装置至拱轴垂直的方向，斜向支撑钢套管二和水平支撑钢套管一上的法兰与立柱上的法兰之间采用高强螺栓锁定；
第七步:利用已固定的支撑定位平台作为受力平台采用液压千斤顶和链条葫芦对钢管拱肋节段进行精确定位，确认满足要求后，将弧形支座8安装在钢管拱肋与12水平支撑钢套管一之间，对钢管拱肋12形成支撑。
[0023]第八步:采用同样的方法安装其他钢管拱肋节段，并利用支撑定位平台作为操作平台，进行钢管拱肋节段间连接。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，包括立柱，其特征在于，还包括套在所述立柱上的套管一和套管二，所述套管一下方设有法兰一，所述套管二下方设有法兰二，所述法兰一和法兰二固定连接在所述立柱上；还包括水平支撑、以及设置在水平支撑下方的斜向支撑；所述水平支撑与所述套管一固定连接，所述斜向支撑与所述套管二固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述水平支撑上还设有支撑钢管拱肋的支座。
3.根据权利要求3所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述支座呈弧形。
4.根据权利要求1至4任意一项所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述立柱为吊装支架的立柱。
5.根据权利要求5所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述吊装支架为π型吊装支架。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述套管一下端固定连接有法兰三，所述法兰三与所述法兰一配合；所述套管二下端固定连接有法兰四，所述法兰四与所述法兰二配合。
7.根据权利要求6所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台，其特征在于，所述套管一上方设有法兰五，所述套管二上方设有法兰六，所述法兰五与法兰六均固定连接在所述立柱上；所述套管一上端固定连接法兰七，所述套管二上端固定连接法兰八；所述法兰七与所述法兰五配合，所述法兰八与所述法兰六配合。
8.—种权利要求7所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的安装施工方法，其特征在于，第一步，将所述法兰二固定连接在所述立柱上；第二步，在所述套管二上下两端分别固定连接所述法兰八与法兰四后，将套管二套进立柱，再在立柱上固定连接所述法兰六；第三步:将所述法兰一固定连接在所述立柱上；第四步，在所述套管一上下两端分别固定连接所述法兰七与法兰三后，将套管一套进立柱，再在立柱上固定连接所述法兰五；第五步:将所述斜向支撑与所述套管二固定连接，将所述水平支撑与所述套管一固定连接，并将支座临时连接在水平支撑的顶面。
9.根据权利要求8所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的安装施工方法，其特征在于，第六步，在桥面预定位置安装所述立柱，将水平支撑及斜向支撑旋转到顺钢管拱肋轴线方向；第七步，将钢管拱肋节段通过吊装支架提升到预定位置，旋转所述水平支撑和斜向支撑至钢管拱肋轴线的垂直方向，并用螺栓锁定法兰一与法兰三、法兰二与法兰四、法兰五与法兰七、法兰六与法兰八；第七步，利用所述水平支撑做受力平台，借助起重机械对钢管拱肋节段进行定位，确认满足位置要求后，将所述支座安装在钢管拱肋与所述套管一之间，对钢管拱肋形成支撑；第八步，采用同样的方法安装其他钢管拱肋节段，并利用水平支撑作为操作平台，进行钢管拱肋节段间的连接。
10.根据权利要求8或9所述的钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台的安装方法，其特征在于，所述第一步中，先将所述立柱水平放置，再将所述法兰二固定连接在所述立柱上。
【文档编号】e01d21/00gk104153300sq201410430963
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】董兵, 曹进, 潘志伟, 王浩 申请人:中铁二局股份有限公司, 中铁二局第五工程有限公司