合成革加工的加湿设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革加工去皱设备。
【背景技术】
[0002]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据以上不足，提供了一种合成革加工的加湿设备，将布分成几个部分，分等级加湿去皱，提高去皱效果，降低能耗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种合成革加工的加湿设备，其特征是，包括:
[0006]用于穿过布的加湿箱；
[0007]汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；
[0008]隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近，当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，布中心接触雾化汽的时间短；
[0009]加湿箱内的汽嘴和隔汽板设置有两套，分别对布的两个面进行加湿。
[0010]所述隔汽板的中心设置有相对于汽嘴安装面的平行面。由于布中心不容易起皱，该位置的去湿量最少，均匀加湿即可。
[0011 ] 进一步地，所述平行面紧贴汽嘴安装面安装，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间。也就是说，该部位无需加湿，该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。
[0012]所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
[0013]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0014]下面介绍与本实用新型配套的设备:
[0015]加热辊；
[0016]加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
[0017]布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出到涂布机；
[0018]加热辊包括:
[0019]辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上;
[0020]内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；
[0021]电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电會k。
[0022]作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0023]作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0024]所述内圆柱中心是指一段距离j，在该距离j内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离j内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。
[0025]为了能将加湿与加热相匹配，所述距离j的长度等于所述平行面的长度。
[0026]作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。
[0027]作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
[0028]本实用新型的有益效果是:节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型应用时的整体结构示意图。
[0030]图2为本实用新型方案之一的结构示意图。
[0031]图3为本实用新型方案之二的结构示意图。
[0032]图4为本实用新型配套设备加热辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0034]如图所示，一种合成革加工的加湿设备，包括:用于穿过布i的加湿箱4 ；
[0035]汽嘴2，出口连通加湿箱4，进口连通超声波水雾化发生器；
[0036]隔汽板3，安装在加湿箱4内，隔汽板3的两端设置有相对于汽嘴2安装面41的斜面，隔汽板3、加湿箱4和布i围成的加湿空间31能满足:当布i穿过该加湿空间31时，布i两端接触雾化汽的时间长，靠近布i中心时，接触雾化汽的时间短；
[0037]加湿箱4内的汽嘴2和隔汽板3设置有两套，分别对布i的两个面进行加湿。
[0038]隔汽板3的中心设置有相对于汽嘴2安装面41的平行面32(如图2和图3所示)。
[0039]平行面32还可以紧贴汽嘴2安装面41安装，汽嘴2有两个出口，分别对准两个加湿空间31 (如图3所示)。
[0040]所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。
[0041]本实用新型配套的设备:
[0042]加热辊6 ；
[0043]加压辊5，与加热辊6配合能对布i加压和加温；
[0044]布i穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出；
[0045]加热辊6包括:
[0046]棍圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上；
[0047]内圆柱62，外部卷绕第一绝缘材料；
[0048]电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；
[0049]第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0050]第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0051]内圆柱62中心是指一段距离j，在该距离j内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。
[0052]距离j的长度等于平行面32的长度。
[0053]电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经碳刷与电源连接。
[0054]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种合成革加工的加湿设备，其特征是，包括: 用于穿过布(i )的加湿箱(4)； 汽嘴(2)，出口连通加湿箱(4)，进口连通超声波水雾化发生器； 隔汽板(3)，安装在加湿箱(4)内，隔汽板(3)的两端设置有相对于汽嘴(2)安装面(41)的斜面，隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(i)围成加湿空间(31)，隔汽板(3)两端相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离远，隔汽板(3)中心相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离近，当布(i)穿过该加湿空间(31)时，布(i)两端接触雾化汽的时间长，布(i)中心接触雾化汽的时间短； 加湿箱(4)内的汽嘴(2)和隔汽板(3)设置有两套，分别对布(i )的两个面进行加湿。2.如权利要求1所述的一种合成革加工的加湿设备，其特征是，所述隔汽板(3)的中心设置有相对于汽嘴(2)安装面(41)的平行面(32)。3.如权利要求2所述的一种合成革加工的加湿设备，其特征是，所述平行面(32)紧贴汽嘴(2)安装面(41)安装，所述汽嘴(2)有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间(31)。4.如权利要求1一 3任一项所述的一种合成革加工的加湿设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革加工的加湿设备，包括：用于穿过布的加湿箱；汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近，当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，布中心接触雾化汽的时间短；加湿箱内的汽嘴和隔汽板设置有两套，分别对布的两个面进行加湿；所述隔汽板的中心设置有相对于汽嘴安装面的平行面。本实用新型的有益效果是：节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
【ipc分类】d06c15/02, d06n3/00, d06b1/02
【公开号】cn204919171
【申请号】cn201520641426
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日