一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法，属于除臭剂制备技术领域。本发明大豆植株，收集根瘤压榨、离心收集上层清液和下层沉淀，将上层清液滴加于ms培养基培养，过滤得滤液经真空冷冻干燥后，与下层沉淀、纤维素酶水溶液经水浴、油浴加热、浓缩制得的水解凝胶液混合制得固化根瘤菌凝胶液备用，再取毛竹粉碎干燥后，经炭化、煅烧制得竹炭颗粒，与备用固化根瘤菌凝胶液混合碾磨后，再添加固化根瘤菌凝胶液混合活化制得猪舍微生物复合除臭剂。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，制备成本低于其他方法25.8～29.6%；所得产品除臭效率高于其他产品24.6%以上，除臭效果好，持效时间延长5～7天。
【专利说明】
一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法，属于除臭剂制备技术领域。 【背景技术】
[0002]除臭剂主要分为以下几种类型，吸附型除臭剂、香料掩蔽型除臭剂、化学除臭剂和植物型除臭剂等。吸附型除臭剂所谓吸附，是指将流动状物质与粒状物质接触，这类粒状物质可从流动状物质中分离或忙存一种或多种不溶性物质。吸附除臭即根据吸附原理釆用具优异吸附能力的物质将恶臭分子吸附于这种多孔性吸附剂中的一种除臭方法。常见的吸附剂主要有活性炭、沸石粉、膨润土、大孔高分子材料等。其主要利用吸附剂表面积大，孔隙大，吸附能力和交换能力强的特点，利用分子间的范德华力将恶臭物质吸附，从而达到除臭目的。但大多数吸附性除臭剂属于典型的物理吸附，其缺点在于脱臭效果不充分，除臭效率低，吸附能力随时间推移而降低，且受温度变化影响吸附。香料掩蔽型除臭剂原理是用强香味物质掩蔽恶臭的作用，使两者气体混合，相互抵消，从而减轻甚至完全消除臭气的刺激。 然而香味掩盖使得空气气味浓度更大，给人体造成不适。化学除臭法，即是添加某些化学药剂，使之与畜舍内恶臭物质发生化学反应变成无臭物质，以达到除臭目的。这类除臭剂包括以h202、kmn⑶、fes⑶等为代表的氧化剂和以甲酵、多聚甲酸为主的灭菌剂。虽除臭效果好， 但对人体和环境造成伤害。天然植物除臭剂是采用具有完全自主知识产权的设备和工艺， 提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成。不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全。但除臭效果不明显，持久性较差，且制备成本相对较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对目前除臭剂除臭效率低，除臭效果不明显，持久性较差，且制备成本相对较高的弊端，提供了一种大豆植株，收集根瘤压榨、离心收集上层清液和下层沉淀，将上层清液滴加于ms培养基培养，过滤得滤液经真空冷冻干燥后，与下层沉淀、纤维素酶水溶液经水浴、油浴加热、浓缩制得的水解凝胶液混合制得固化根瘤菌凝胶液备用，再取毛竹粉碎干燥后，经炭化、煅烧制得竹炭颗粒，与备用固化根瘤菌凝胶液混合碾磨后，再添加固化根瘤菌凝胶液混合活化制得猪舍微生物复合除臭剂的方法。本发明通过对大豆根部根瘤进行提取，收集根瘤部位富氮菌剂，与大豆根瘤水解凝胶液混合制备可吸附除臭剂，有效对猪舍中氨水废弃加以吸附，本发明制备步骤简单，制备成本低，所得产品除臭效率高，有效解决了除臭效果不明显，持久性较差问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:(1)选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨10 ?15min，再在2500?3000r/min下离心分离10?15min，收集上层清液与下层沉淀，按质量比1:10，将上层清液滴加至ms培养基上，在28°c下，以150?300r/min摇床振荡培养2?3天， 随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理6?8h，制备得干燥根瘤菌；(2)按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20%纤维素酶水溶液搅拌混合，在25?30°c下水浴加热2?3h后，过滤并收集滤液，将其置于95?100 °c下油浴加热10?15min，再在65? 70°c下，旋转蒸发至原液体体积的1/5,制备得水解凝胶液，随后按质量比1:5,将上述制备的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在〇?5°c冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌凝胶液，备用；(3)选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成20?30目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置于120?300°c下干燥2?3h，待干燥完成后，再在180?300 °c马弗炉中进行初步炭化3?5h， 待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至450?600°c后，保温煅烧4?8h，再静置冷却至室温，制得竹炭颗粒；(4)按质量比1:10,将步骤(2)制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为3?5h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗粒，再按质量比3:2,将混合纤维颗粒与步骤(2)制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合，在25? 30°c下活化处理2?3h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
[0005]本发明的应用方法:将本发明制得的猪舍微生物复合除臭剂分别添加至20?30个 1l容器中，添加量为20?30g/l，添加完成后，将容器放置于需除臭的猪舍中，每平方米放置 2?3个1l容器，即可。该除臭剂去味快、时间持久、无毒、无刺激，除臭效率高于其他产品 24.6%以上。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:(1)本发明制备步骤简单，制备成本低于其他方法25.8?29.6%;(2)所得产品除臭效率高于其他产品24.6%以上，除臭效果好，持效时间延长5?7天。【具体实施方式】
[0007]首先选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨10?15min，再在2500?3000r/min下离心分离10?15min，收集上层清液与下层沉淀， 按质量比1:10,将上层清液滴加至ms培养基上，在28°c下，以150?300r/min摇床振荡培养2 ?3天，随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理6?8h，制备得干燥根瘤菌;然后按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20%纤维素酶水溶液搅拌混合，在25?30°c下水浴加热2? 3h后，过滤并收集滤液，将其置于95?100°c下油浴加热10?15min，再在65?70°c下，旋转蒸发至原液体体积的1/5，制备得水解凝胶液，随后按质量比1:5，将上述制备的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在0?5°c冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌凝胶液，备用； 再选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成20?30目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置于120 ?300°c下干燥2?3h，待干燥完成后，再在180?300°c马弗炉中进行初步炭化3?5h，待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至450?600°c后，保温煅烧4?8h，再静置冷却至室温，制得竹炭颗粒;最后按质量比1:10,将制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为3?5h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗粒，再按质量比3: 2，将混合纤维颗粒与制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合， 在25?30°c下活化处理2?3h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
[0008]实例 1首先选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨 lomin，再在2500r/min下离心分离lomin，收集上层清液与下层沉淀，按质量比1:10，将上层清液滴加至ms培养基上，在28 °c下，以150r/min摇床振荡培养2天，随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理6h，制备得干燥根瘤菌;然后按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20% 纤维素酶水溶液搅拌混合，在25°c下水浴加热2h后，过滤并收集滤液，将其置于95°c下油浴加热l〇min，再在6ftc下，旋转蒸发至原液体体积的1/5,制备得水解凝胶液，随后按质量比 1:5,将上述制备的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在0°c冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌凝胶液，备用;再选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成20目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置于120°c下干燥2h，待干燥完成后，再在180°c马弗炉中进行初步炭化3h，待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至450°c后，保温煅烧4h，再静置冷却至室温，制得竹炭颗粒;最后按质量比1:10,将制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为3h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗粒，再按质量比3: 2，将混合纤维颗粒与制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合，在25°c下活化处理2h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
[0009]将本发明制得的猪舍微生物复合除臭剂分别添加至20个1l容器中，添加量为20g/ l，添加完成后，将容器放置于需除臭的猪舍中，每平方米放置2个1l容器，即可。该除臭剂去味快、时间持久、无毒、无刺激，除臭效率尚于其他广品24.9%。
[0010]实例2首先选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨 13min，再在2750r/min下离心分离13min，收集上层清液与下层沉淀，按质量比1:10,将上层清液滴加至ms培养基上，在28 °c下，以225r/min摇床振荡培养3天，随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理7h，制备得干燥根瘤菌;然后按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20% 纤维素酶水溶液搅拌混合，在28 °c下水浴加热3h后，过滤并收集滤液，将其置于98°c下油浴加热l3min，再在68°c下，旋转蒸发至原液体体积的1/5,制备得水解凝胶液，随后按质量比 1:5,将上述制备的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在:tc冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌凝胶液，备用;再选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成25目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置于210°c下干燥3h，待干燥完成后，再在240°c马弗炉中进行初步炭化4h，待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至525°c后，保温煅烧6h，再静置冷却至室温，制得竹炭颗粒;最后按质量比1:10,将制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为4h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗粒，再按质量比3: 2，将混合纤维颗粒与制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合，在28°c下活化处理3h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
[0011]将本发明制得的猪舍微生物复合除臭剂分别添加至25个1l容器中，添加量为25g/ l，添加完成后，将容器放置于需除臭的猪舍中，每平方米放置3个1l容器，即可。该除臭剂去味快、时间持久、无毒、无刺激，除臭效率高于其他产品25.6%。
[0012]实例3首先选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨 15min，再在3000r/min下离心分离15min，收集上层清液与下层沉淀，按质量比1:10，将上层清液滴加至ms培养基上，在28°c下，以300r/min摇床振荡培养3天，随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理8h，制备得干燥根瘤菌;然后按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20% 纤维素酶水溶液搅拌混合，在30°c下水浴加热3h后，过滤并收集滤液，将其置于100°c下油浴加热15min，再在70°c下，旋转蒸发至原液体体积的1/5,制备得水解凝胶液，随后按质量比1:5，将上述制备的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在5°c冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌凝胶液，备用;再选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成30目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置于300°c下干燥3h，待干燥完成后，再在300°c马弗炉中进行初步炭化5h， 待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至600°c后，保温煅烧8h，再静置冷却至室温，制得竹炭颗粒;最后按质量比1:10,将制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为5h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗粒，再按质量比3: 2，将混合纤维颗粒与制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合，在30°c 下活化处理3h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
[0013]将本发明制得的猪舍微生物复合除臭剂分别添加至30个1l容器中，添加量为30g/ l，添加完成后，将容器放置于需除臭的猪舍中，每平方米放置3个1l容器，即可。该除臭剂去味快、时间持久、无毒、无刺激，除臭效率高于其他产品26.6%。
【主权项】
1.一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为:(1)选取新鲜大豆植株，将其根部挖出并收集根瘤，将收集的根瘤置于压榨机中压榨10 ?15min，再在2500?3000r/min下离心分离10?15min，收集上层清液与下层沉淀，按质量 比1:10，将上层清液滴加至ms培养基上，在28°c下，以150?300r/min摇床振荡培养2?3天， 随后过滤并收集滤液，对其真空冷冻干燥处理6?8h，制备得干燥根瘤菌；(2)按质量比3:1，将下层沉淀与质量浓度20%纤维素酶水溶液搅拌混合，在25?30°c下 水浴加热2?3h后，过滤并收集滤液，将其置于95?100 °c下油浴加热10?15min，再在65? 70°c下，旋转蒸发至原液体体积的1/5,制备得水解凝胶液，随后按质量比1:5,将上述制备 的干燥根瘤菌与水解凝胶液置于烧杯中，在〇?5°c冰水浴下搅拌混合，制备得固化根瘤菌 凝胶液，备用；(3)选取新鲜毛竹，将其洗净并粉碎成20?30目毛竹颗粒，随后收集毛竹颗粒，将其置 于120?300°c下干燥2?3h，待干燥完成后，再在180?300 °c马弗炉中进行初步炭化3?5h， 待初步炭化后，按l〇°c/min的速率程序升温，待升温至450?600°c后，保温煅烧4?8h，再静 置冷却至室温，制得竹炭颗粒；(4)按质量比1:10,将步骤(2)制备的固化根瘤菌凝胶液与上述制备的竹炭颗粒搅拌混 合，在高效纳米球磨机中进行碾磨，控制碾磨时间为3?5h，待碾磨完成后，收集混合纤维颗 粒，再按质量比3:2,将混合纤维颗粒与步骤(2)制备的固化根瘤菌凝胶液搅拌混合，在25? 30°c下活化处理2?3h，即可制备得一种猪舍微生物复合除臭剂。
【文档编号】a61l9/014gk105999345sq201610469299
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】仇颖超, 盛海丰, 高玉刚
【申请人】仇颖超