专利名称：搓粉机辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搓粉机，尤其是一种搓粉机辊筒。
背景技术：
目前，搓粉机的辊筒，其辊筒本体普遍采用整体式的铸钢件，铸钢件易产生缺陷， 影响辊筒强度，这种缺陷对位于辊筒本体中段的筒身工作部分的影响尤其明显，常常由于 此处的质量问题导致搓粉机不能正常工作，影响效率，同时，也造成生产成本的提高。
实用新型内容为了克服现有搓粉机辊筒质量缺陷影响使用的不足，本实用新型所要解决的技术 问题是提供一种可靠性更高的搓粉机辊筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是搓粉机辊筒，包括辊筒本体，所 述辊筒本体采用分体式结构，辊筒本体包括筒身工作部分及固定连接在筒身工作部分两端 的轴头。所述筒身工作部分与两端的轴头分别通过轴向定位结构连接。所述轴向定位结构为销轴，所述销轴的轴向位于筒身工作部分的径向。所述筒身工作部分两端的销轴各有至少三根。所述筒身工作部分与轴头之间过盈配合。所述筒身工作部分采用钢管。本实用新型的有益效果是辊筒本体采用分体式结构，则筒身工作部分与轴头可 分别制作，简化了模具，使得铸钢材质的轴头的缺陷减少，同时，筒身工作部分采用钢管制 作，缺陷率降低，强度有保证，筒身工作部分磨损后可方便替换，从而减少了辊筒工作部位 的故障，提高了使用效率。
图1是本实用新型搓粉机辊筒的辊筒本体的主视图。图2是图1的a-a剖面图。图中标记为，1-轴头，2-筒身工作部分，3-轴头，4-销轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示，本实用新型的搓粉机辊筒包括辊筒本体，所述辊筒本体采用分 体式结构，该分体式结构包括筒身工作部分2及固定连接在筒身工作部分2两端的轴头1、 3，筒身工作部分2与轴头1、3系分别制作，简化了模具，使得铸钢材质的轴头1、3的缺陷 减少，筒身工作部分2磨损后可方便替换，从而减少了辊筒工作部位的故障，提高了使用效率。[0016]如图1和图2所示，所述筒身工作部分2与两端的轴头1、3在轴向上均有重叠，重 叠部分宜采用过盈配合，有利于保证筒身工作部分2与两端的轴头1、3的同心度，在所述重 叠部分，分别设置有均布在同一圆周上的多个相对应的销孔，销孔内打入销轴4作为轴向 定位结构来连接筒身工作部分2及其两端的轴头1、3，销孔及销轴4的轴向位于筒身工作部 分2的径向，当然也可考虑利用平键或其它常见结构作为轴向定位结构，以保证筒身工作 部分2与两端的轴头1、3能够稳定、可靠地固定连接，同时，便于筒身工作部分2在磨损后 拆换。如图2所示，所述销轴有至少三根。所述筒身工作部分2宜采用钢管，特别是厚壁的钢管，缺陷率降低，强度有保证， 允许磨损的厚度也更大，延长更换周期。
权利要求搓粉机辊筒，包括辊筒本体，其特征是所述辊筒本体采用分体式结构，辊筒本体包括筒身工作部分(2)及固定连接在筒身工作部分(2)两端的轴头(1、3)。
2.如权利要求1所述的搓粉机辊筒，其特征是所述筒身工作部分(2)与两端的轴头 (1、3)分别通过轴向定位结构连接。
3.如权利要求2所述的搓粉机辊筒，其特征是所述轴向定位结构为销轴(4)，所述销 轴(4)的轴向位于筒身工作部分(2)的径向。
4.如权利要求3所述的搓粉机辊筒，其特征是所述筒身工作部分(2)两端的销轴(4) 各有至少三根。
5.如权利要求1 4中任意一项权利要求所述的搓粉机辊筒，其特征是所述筒身工 作部分(2)与轴头(1、3)之间过盈配合。
6.如权利要求1 4中任意一项权利要求所述的搓粉机辊筒，其特征是所述筒身工 作部分(2)采用钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种可靠性更高的搓粉机辊筒，其包括辊筒本体，所述辊筒本体采用分体式结构，辊筒本体包括筒身工作部分及固定连接在筒身工作部分两端的轴头，所述筒身工作部分与两端的轴头分别通过销轴进行轴向定位连接，所述销轴的轴向位于筒身工作部分的径向，所述筒身工作部分两端的销轴各有至少三根，所述筒身工作部分与轴头之间过盈配合，所述筒身工作部分采用钢管。由于采用分体式结构，筒身工作部分与轴头分别制作，简化了模具，使得铸钢材质的轴头的缺陷减少，同时，筒身工作部分采用钢管制作，缺陷率降低，强度有保证，筒身工作部分磨损后可方便替换，从而减少了辊筒工作部位的缺陷，提高了使用效率。
文档编号b02c4/30gk201735417sq201020261339
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者李能栋, 谢谦 申请人:四川亚西橡塑机器有限公司