1.本实用新型涉及一种复合墙体的门窗收口线。
背景技术：
2.复合墙体的内部往往存在软质材料甚至空洞，而外围护墙体对其封闭是必要的。常规的彩钢板墙体使用弯形钢板封闭，但一经拆卸即报废；水泥基墙体采用砂浆封闭，拆卸时不但同样报废而且施工周期长。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种复合墙体的门窗收口线，施工快速、现场极少固废且利于重复使用。
4.为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种复合墙体的门窗收口线，包括内铝型材、外铝型材和断桥型材，该内铝型材的外侧板设有底卡槽，该底卡槽中插卡有断桥型材，该断桥型材的底面为齿状面，该外铝型材的内侧板设有与断桥型材的齿状面配合的齿形面，在该内铝型材与外铝型材的叠合处通过螺钉连接。
6.所述底卡槽位于外侧板的外端部，所述底卡槽为t型。
7.所述内铝型材和所述外铝型材为l型，所述内铝型材的内侧板与内墙体对应，所述外铝型材的外侧板与外墙体对应。
8.所述内铝型材、外铝型材与墙体之间通过胶粘接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型封闭洞口的方式不但安装快速、可以重复使用、节能环保，而且可以提升墙体的保温效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
11.图1是本实用新型使用状态的结构示意图。
12.图2是本实用新型的结构示意图。
13.图3为内铝型材和断桥型材插卡后的结构示意图。
14.图4为内铝型材的结构示意图。
15.图5是断桥型材的结构示意图。
16.图6为外铝型材的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
18.如图1至图6所示，一种复合墙体的门窗收口线，包括内铝型材1、外铝型材2和断桥
型材3，该内铝型材1的外侧板设有底卡槽11，该底卡槽11中插卡有断桥型材3，该断桥型材3的底面为齿状面，该外铝型材的内侧板设有与断桥型材的齿状面配合的齿形面，以实现一定范围内的墙厚方向的定位调节，在该内铝型材1与外铝型材2的叠合处通过螺钉4连接。所述底卡槽位于外侧板的外端部，所述底卡槽为t型。所述内铝型材和所述外铝型材为l型，所述内铝型材的内侧板与内墙体对应，所述外铝型材的外侧板与外墙体对应。所述内铝型材1、外铝型材2与墙体5之间通过胶粘接。
19.本实用新型装配时，先由螺钉将调节好的内、外铝型材固定，再与墙体之间用胶粘接。
20.本实用新型施工快速、现场极少固废，且利于重复使用，属于高效的绿色建材和绿色营造方式。
技术特征：
1.一种复合墙体的门窗收口线，其特征在于，包括内铝型材、外铝型材和断桥型材，该内铝型材的外侧板设有底卡槽，该底卡槽中插卡有断桥型材，该断桥型材的底面为齿状面，该外铝型材的内侧板设有与断桥型材的齿状面配合的齿形面，该内铝型材与外铝型材的叠合处通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种复合墙体的门窗收口线，其特征在于：所述底卡槽位于所述内铝型材的外侧板的外端部，所述底卡槽为t型。3.根据权利要求1或2所述的一种复合墙体的门窗收口线，其特征在于：所述内铝型材和所述外铝型材为l型，所述内铝型材的内侧板与内墙体对应，所述外铝型材的外侧板与外墙体对应。4.根据权利要求1所述的一种复合墙体的门窗收口线，其特征在于：所述内铝型材、所述外铝型材与墙体之间通过胶粘接。
技术总结
本实用新型公开了一种复合墙体的门窗收口线，其特征在于，包括内铝型材、外铝型材和断桥型材，该内铝型材的外侧板设有底卡槽，该底卡槽中插卡有断桥型材，该断桥型材的底面为齿状面，该外铝型材的内侧板设有与断桥型材的齿状面配合的齿形面，在该内铝型材与外铝型材的叠合处通过螺钉连接。本实用新型封闭洞口的方式不但安装快速、可以重复使用，而且可以提升墙体的保温效果。墙体的保温效果。墙体的保温效果。
技术研发人员：刘璠 陈永毅 殷莉 杨润滨 王超 王瑶
受保护的技术使用者：北京首都开发股份有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/8